專利名稱：噴淋塔及焙燒尾氣的處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尾氣處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種噴淋塔及焙燒尾氣的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
成品催化劑生產(chǎn)一般以分子篩為主要活性成分，分子篩與助劑、去離子水等經(jīng)混合、研磨、打漿、噴霧造粒、干燥制得催化劑半成品，所得的催化劑半成品經(jīng)焙燒后形成催化劑成品。由于目前分子篩的合成都需要有機(jī) 模板劑，常用的模板劑有三乙胺或以三乙胺為主的有機(jī)胺類混合物，其有機(jī)胺可以為四乙基氫氧化銨、四丙基胺、二乙胺、二乙醇胺、四丁基銨、喹啉等，其中大部分模板劑中都含有NH4+,在焙燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生酸性的氮氧化合物；而且，助劑中一般含有氯離子成分，焙燒過(guò)程中分解為酸性氣體。由此可見(jiàn)，在高溫下焙燒爐尾氣中含有分子篩及助劑分解產(chǎn)生的酸性氣體、水蒸汽及粉塵，酸性氣體與水蒸汽形成的酸霧具有明顯刺激性氣味，必須對(duì)這部分尾氣進(jìn)行吸收中和處理才能排放。目前，在焙燒爐700內(nèi)催化劑焙燒產(chǎn)生的尾氣從焙燒爐主體部分依次經(jīng)焙燒爐700的預(yù)熱段爐體702、焙燒爐的進(jìn)料箱701排出，生產(chǎn)中一般采用布袋除塵器過(guò)濾由焙燒爐700排出的尾氣中的粉塵，但由于尾氣中含有大量水蒸汽，當(dāng)尾氣溫度低于100°C時(shí)水蒸氣冷凝，布袋除塵器的濾袋很快被堵塞起不到除塵的作用；而且布袋除塵器對(duì)酸性氣體的吸收效果很差，致使這些酸性氣體排放到大氣中對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種噴淋塔及焙燒尾氣的處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)焙燒尾氣中粉塵、酸性氣體的有效處理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種噴淋塔，該噴淋塔包括塔底，氣體進(jìn)口設(shè)置在塔底上；塔身；塔頂，氣體出口設(shè)置在塔頂上；上述噴淋塔還包括除沫器，除沫器設(shè)置在噴淋塔的氣體出口以下的塔頂處。進(jìn)一步地，上述噴淋塔還包括一根或多根淋洗液輸送管道，一端固定在塔底的底部，另一端豎直向上延伸至塔身的頂部并與塔身的頂部固定連接，淋洗液輸送管道的位于塔底的部分具有與淋洗液儲(chǔ)存池相連的開口 ；一組或多組淋洗液噴嘴組，沿豎直方向設(shè)置在塔身的內(nèi)腔內(nèi)，并與淋洗液輸送管道相連通。進(jìn)一步地，上述淋洗液輸送管道為一根且沿噴淋塔的軸線設(shè)置。進(jìn)一步地，上述淋洗液噴嘴組為兩組，包括第一淋洗液噴嘴組和第二淋洗液噴嘴組，塔身包括相互連通的第一填料室，設(shè)置在塔身的底部；第一凈化室，設(shè)置在第一填料室的上方，第一凈化室的頂部設(shè)置有第一淋洗液噴嘴組；第二填料室，設(shè)置在第一凈化室的上方；第二凈化室，設(shè)置在第二填料室的上方，第二凈化室的頂部設(shè)置有第二淋洗液噴嘴組。進(jìn)一步地，上述第一填料室和第二填料室內(nèi)部裝填有多面球，多面球的球殼上具有允許氣體和淋洗液從其內(nèi)部通過(guò)的開口。
進(jìn)一步地，上述塔身還包括第一支撐架，下端固定在淋洗液輸送管道上，上端固定在第一填料室的底部；第二支撐架，下端固定在淋洗液輸送管道上，上端固定在第二填料室的底部；第三支撐架，下端固定在淋洗液輸送管道上，上端固定在第二凈化室的頂部。 進(jìn)一步地，上述塔底包括沉淀池和溢流口，溢流口用于與淋洗液儲(chǔ)存池連通。進(jìn)一步地，上述噴淋塔的塔底、塔身和塔頂?shù)牟牧蠟椴Ａт?。根?jù)本發(fā)明另一方面，還提供了一種焙燒尾氣的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括第一噴淋塔，第一噴淋塔的氣體進(jìn)口與焙燒爐的尾氣出口相連通；第二噴淋塔，第二噴淋塔的氣體進(jìn)口與第一噴淋塔的氣體出口相連通，且第一噴淋塔和第二噴淋塔為權(quán)利要求至中任一項(xiàng)的噴淋塔。進(jìn)一步地，上述處理系統(tǒng)還包括第一風(fēng)機(jī)，設(shè)置在第一噴淋塔的氣體進(jìn)口與焙燒爐的尾氣出口之間；第二風(fēng)機(jī)，設(shè)置在第二噴淋塔的氣體進(jìn)口與第一噴淋塔的氣體出口之 間。進(jìn)一步地，上述處理系統(tǒng)還包括尾氣截留裝置，設(shè)置在焙燒爐的尾氣出口與第一風(fēng)機(jī)之間，尾氣截留裝置內(nèi)部設(shè)置有折流板。進(jìn)一步地，上述尾氣截留裝置位于焙燒爐的進(jìn)料箱的遠(yuǎn)離焙燒爐的一端的延伸部并與進(jìn)料箱一體設(shè)置。進(jìn)一步地，上述焙燒爐的尾氣出口沿焙燒爐的預(yù)熱段爐體設(shè)置，處理系統(tǒng)還包括尾氣保溫裝置，尾氣保溫裝置設(shè)置在預(yù)熱段爐體周圍。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在塔頂處設(shè)置的除沫器可以有效地去除氣體與淋洗液進(jìn)行熱交換或反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫，由于泡沫中不可避免的摻雜有酸性氣體、細(xì)小的粉塵等，泡沫在移出噴淋塔的氣體出口之前被除去從而有效地避免了酸性氣體、細(xì)小粉塵排向大氣造成對(duì)環(huán)境的污染。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例的噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施例的噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例的焙燒尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。如圖I所示，在本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種噴淋塔，該噴淋塔包括塔底I、塔身2和塔頂3，氣體進(jìn)口 11設(shè)置在塔底I上；氣體出口 32設(shè)置在塔頂3上；噴淋塔還包括除沫器31，除沫器31設(shè)置在噴淋塔的氣體出口 32以下的塔頂3處。具有上述結(jié)構(gòu)的噴淋塔，在塔頂3處設(shè)置的除沫器31可以有效地去除氣體與淋洗液進(jìn)行熱交換或反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫，由于泡沫中不可避免的摻雜有酸性氣體、細(xì)小的粉塵等，泡沫在移出噴淋塔的氣體出口之前被除去從而有效地避免了酸性氣體、細(xì)小粉塵排向大氣造成對(duì)環(huán)境的污染。如圖I所示，本發(fā)明的噴淋塔還包括一根或多根淋洗液輸送管道4和一組或多組淋洗液噴嘴組5，淋洗液輸送管道4的一端固定在塔底I的底部，另一端豎直向上延伸至塔身2的頂部并與塔身2的頂部固定連接，淋洗液輸送管道4的位于塔底I的部分具有與淋洗液儲(chǔ)存池800相連的開口 ；淋洗液噴嘴組5沿豎直方向設(shè)置在塔身2的內(nèi)腔內(nèi)，并與淋洗液輸送管道4相連通。上述噴淋塔在內(nèi)部設(shè)置淋洗液輸送管道4，并且淋洗液輸送管道4與淋洗塔的塔體固定連接，不僅起到輸送淋洗液的作用另一方面還起到了對(duì)噴淋塔的支撐作用，有利于適應(yīng)目前的噴淋塔材質(zhì)越來(lái)越輕的變化；而且，淋洗液輸送管道4設(shè)置在噴淋塔的內(nèi)部，有利于淋洗液噴嘴組5在塔身2的內(nèi)腔中的設(shè)置，淋洗液噴嘴組5可以根據(jù)實(shí)際使用要求沿著淋洗液輸送管道4來(lái)設(shè)置。為了簡(jiǎn)化噴淋塔的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選噴淋塔的淋洗液輸送管道4為一根且沿噴淋塔的軸 線設(shè)置。如圖2所示，上述噴淋塔的淋洗液噴嘴組5為兩組，包括第一淋洗液噴嘴組51和第二淋洗液噴嘴組52，塔身2包括相互連通的第一填料室21、第一凈化室22、第二填料室23和第二凈化室24，第一填料室21設(shè)置在塔身2的底部；第一凈化室22設(shè)置在第一填料室21的上方，第一凈化室22的頂部設(shè)置有第一淋洗液噴嘴組51 ;第二填料室23設(shè)置在第一凈化室22的上方；第二凈化室24設(shè)置在第二填料室23的上方第二凈化室24的頂部設(shè)置有第二淋洗液噴嘴組52。圖2示出的噴淋塔的塔身2具有第一填料室21、第一凈化室22、第二填料室23和第二凈化室24，由底部的氣體進(jìn)口進(jìn)入的氣體由下向上依次進(jìn)入第一填料室21、第一凈化室22、第二填料室23和第二凈化室24，由淋洗液輸送管道4輸送的淋洗液通過(guò)第一淋洗液噴嘴組51和第二淋洗液噴嘴組52向下噴出，與由下向上運(yùn)動(dòng)的氣體形成對(duì)流，吸收氣體中的酸性氣體和粉塵繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)；而且，當(dāng)淋洗液流到第一填料室21、第二填料室23時(shí)，由于填料的阻擋作用延長(zhǎng)了氣體與淋洗液的接觸時(shí)間，進(jìn)而改善了淋洗液對(duì)氣體的淋洗效果O可用于本發(fā)明的第一填料室21和第二填料室內(nèi)的填料包括但不限于鮑爾環(huán)、拉西環(huán)和多面球，優(yōu)選第一填料室21和第二填料室23內(nèi)部裝填有多面球，多面球的球殼上具有允許氣體和淋洗液從其內(nèi)部通過(guò)的開口如圖2所示，上述噴淋塔的塔身2還包括第一支撐架25、第二支撐架26和第三支撐架27，第一支撐架25下端固定在淋洗液輸送管道4上，上端固定在第一填料室21的底部；第二支撐架26下端固定在淋洗液輸送管道4上，上端固定在第二填料室23的底部；第三支撐架27下端固定在淋洗液輸送管道4上，上端固定在第二凈化室24的頂部。在塔身2內(nèi)設(shè)置第一支撐架25、第二支撐架26和第三支撐架27，進(jìn)一步利用淋洗液輸送管道4的支撐固定作用，保證了塔身2的第一填料室21和第二填料室23的穩(wěn)定性。氣體中的一些固體物質(zhì)隨著淋洗液進(jìn)入噴淋塔的塔底1，上述噴淋塔的塔底I包括沉淀池12和溢流口 13，溢流口 13用于與淋洗液儲(chǔ)存池800連通。沉淀池12可以定期清理以除去積累的物體物質(zhì)；從上部留下的淋洗液從溢流口 13流出噴淋塔并回流至淋洗液儲(chǔ)存池800以便于重復(fù)利用。
為了進(jìn)一步節(jié)約噴淋塔的制作成本、并能夠承受尾氣中酸性氣體的腐蝕，優(yōu)選噴淋塔的塔底I、塔身2和塔頂3的材料為玻璃鋼。如圖3所示，在本發(fā)明另一種典型的實(shí)施方式中，還提供了一種焙燒爐尾氣的處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)包括第一噴淋塔200和第二噴淋塔400，第一噴淋塔200的氣體進(jìn)口與焙燒爐700的尾氣出口相連通；第二噴淋塔400的氣體進(jìn)口與第一噴淋塔200的氣體出口相連通，且第一噴淋塔200和第二噴淋塔400為上述的噴淋塔。具有上述結(jié)構(gòu)的焙燒爐尾氣的處理系統(tǒng)，采用第一噴淋塔200和第二噴淋塔400對(duì)焙燒爐尾氣進(jìn)行兩次洗氣除塵處理，能夠?qū)⑽矚庵械乃嵝詺怏w以及粉塵有效地去除，避免了尾氣處理不徹底對(duì)環(huán)境造成污染的弊端。如圖3所示，上述處理系統(tǒng)還包括第一風(fēng)機(jī)100和第二風(fēng)機(jī)300，第一風(fēng)機(jī)100設(shè)置在第一噴淋塔200的氣體進(jìn)口與焙燒爐的尾氣出口之間；第二風(fēng)機(jī)300設(shè)置在第二噴淋塔400的氣體進(jìn)口與第一噴淋塔200的氣體出口之間。采用第一風(fēng)機(jī)100和第二風(fēng)機(jī)300分別向第一噴淋塔200和第二噴淋塔400輸送尾氣，加快了尾氣的輸送速度，提高了尾氣處
理效率。在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述處理系統(tǒng)還包括尾氣截留裝置600，設(shè)置在焙燒爐700的尾氣出口與第一風(fēng)機(jī)100之間，尾氣截留裝置600內(nèi)部設(shè)置有折流板601。如圖3所示，在尾氣出口和第一風(fēng)機(jī)之間設(shè)置具有折流板601的尾氣截留裝置600，降低尾氣排放速度，能夠有效地減少粉塵隨尾氣帶出，減輕第一噴淋塔200和第二噴淋塔400的處理負(fù)荷。如圖3所示，上述尾氣截留裝置600位于焙燒爐700的進(jìn)料箱的遠(yuǎn)離焙燒爐700的一端的延伸部并與進(jìn)料箱701 —體設(shè)置。尾氣截留裝置600與進(jìn)料箱701 —體設(shè)置，可以將來(lái)自焙燒爐700的尾氣在溫度較高的條件下即進(jìn)行截留粉塵的處理，避免了由于尾氣輸送管線過(guò)長(zhǎng)在管線中酸性氣體因溫度降低而變成酸霧凝結(jié)在管線中對(duì)管線造成腐蝕。為了進(jìn)一步提高焙燒尾氣的出爐溫度，避免溫度太低造成酸性氣體霧化凝結(jié)，如圖3所示，優(yōu)選焙燒爐的尾氣出口沿焙燒爐700的預(yù)熱段爐體702設(shè)置，處理系統(tǒng)還包括尾氣保溫裝置500，尾氣保溫裝置500設(shè)置在預(yù)熱段爐體702周圍。催化劑半成品由焙燒爐的進(jìn)料箱701依次進(jìn)入焙燒爐的預(yù)熱段爐體702內(nèi)以及焙燒段爐體703內(nèi)，并在焙燒段爐體703內(nèi)焙燒后，所得的催化劑成品由焙燒爐700的出料端704出料。在焙燒過(guò)程中，由焙燒爐700的出料端704向焙燒爐內(nèi)輸送冷空氣，一方面為焙燒提供燃料氣體另一方面將焙燒產(chǎn)生的尾氣吹送到焙燒爐的預(yù)熱段爐體702、進(jìn)料箱701進(jìn)而排出焙燒爐700。上述焙燒尾氣處理系統(tǒng)在焙燒爐700的預(yù)熱段爐體702周圍設(shè)置的尾氣保溫裝置500，將焙燒尾氣的溫度保持在150°C以上，然后，焙燒尾氣依次進(jìn)入進(jìn)料箱701以及與進(jìn)料箱701 —體設(shè)置的尾氣截留裝置600內(nèi)，尾氣中的大部分粉塵被尾氣截留裝置600的折流板601截留；被截留處理的尾氣被第一風(fēng)機(jī)100輸送到第一噴淋塔200內(nèi)，并且由下向上運(yùn)行與自上而下噴出的淋洗液對(duì)流，進(jìn)行洗氣除塵過(guò)程，淋洗液與尾氣中夾帶的粉塵、溶于淋洗液或者與淋洗液反應(yīng)的酸性氣體隨著淋洗液進(jìn)入第一噴淋塔200底部的沉淀池12，并且經(jīng)溢流口 13流出第一噴淋塔200并經(jīng)管線返回淋洗液儲(chǔ)存池800以便于重復(fù)利用；其余的尾氣由第一噴淋塔200塔頂3處的氣體出口逸出，并由第二風(fēng)機(jī)300輸送進(jìn)第二噴淋塔400內(nèi)，再次進(jìn)行洗氣除塵過(guò)程，處理后的尾氣由第二噴淋塔400塔頂3處的氣體出口排向大氣，淋洗液仍然返回淋洗液儲(chǔ)存池800。本發(fā)明所用的淋洗液可以采用新鮮的堿性溶液比如Na2CO3溶液，或者采用合成分子篩過(guò)程中用于洗滌分子篩的洗滌水，經(jīng)發(fā)明人的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用洗滌水也能取得理想的洗滌效果，同時(shí)進(jìn)一步節(jié)約了焙燒尾氣的處理成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴淋塔，所述噴淋塔包括 塔底(I)，氣體進(jìn)口(11)設(shè)置在所述塔底(I)上； 塔身⑵； 塔頂(3)，氣體出口(32)設(shè)置在所述塔頂(3)上； 其特征在于，所述噴淋塔還包括除沫器(31)，所述除沫器(31)設(shè)置在所述噴淋塔的氣體出口(32)以下的塔頂(3)處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴淋塔，其特征在于，所述噴淋塔還包括 一根或多根淋洗液輸送管道(4), 一端固定在所述塔底(I)的底部，另一端豎直向上延伸至所述塔身(2)的頂部并與所述塔身(2)的頂部固定連接，所述淋洗液輸送管道(4)的位于所述塔底(I)的部分具有與淋洗液儲(chǔ)存池(800)相連的開口 ； 一組或多組淋洗液噴嘴組(5)，沿豎直方向設(shè)置在所述塔身(2)的內(nèi)腔內(nèi)，并與所述淋洗液輸送管道(4)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴淋塔，其特征在于，所述淋洗液輸送管道(4)為一根且沿所述噴淋塔的軸線設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴淋塔，其特征在于，所述淋洗液噴嘴組(5)為兩組，包括第一淋洗液噴嘴組(51)和第二淋洗液噴嘴組(52)，所述塔身(2)包括相互連通的 第一填料室(21)，設(shè)置在所述塔身(2)的底部； 第一凈化室(22)，設(shè)置在所述第一填料室(21)的上方，所述第一凈化室(22)的頂部設(shè)置有所述第一淋洗液噴嘴組(51)； 第二填料室(23)，設(shè)置在所述第一凈化室(22)的上方； 第二凈化室(24)，設(shè)置在所述第二填料室(23)的上方，所述第二凈化室(24)的頂部設(shè)置有所述第二淋洗液噴嘴組(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴淋塔，其特征在于，所述第一填料室(21)和所述第二填料室(23)內(nèi)部裝填有多面球，所述多面球的球殼上具有允許所述氣體和所述淋洗液從其內(nèi)部通過(guò)的開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴淋塔，其特征在于，所述塔身(2)還包括 第一支撐架(25)，下端固定在所述淋洗液輸送管道(4)上，上端固定在所述第一填料室(21)的底部； 第二支撐架(26)，下端固定在所述淋洗液輸送管道(4)上，上端固定在所述第二填料室(23)的底部； 第三支撐架(27)，下端固定在所述淋洗液輸送管道(4)上，上端固定在所述第二凈化室(24)的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴淋塔，其特征在于，所述塔底(I)包括沉淀池(12)和溢流口(13)，所述溢流口(13)用于與淋洗液儲(chǔ)存池(800)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的噴淋塔，其特征在于，所述噴淋塔的塔底(I)、塔身(2)和塔頂(3)的材料為玻璃鋼。
9.一種焙燒尾氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括 第一噴淋塔(200)，所述第一噴淋塔(200)的氣體進(jìn)口與所述焙燒爐(700)的尾氣出口相連通；第二噴淋塔(400)，所述第二噴淋塔(400)的氣體進(jìn)口與所述第一噴淋塔(200)的氣體出口相連通，且所述第一噴淋塔(200)和所述第二噴淋塔(400)為權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的噴淋塔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括 第一風(fēng)機(jī)(100)，設(shè)置在所述第一噴淋塔(200)的氣體進(jìn)口與所述焙燒爐(700)的尾氣出口之間； 第二風(fēng)機(jī)(300)，設(shè)置在所述第二噴淋塔(400)的氣體進(jìn)口與所述第一噴淋塔(200)的氣體出口之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括尾氣截留裝置(600)，設(shè)置在所述焙燒爐(700)的尾氣出口與所述第一風(fēng)機(jī)(100)之間，所述尾氣截留裝置￠00)內(nèi)部設(shè)置有折流板￠01)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣截留裝置(600)位于所述焙燒爐(700)的進(jìn)料箱(701)的遠(yuǎn)離所述焙燒爐(700)的一端的延伸部并與所述進(jìn)料箱(701) —體設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焙燒爐(700)的尾氣出口沿所述焙燒爐(700)的預(yù)熱段爐體(702)設(shè)置，所述處理系統(tǒng)還包括尾氣保溫裝置(500)，所述尾氣保溫裝置(500)設(shè)置在所述預(yù)熱段爐體(702)周圍。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴淋塔及焙燒尾氣的處理系統(tǒng)。該噴淋塔包括塔底，氣體進(jìn)口設(shè)置在塔底上；塔身；塔頂，氣體出口設(shè)置在塔頂上；上述噴淋塔還包括除沫器，除沫器設(shè)置在噴淋塔的氣體出口以下的塔頂處。在塔頂處設(shè)置的除沫器可以有效地去除氣體與淋洗液進(jìn)行熱交換或反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的泡沫，由于泡沫中不可避免的摻雜有酸性氣體、細(xì)小的粉塵等，泡沫在移出噴淋塔的氣體出口之前被除去從而有效地避免了酸性氣體、細(xì)小粉塵排向大氣造成對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B01D47/06GK102836630SQ20121037163
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者謝鋒, 吳秀章, 趙建軍, 王權(quán), 盧衛(wèi)民, 崔廣興, 張曉光 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 山東江岳科技開發(fā)股份有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司