專利名稱：一種制粒碾刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)造粒機，特別是涉及一種制粒碾刀裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)造粒機適用于制藥、食品、化工、農(nóng)藥、工礦等行業(yè)，用于將不同的粉粒物料混合成潮濕物料制成所需的顆粒，也可以用作粗碎松散的干物料塊狀化。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)中，碾刀3’和碾刀座2’上的固定部5’之間通過光滑面連接，兩者光滑面連接的摩擦力小，在制粒過程中易出現(xiàn)輾刀后退，螺絲松動的現(xiàn)象
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制粒碾刀裝置。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種制粒碾刀裝置，包括由制粒篩網(wǎng)圍成的制粒空間、設(shè)置在所述的制粒空間內(nèi)的碾刀座、連接在所述的碾刀座上的碾刀以及壓在所述的碾刀上部的壓料刀，所述的碾刀座能夠帶動所述的碾刀在所述的制粒空間內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述的碾刀座的周面上設(shè)置在多個固定部，所述的固定部的一個側(cè)面具有第一鋸齒面，所述的碾刀上具有第二鋸齒面，當所述的碾刀連接在所述的碾刀座上時，所述的第二鋸齒面與第一鋸齒面至少有部分相貼合。優(yōu)選地，所述的制?？臻g上部設(shè)置有風管組件，所述的風管組件包括矩形環(huán)管，所述的矩形環(huán)管上連接有進風口，所述的矩形環(huán)管上開設(shè)有出風孔，所述的出風孔噴吹的風均勻吹至所述的制粒篩網(wǎng)的外表面。進一步優(yōu)選地，所述的出風孔處設(shè)置有弧形半圓環(huán)，所述的出風孔噴吹的風吹至所述的弧形半圓環(huán)后均勻反吹至所述的制粒篩網(wǎng)的外表面。進一步優(yōu)選地，所述的出風孔均布在所述的矩形環(huán)管上。進一步優(yōu)選地，所述的矩形環(huán)管連接在所述的制粒篩網(wǎng)的上部。優(yōu)選地，所述的固定部均布在所述的碾刀座的周面上。優(yōu)選地，所述的碾刀通過緊固件連接在所述的固定部上。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明通過將碾刀和碾刀座的連接面改為鋸齒面連接，使兩者之間連接的摩擦力增大，有效防止輾刀在制粒過程中受阻力而后退，固定螺栓松動，輾刀和篩網(wǎng)之間的間隙增大等現(xiàn)象。保證了制粒的流暢性，提高了生產(chǎn)效率。


附圖I為現(xiàn)有技術(shù)中碾刀與碾刀座的示意 附圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明中碾刀與碾刀座的示意圖一；
附圖4為本發(fā)明中碾刀與碾刀座的示意圖二；附圖5為本發(fā)明中分管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、制粒篩網(wǎng)；10、制?？臻g；2、碾刀座；3、碾刀；30、第二鋸齒面；4、壓料刀；
5、固定部；50、第一鋸齒面；6、風管組件；60、矩形環(huán)管；61、進風口 ；62、出風孔；63、弧形半圓環(huán)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
如圖2所示的一種制粒碾刀裝置，包括由制粒篩網(wǎng)I圍成的制?？臻g10、設(shè)置在制?？臻g10內(nèi)的碾刀座2、連接在碾刀座2上的碾刀3以及壓在碾刀3上部的壓料刀4，碾刀座2可以連接轉(zhuǎn)軸，使其能夠帶動碾刀3在制?？臻g10內(nèi)轉(zhuǎn)動完成制粒。
如圖3、4所示碾刀座2的周面上設(shè)置在4個固定部5，4個固定部5均布在碾刀座2的周面上，固定部5的一個側(cè)面具有第一鋸齒面50，碾刀3上具有第二鋸齒面30，當碾刀3連接在碾刀座2上時，第二鋸齒面30與第一鋸齒面50至少有部分相貼合，這樣，在進行制粒時兩個鋸齒面的貼合能夠增加碾刀3與碾刀座2的摩擦，當鋸齒面出現(xiàn)磨損后，也可以調(diào)整兩個鋸齒面的貼合位置。碾刀3上開設(shè)有螺孔，同樣在與之對應的固定部5上也開設(shè)有螺孔，兩個鋸齒面貼合后通過螺絲等緊固件進行連接。如圖5所示制粒空間10上部設(shè)置有風管組件6，風管組件6包括矩形環(huán)管60，矩形環(huán)管60連接在制粒篩網(wǎng)I的上部，矩形環(huán)管60上連接有進風口 61，矩形環(huán)管60上均布開設(shè)有出風孔62，出風孔62噴吹的風吹至制粒篩網(wǎng)I的外表面；在本實施例中，出風孔62處設(shè)置有弧形半圓環(huán)63，出風孔62噴吹的風吹至弧形半圓環(huán)63后反吹至制粒篩網(wǎng)I的外表面，這樣，能有效防止風直接吹至制粒篩網(wǎng)，風量較集中于某些點，導致物料快速干燥而堵死網(wǎng)孔的現(xiàn)象。高壓風從進風口 61進入矩形環(huán)管60，風由出風孔62吹到弧形半圓環(huán)63的內(nèi)壁，經(jīng)弧形半圓環(huán)63反吹至制粒篩網(wǎng)I的外表面，形成均勻的風幕對下部經(jīng)由制粒篩網(wǎng)I擠出的物料進形冷卻。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制粒碾刀裝置，包括由制粒篩網(wǎng)圍成的制?？臻g、設(shè)置在所述的制?？臻g內(nèi)的碾刀座、連接在所述的碾刀座上的碾刀以及壓在所述的碾刀上部的壓料刀，所述的碾刀座能夠帶動所述的碾刀在所述的制?？臻g內(nèi)轉(zhuǎn)動，其特征在于所述的碾刀座的周面上設(shè)置在多個固定部，所述的固定部的一個側(cè)面具有第一鋸齒面，所述的碾刀上具有第二鋸齒面，當所述的碾刀連接在所述的碾刀座上時，所述的第二鋸齒面與第一鋸齒面至少有部分相貼口 O
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制粒碾刀裝置，其特征在于所述的制粒空間上部設(shè)置有風管組件，所述的風管組件包括矩形環(huán)管，所述的矩形環(huán)管上連接有進風口，所述的矩形環(huán)管上開設(shè)有出風孔，所述的出風孔噴吹的風均勻吹至所述的制粒篩網(wǎng)的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制粒碾刀裝置，其特征在于所述的出風孔處設(shè)置有弧形半圓環(huán)，所述的出風孔噴吹的風吹至所述的弧形半圓環(huán)后均勻反吹至所述的制粒篩網(wǎng)的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制粒碾刀裝置，其特征在于所述的出風孔均布在所述 的矩形環(huán)管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制粒碾刀裝置，其特征在于所述的矩形環(huán)管連接在所述的制粒篩網(wǎng)的上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制粒碾刀裝置，其特征在于所述的固定部均布在所述的碾刀座的周面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制粒碾刀裝置，其特征在于所述的碾刀通過緊固件連接在所述的固定部上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制粒碾刀裝置，包括由制粒篩網(wǎng)圍成的制?？臻g、設(shè)置在所述的制?？臻g內(nèi)的碾刀座、連接在所述的碾刀座上的碾刀以及壓在所述的碾刀上部的壓料刀，所述的碾刀座能夠帶動所述的碾刀在所述的制粒空間內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述的碾刀座的周面上設(shè)置在多個固定部，所述的固定部的一個側(cè)面具有第一鋸齒面，所述的碾刀上具有第二鋸齒面，當所述的碾刀連接在所述的碾刀座上時，所述的第二鋸齒面與第一鋸齒面至少有部分相貼合。本發(fā)明通過將碾刀和碾刀座的連接面改為鋸齒面連接，使兩者之間連接的摩擦力增大，有效防止輾刀在制粒過程中受阻力而后退，固定螺栓松動，輾刀和篩網(wǎng)之間的間隙增大等現(xiàn)象。保證了制粒的流暢性，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J2/14GK102941036SQ20121038186
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者劉琴芳, 曹建華, 江興平 申請人:張家港市榮華機械制造有限公司