專利名稱：射流吸塵除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸塵除塵裝置。尤其是涉及使用難溶性粉體制漿作業(yè)過程中產(chǎn)生的外溢粉塵進(jìn)行吸塵除塵的裝置。屬于環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外對于難溶性粉體制漿過程中，外溢的粉塵基本采用布袋除塵和水霧除塵兩種方式，工作方式主要靠制備罐內(nèi)氣體正壓將氣體排出，布袋除塵時由于外排粉塵氣體同時夾帶著水汽，粉塵易黏附在布袋表面難以清除，除塵布袋很快便發(fā)生堵塞，人工處理比較頻繁，否則大大影響除塵效果，易發(fā)生環(huán)境污染，而且也會增加工作介質(zhì)的損耗浪費；水霧除塵方式對于難濕潤粉料很難達(dá)到除塵效果，設(shè)備連續(xù)運行也很容易造成環(huán)境污染。如目前自來水水廠大量使用粉炭保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)，但粉炭不易濕潤，在制漿過程中有大量黑色粉塵外溢，采用原有的除塵方式，效果不佳，影響環(huán)境衛(wèi)生，對勞動者身體健康造成較大影響，也會增加原材料損耗。·因此，現(xiàn)有的難溶難濕潤的粉塵在制漿過程中的除塵技術(shù)，不易氣粉分離，容易造成(一)、現(xiàn)有除塵設(shè)備易發(fā)生故障、除塵效果不佳；(二)、工作環(huán)境惡化，不利于勞動者身體健康，甚至造成環(huán)境污染；(三)、生產(chǎn)過程中物料損耗較大，而且也難以保持制漿濃度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種射流吸塵除塵裝置，它能達(dá)到有效的除塵效果，同時能將外溢的粉塵進(jìn)行分離回收利用。既減少原材料的損耗，保持制漿濃度，又使設(shè)備能長時間連續(xù)運行，并能凈化工作環(huán)境，保護(hù)勞動者健康，防止環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境。為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案主要包括以下五部分射流吸塵部件、混合室、氣水分離部件、噴淋部件、噴淋控制部件，其中，射流吸塵部件將液體和粉塵送入混合室，混合室內(nèi)液體與粉塵充分混合，噴淋部件對從混合室上升外排的空氣進(jìn)行凈化，氣水分離部件將含有粉塵的液體回收，噴淋控制部件控制噴淋部件的液體流量。優(yōu)選地，所述射流吸塵部件包括進(jìn)水管、射流控制部件，以及粉塵空氣接入口，所述射流控制部件安裝于進(jìn)水管、并處于粉塵空氣接入口的前端，以控制經(jīng)過粉塵空氣接入口的射流液體的速度。優(yōu)選地，所述混合室為內(nèi)筒、外筒及封底板形成的空間，所述封底板既能起到固定內(nèi)外筒的作用，又能將混合室空間與制備罐空間隔離，避免制備罐中含粉塵的空氣直接進(jìn)入混合室，影響混合室中液體與粉塵的充分混合，影響外排空氣的潔凈效果。優(yōu)選地，所述氣水分離部件包括粉水收集口、導(dǎo)流管、阻水冒，以及連接導(dǎo)流管與阻水冒的固定條，所述粉水收集口固定連接在導(dǎo)流管上部，所述導(dǎo)流管為混合室的內(nèi)筒內(nèi)部中空形成的管道空間并延伸至封底板的下部，所述阻水冒的出液口高度高于導(dǎo)流管下端的出液口高度，以避免導(dǎo)流管下端與制備罐內(nèi)含粉塵的空氣直接相通、含粉塵的空氣直接經(jīng)導(dǎo)流管上升至噴淋部件。
優(yōu)選地，所述噴淋部件包括噴淋室筒、噴淋水管、填料、與噴淋水管相連的噴頭，所述噴淋室筒底端與混合室的外筒上端固定相接、內(nèi)部空間相通，并在噴淋室筒內(nèi)設(shè)有填料。優(yōu)選地，所述噴淋控制部件設(shè)置在噴淋部件的噴淋水管上，控制噴淋液體流出噴頭的流量和速度。更為優(yōu)選地，本發(fā)明的技術(shù)方案為上述優(yōu)選方案的組合。優(yōu)選地，所述射流吸塵部件的粉塵空氣接入口處可以安裝可調(diào)氣流檢測閥。優(yōu)選地，所述射流吸塵部件的進(jìn)水管以偏離混合室外筒中心線一定角度或距離進(jìn)入混合室。更為優(yōu)選地，所述混合室外筒橫截面為圓形或橢圓形，所述射流吸塵部件的進(jìn)水 管以沿混合室外筒圓周切線的角度進(jìn)入混合室。優(yōu)選地，混合室外筒外壁可以設(shè)置與制備罐相連接的連接裝置。更為優(yōu)選地，所述封底板沿外筒的外壁向外延伸，直接形成與制備罐相連接的連接裝置。優(yōu)選地，所述封底板上開有排液孔，以便封底板上的積液流入制備罐，防止混合室內(nèi)積液過多。排液孔直徑較小，本發(fā)明裝置正常運行時，排液孔被封底板上的積液封閉，不影響封底板隔離混合室空間與制備罐空間的作用。優(yōu)選地，所述混合室的內(nèi)筒、外筒，氣水分離部件的粉水收集口，以及噴淋部件的噴淋室筒均采用圓柱形。更為優(yōu)選地，圓柱形的中心軸線全部重合。優(yōu)選地，所述混合室的內(nèi)筒、外筒之間可以設(shè)置固定條，以進(jìn)一步固定內(nèi)外筒、穩(wěn)定裝置結(jié)構(gòu)，并可以對混合室內(nèi)的粉塵和液體起到攪流作用。優(yōu)選地，所述氣水分離部件上端的粉水收集口的開口尺寸大于導(dǎo)流管的內(nèi)壁尺寸，并不小于噴淋室筒的內(nèi)壁尺寸。優(yōu)選地，所述氣水分離部件的阻水冒上設(shè)置有排水孔。排水孔直徑較小，主要作用是當(dāng)本發(fā)明裝置發(fā)生故障或較長時間閑置不用時，阻水冒中的液體能通過排水孔緩慢流入制備iiS中。優(yōu)選地，所述噴淋部件內(nèi)填料設(shè)置多層，所述噴頭設(shè)置多個。優(yōu)選地，所述噴淋控制部件可以是手動調(diào)節(jié)閥或電磁閥或轉(zhuǎn)子流量計，或上述三種的組合。根據(jù)本發(fā)明，由于采用射流控制部件控制液體高速通過制備罐粉塵空氣出口部位，能充分帶動并吸走制備罐內(nèi)的粉塵。制備罐中含粉塵的空氣被經(jīng)過的高速液體吸入并隨液體射流進(jìn)入內(nèi)外筒及封底板形成的混合室內(nèi)，依靠高速旋轉(zhuǎn)液體的強(qiáng)烈沖擊，液體和粉塵、空氣在混合室內(nèi)呈多漩渦紊流狀態(tài)，液體和粉塵能充分混合接觸，達(dá)到粉塵被液體充分吸收的效果。粉塵被液體充分吸收后，液體與空氣一同上升至分離部件，分離部件內(nèi)液流為跌水狀態(tài)(跌水為水力學(xué)術(shù)語，指液體沿粉水收集口上邊緣自由流下，由于自由分散流下，因此液流內(nèi)壓力為所處環(huán)境大氣壓力)，由于射流吸塵部件內(nèi)氣體、液體的流速和壓力更大，在遇到跌水狀態(tài)時，氣體、液體壓力迅速釋放為所處環(huán)境大氣壓力，即壓力快速降低，混合氣液中的帶壓氣體便自然釋放出來，達(dá)到氣液分離的目的。含有粉塵的液體回落至粉水收集口、并經(jīng)導(dǎo)流管流入阻水冒后，又流回制備罐內(nèi)，能重新作為物料使用，大大減少了物料浪費，并有利于保持制備罐中的制漿濃度；而分離出的氣體則繼續(xù)上升，經(jīng)過噴淋部件內(nèi)填料及噴淋液體的過濾、凈化后外排，使得空氣中的粉塵含量非常低。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見的是，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的特定實施例，并不是對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，當(dāng)然還可以根據(jù)本發(fā)明的實施例及其附圖獲得一些其它的實施例和附圖。圖I為射流吸塵除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視示意圖。
具體實施例方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一個實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾埶龅木唧w實施例，本領(lǐng)域普·通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都應(yīng)當(dāng)落在本發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)。以下參考附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。如圖I所示，其示出了一種安裝于制備罐的射流吸塵除塵裝置，尤其是適用于難溶性粉體制漿作業(yè)中的吸塵除塵。為便于理解本發(fā)明的構(gòu)思，本實施例中所用的液體以水為例進(jìn)行說明。本實施例中的吸塵除塵裝置包括射流吸塵部件I、混合室2、氣水分離部件
3、噴淋部件4，以及噴淋控制部件5。在射流吸塵部件I的射流控制部件51之后的管道壁上，設(shè)置有可與制備罐6粉塵空氣出口相連通的粉塵空氣接入口 12，經(jīng)射流控制部件51控制后的水流高速通過粉塵空氣接入口 12時，高速水流會將含粉塵的空氣一并吸入，高速進(jìn)入混合室2。混合室2為內(nèi)筒21、外筒22、以及連接內(nèi)筒21外壁與外筒22的封底板23之間形成的空間，高速混合氣水進(jìn)入混合室，形成多漩渦紊流狀態(tài)，能使粉塵與水充分接觸混合。粉塵被水充分混合吸收后，空氣與水一同上升至氣水分離部件3的頂部即粉水收集口31的上方。因水在氣水分離部件3內(nèi)為跌水狀態(tài)，相對于從射流吸塵部件I內(nèi)噴射出的高速氣、水所具有的較大壓力，氣水分離部件3上部的壓力快速降低,混合氣水中的帶壓氣體便自然釋放出來，達(dá)到氣水分離的目的。大量氣體自然與水分離釋放出來后，含有粉塵的水回落至粉水收集口 31內(nèi)，氣體則繼續(xù)上升至噴淋部件4。噴淋部件4由噴淋室筒44、噴淋水管43、填料41、噴頭42組成，噴頭42安裝在噴淋水管43出口處，噴淋室筒44下端與外筒22固定相接、中間相通，噴淋室筒44內(nèi)設(shè)置的填料41起到進(jìn)一步過濾空氣的目的，經(jīng)過噴淋控制部件5控制后的水從噴頭42噴出形成水霧，對外排空氣進(jìn)一步凈化。可以根據(jù)粉塵含量情況和外排空氣要求，設(shè)置多層填料，多個噴頭，對外排空氣進(jìn)行過濾凈化，以使外排空氣達(dá)到排放要求。氣水分離部件3包括粉水收集口 31，導(dǎo)流管32，阻水冒33，以及連接導(dǎo)流管32與阻水冒33的固定條34。分離出空氣的含有粉塵的水、以及從噴頭42噴出的噴淋空氣后的噴淋水進(jìn)入粉水收集口 31后，經(jīng)過導(dǎo)流管32進(jìn)入阻水冒33。導(dǎo)流管32為內(nèi)筒21內(nèi)徑中空部分，導(dǎo)流管32下端開口，含有粉塵的水經(jīng)導(dǎo)流管32進(jìn)入阻水冒33，當(dāng)阻水冒33內(nèi)液體達(dá)到一定高度后，含有粉塵的水從固定條34之間空隙自然溢出，流入制備罐6內(nèi)，重新作為物料使用。
圖I所示實施例中，內(nèi)筒21、外筒22、粉水收集口 31、噴淋室筒44的中心軸線重合。如內(nèi)筒21、外筒22、粉水收集口 31、噴淋室筒44的中心軸線不重合，也可以實現(xiàn)本發(fā)明目的，也在本發(fā)明的構(gòu)思范圍之內(nèi)。圖I所示實施例中，連接內(nèi)筒21外壁與外筒22底部的封底板23直接沿外筒外徑外延形成連接裝置24，連接裝置24可直接與制備罐6相連接。連接裝置24也可單獨焊接在外筒上，或者直接與外筒做成一體，或者采用其他方式直接固定設(shè)置在外筒外壁上，不與封底板23在同一平面上。圖I所示外筒22外壁上與制備罐6相連接的連接裝置24為法蘭、螺栓連接，或者外筒22也可與制備罐6做成一體或焊接連接，其它能與制備罐6相連接的連接裝置也在本發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)。圖I所示實施例中在內(nèi)筒、外筒之間的上部設(shè)有固定條25，以固定內(nèi)外筒、穩(wěn)定裝 置結(jié)構(gòu)，并對混合室內(nèi)混合紊流的空氣、水、粉塵起到進(jìn)一步攪流的作用。如射流吸塵除塵裝置較小，僅憑封底板23也可起到穩(wěn)定內(nèi)筒21的作用，則固定條25可以不用設(shè)置。圖I所示射流吸塵部件I的粉塵空氣接入口 12處設(shè)置有可調(diào)氣流檢測閥，用以檢測含粉塵的氣體流量、控制氣流，并可平衡制備罐內(nèi)氣壓。不采用可調(diào)氣流檢測閥，采用其他裝置，甚至直接將制備罐粉塵空氣出口與粉塵空氣接入口 12相連，不影響本發(fā)明目的，也在本發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)。圖I所示實施例中安裝于進(jìn)水管11、位于粉塵空氣接入口 12前端的射流控制部件51選用電動閥，其它能實際控制水流速度的控制部件一至多個也可作為射流控制部件使用，也均在本發(fā)明的構(gòu)思范圍之內(nèi)。圖I所示實施例中位于噴淋水管43的噴淋控制部件5，選用了手動調(diào)節(jié)閥、電磁閥、轉(zhuǎn)子流量計，以控制噴淋水流出噴頭42的流量和速度，其它能實際控制水流速度的控制部件一至多個也可作為噴淋控制部件使用，也均在本發(fā)明的構(gòu)思范圍之內(nèi)。作為實施例I的優(yōu)選方案，經(jīng)過電動閥控制的高速水過流量選擇4 35m3/h，射流吸塵部件I進(jìn)水管11的口徑規(guī)格為DN40 DN65，作為吸塵部件的粉塵空氣接入口 12配有1/8寸可調(diào)氣流檢測閥?；旌鲜?外筒22為圓柱形，直徑為300 600mm，高度為40(T800mm，水流在混合室內(nèi)高速蝸旋混合；封底板23上開有直徑為4mm的排液孔,封底板23上的積液能通過排液孔流入制備罐。氣水分離部件3中導(dǎo)流管32橫截面為圓形，直徑100 300_ ；阻水冒33橫截面為圓形，直徑為270 500mm，阻水冒底部開有直徑為4mm的排水孔。水霧噴淋部件4根據(jù)粉料特性布置I 3層，每層高度200mm ;填料41可以選用質(zhì)量較輕的塑料填料，厚度為50mm ;每層配置低水霧噴頭一個，噴淋水量為O. 25 O. 5L/h。圖2所示噴淋室筒44、內(nèi)筒21、外筒22的橫截面均為圓形，圖2未示出的粉水收集口 31、阻水冒33橫截面也均為圓形，但噴淋室筒44、內(nèi)筒21、外筒22、粉水收集口 31、阻水冒33中的一個或多個的橫截面不為圓形，也可以實現(xiàn)本發(fā)明目的，也在本發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)。圖2所示實施例所述射流吸塵部件I的進(jìn)水管11以沿外筒22橫截面圓周切線的角度進(jìn)入混合室2。如進(jìn)水管11不沿外筒22橫截面圓周切線角度進(jìn)入混合室，也能實現(xiàn)發(fā)明目的，也在本發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)。為便于描述，本發(fā)明在描述上以水為工作介質(zhì)進(jìn)行描述，對部件的描述也采用便于理解的名稱進(jìn)行描述，進(jìn)水管、含粉塵的水、氣水分離部件等，但本發(fā)明構(gòu)思為吸塵除塵裝置的結(jié)構(gòu)保護(hù)，如制備罐中制漿的液體不采用水，而采用其他液體，則本發(fā)明的吸塵除塵裝置也可采用其他液體作為工作介質(zhì)，不影響本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)，也在本發(fā)明的構(gòu)思范 圍之內(nèi)。不能以部件名稱以進(jìn)水管、氣水分離部件、阻水冒等，以及工作流程描述中有含粉塵的水、水霧、噴淋水水等，而將本發(fā)明限制在僅以水為工作介質(zhì)的保護(hù)范圍內(nèi)；或者僅僅改變了與本發(fā)明各部件名稱，但實質(zhì)作用及用途、功能與本發(fā)明構(gòu)思一致的，也在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種射流吸塵除塵裝置，其特征在于主要包括以下五部分射流吸塵部件(I)、混合室(2)、氣水分離部件(3)、噴淋部件(4)，以及噴淋控制部件(5)， 射流吸塵部件(I)將液體和粉塵送入混合室(2 )，混合室(2 )內(nèi)液體與粉塵充分混合，噴淋部件(4)對從混合室上升外排的空氣進(jìn)行凈化，氣水分離部件(3)將含有粉塵的液體回收，噴淋控制部件(5)控制噴淋部件(4)噴出的液體流量。
2.按照權(quán)利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述射流吸塵部件(I)包括進(jìn)水管(11)、射流控制部件(51)，以及粉塵空氣接入口( 12)，所述射流控制部件(51)安裝于進(jìn)水管(11)上，并處于粉塵空氣接入口( 12)的前端，以控制經(jīng)過粉塵空氣接入口( 12)的射流液體的速度。
3.按照權(quán)利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述混合室(2)為內(nèi)筒 (21)、外筒(22)及封底板(23)形成的空間，所述封底板(23)既能起到固定內(nèi)外筒的作用，又能將混合室空間與制備罐(6)空間隔離。
4.按照權(quán)利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述氣水分離部件(3)包括粉水收集口( 31)、導(dǎo)流管(32)、阻水冒(33)，以及連接導(dǎo)流管(32)與阻水冒(33)的固定條(34)，所述粉水收集口(31)固定連接在導(dǎo)流管(32)上部，所述導(dǎo)流管(32)為內(nèi)筒(21)內(nèi)部中空形成的管道空間并延伸至封底板(23)的下部，所述阻水冒(33)的出液口高度高于導(dǎo)流管(32)下端的出液口高度。
5.按照權(quán)利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述噴淋部件(4)包括噴淋室筒(44)、噴淋水管(43)、填料(41)、與噴淋水管(43)相連的噴頭(42)，所述噴淋室筒(44)底端與混合室(2 )上端固定相接、內(nèi)部空間相通，并在噴淋室筒(44)內(nèi)設(shè)有填料(41)。
6.按照權(quán)利要求5所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述噴淋控制部件(5)設(shè)置在噴淋水管(43)上，控制噴淋液體流出噴頭(42)的流量和速度。
7.按照權(quán)利要求I所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于 所述射流吸塵部件(I)包括進(jìn)水管(11)、射流控制部件(51)，以及粉塵空氣接入口(12)，所述射流控制部件(51)安裝于進(jìn)水管(11)上、并處于粉塵空氣接入口(12)的前端，以控制經(jīng)過粉塵空氣接入口(12)的射流液體的速度； 所述混合室(2)為內(nèi)筒(21)、外筒(22)及封底板(23)形成的空間，所述封底板(23)既能起到固定內(nèi)外筒的作用，又能將混合室空間與制備罐(6)空間隔離； 所述氣水分離部件(3)包括粉水收集口(31)、導(dǎo)流管(32)、阻水冒(33)，以及連接導(dǎo)流管(32 )與阻水冒(33 )的固定條(34)，所述粉水收集口( 31)固定連接在導(dǎo)流管(32 )上部，所述導(dǎo)流管(32)為內(nèi)筒(21)內(nèi)部中空形成的管道空間并延伸至封底板(23)的下部，所述阻水冒(33)的出液口高度高于導(dǎo)流管(32)下端的出液口高度； 所述噴淋部件(4 )包括噴淋室筒(44)、噴淋水管(43 )、填料(41)、以及與噴淋水管(43 )相連的噴頭(42)，所述噴淋室筒(44)底端與混合室(2)的外筒(22)上端固定相接、內(nèi)部空間相通，并在噴淋室筒(44)內(nèi)設(shè)有填料(41)； 所述噴淋控制部件(5)設(shè)置在噴淋水管(43)上，控制噴淋液體流出噴頭(42)的流量和速度。
8.按照權(quán)利要求2或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述射流吸塵部件(I)的粉塵空氣接入口(12)處設(shè)置可調(diào)氣流檢測閥。
9.按照權(quán)利要求7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述射流吸塵部件(I)的進(jìn)水管(11)以偏離混合室(2)外筒(22)中心線一定角度或距離進(jìn)入混合室(2)。
10.按照權(quán)利要求7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述混合室(2)的外筒(22)橫截面為圓形或橢圓形，所述射流吸塵部件(I)的進(jìn)水管(11)以沿混合室(2)外筒(22)圓周切線的角度進(jìn)入混合部件(2)。
11.按照權(quán)利要求3或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述封底板(23)沿外筒(22)的外壁向外延伸，形成與制備罐(6)相連接的連接裝置(24)。
12.按照權(quán)利要求3或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述封底板(23)上開有排液孔。
13.按照權(quán)利要求7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述外筒(22)、內(nèi)筒(21)、粉水收集口( 31)、噴淋室筒(44)均采用圓柱形，且中心軸線重合。
14.按照權(quán)利要求3、7或13所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于混合室(2)的內(nèi)筒(21)、外筒(22)之間設(shè)置固定條(25)。
15.按照權(quán)利要求7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述氣水分離部件(3)上端的粉水收集口(31)的開口尺寸大于導(dǎo)流管(32)的內(nèi)壁尺寸，并不小于噴淋室筒(44)的內(nèi)壁尺寸。
16.按照權(quán)利要求4或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述氣水分離部件(3)的阻水冒(33)底部開有排水孔。
17.按照權(quán)利要求5或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述噴淋部件(4)內(nèi)填料(41)設(shè)置多層，所述噴頭(42)設(shè)置多個。
18.按照權(quán)利要求6或7所述的射流吸塵除塵裝置，其特征在于所述噴淋控制部件(5)可以是手動調(diào)節(jié)閥或電磁閥或轉(zhuǎn)子流量計，或上述三種的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種射流吸塵除塵裝置，主要用于粉塵制漿作業(yè)過程中的吸塵除塵，包括射流吸塵部件、混合室、氣水分離部件、噴淋部件和噴淋控制部件五個部分。射流吸塵部件內(nèi)經(jīng)射流控制部件控制的液體高速通過粉塵空氣出口，將塵氣高速帶入混合室，在混合室內(nèi)粉塵與液體充分混合后，吸收粉塵的液體和空氣上升至氣水分離部件時，空氣自然上升至噴淋部件，經(jīng)過過濾、噴淋后成為潔凈空氣外排；而含有粉塵的液體則回落至分離部件，并流回制備罐繼續(xù)作為物料使用。本發(fā)明能長時間持續(xù)運行，減少環(huán)境污染，保護(hù)勞動者身心健康，又能使粉塵回流使用，減少物料浪費，保持制漿濃度的均衡。
文檔編號B01D50/00GK102961939SQ20121037842
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者袁東日, 李明媚 申請人:袁東日