專利名稱：燃渣鍋爐脫硫除塵自清理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于全燃糠醛渣鍋爐煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及燃渣鍋爐脫硫除塵自清理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
糠醛渣燃燒后塵量大，當(dāng)積塵池積到一定程度，就需要停機進行清理，人工清池需
3-4人，兩天時間，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供燃渣鍋爐脫硫除塵自清理系統(tǒng)。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是燃渣鍋爐脫硫除塵自清理系統(tǒng)，包括脫硫除塵室和積塵池；其特征是還包括注水管、若干沉淀池和清水回流管；所述脫硫除塵室一側(cè)設(shè)置煙氣入口，另一側(cè)設(shè)置煙氣出口 ；所述積塵池位于脫硫除塵室的下方；所述注水管與積塵池相通；所述沉淀池底部呈斜坡狀，其一側(cè)設(shè)置清水排出口，所述清水回流管一端與清水排出口連接另一端與積塵池相通；積塵池中的煙塵混合物通過泥漿泵抽入沉淀池；積塵池水位低于沉淀池水位。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果I、由于本發(fā)明采用在煙塵混合物中注入清水使之變成泥漿，再用泥漿泵抽出，替代了人工，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一泥漿泵；2—煙氣排出口 ；3—脫硫除塵室；4一煙氣入口 ；5—積塵池；6—清水回流管；7—沉淀池。
具體實施例方式如圖I所示，燃渣鍋爐脫硫除塵自清理系統(tǒng)，包括脫硫除塵室3和積塵池5 ;其特點是還包括若干沉淀池7和清水回流管6 ;所述脫硫除塵室3—側(cè)設(shè)置煙氣入口 4，另一側(cè)設(shè)置煙氣排出口 2 ;所述積塵池5位于脫硫除塵室3的下方；所述沉淀池底部呈斜坡狀，其一側(cè)設(shè)置清水排出口，所述清水回流管6 —端與清水排出口連接另一端與積塵池相通；積塵池中的煙塵混合物通過泥漿泵I抽入沉淀池7 ;積塵池水位低于沉淀池水位。使用方法本發(fā)明針對糠醛渣燃燒后塵量大的特點而設(shè)計的，為了保證設(shè)備運行的時間和效率、降低人力投入，減少停產(chǎn)清理次數(shù)。該系統(tǒng)是把脫硫除塵室3、清淤系統(tǒng)、沉淀池、清水回流管連結(jié)成一個循環(huán)系統(tǒng)。用泥漿泵將煙塵混合物抽到沉淀池，進行自然沉積、清水回流到積塵池繼續(xù)使用，當(dāng)沉淀池沉淀積到一定程度時，該池停用，起用備用池。積滿的沉淀池，放掉余水后，由鏟車從斜坡一側(cè)進池清理沉 積物。
權(quán)利要求
1.燃渣鍋爐脫硫除塵自清理系統(tǒng)，包括脫硫除塵室(3)和積塵池(5);其特征是還包括若干沉淀池(7)和清水回流管(6);所述脫硫除塵室(3)—側(cè)設(shè)置煙氣入口(4)，另一側(cè)設(shè)置煙氣排出口(2);所述積塵池(5)位于脫硫除塵室(3)的下方；所述沉淀池底部呈斜坡狀，其一側(cè)設(shè)置清水排出口 ；所述清水回流管(6)—端與清水排出口連接另一端與積塵池(5)相通；積塵池中的煙塵混合物通過泥漿泵(I)抽入沉淀池(7);積塵池水位低于沉淀池水位。
全文摘要
本發(fā)明提供的燃渣鍋爐脫硫除塵自清理系統(tǒng)，屬于全燃糠醛渣鍋爐煙塵處理技術(shù)領(lǐng)域，其主要解決現(xiàn)有技術(shù)中針對糠醛渣燃燒后煙塵混合物的清理，需要停機并人工清理，影響生產(chǎn)效率的問題。該系統(tǒng)包括脫硫除塵室和積塵池；其特點是還包括注水管、若干沉淀池和清水回流管；所述脫硫除塵室一側(cè)設(shè)置煙氣入口，另一側(cè)設(shè)置煙氣出口；所述積塵池位于脫硫除塵室的下方；所述注水管與積塵池相通；所述沉淀池底部呈斜坡狀，其一側(cè)設(shè)置清水排出口，所述清水回流管一端與清水排出口連接另一端與積塵池相通；積塵池中的煙塵混合物通過泥漿泵抽入沉淀池；積塵池水位低于沉淀池水位。沉淀池中的清水循環(huán)使用。
文檔編號B01D45/18GK102861482SQ20121037955
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者樊榮富 申請人:樊榮富