專利名稱：排煙脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及排煙脫硫裝置。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠等中，排煙(廢氣)中含有伴隨著礦物燃料的燃燒而產(chǎn)生的氮氧化物(NOx)、硫氧化物(SOx)、以及煙塵等。所述N0X、SOx、以及煙塵等成為大氣污染的原因，因此在具有燒煤鍋爐的火力發(fā)電廠等中，設(shè)有用于除去NOx的脫硝裝置、以及用于除去SOx的排煙脫硫裝置。在火力發(fā)電廠設(shè)置的這種排煙脫硫裝置中，濕式的石灰石-石膏法占據(jù)主流，其中，從噴嘴以噴射方式噴霧出石灰石漿液而與廢氣進(jìn)行氣液接觸的噴射方式的可靠性高，作為石灰石漿液的向塔內(nèi)的噴霧方法而被較多地采用。在采用了現(xiàn)有的噴射方式的排煙脫硫裝置中，來自鍋爐等的廢氣從氣體入口管道被導(dǎo)入到吸收塔內(nèi)，硫氧化物的吸收劑即石灰石作為石灰石漿液被供給到脫硫裝置內(nèi)，從設(shè)置在脫硫裝置內(nèi)的多個(gè)噴嘴噴霧出吸收劑。廢氣從設(shè)置在吸收塔的側(cè)面等的開口部被導(dǎo)入，朝向在吸收塔的塔上方設(shè)置的開口部流動(dòng)。從設(shè)置在吸收塔內(nèi)的各噴嘴向在塔內(nèi)流動(dòng)的廢氣噴霧出含有吸收劑漿液的吸收液。被供給到吸收塔內(nèi)的廢氣與吸收液的液滴進(jìn)行氣液接觸，廢氣中的SOx與廢氣中的N0X、煙塵、烴、以及氟化氫等酸性氣體一起被吸收液的液滴表面吸收。伴隨著廢氣的霧被塔內(nèi)的霧分離器除去之后，作為清潔的廢氣，經(jīng)由設(shè)置于塔頂部的氣體出口管道，并根據(jù)需要而有時(shí)進(jìn)行再加熱，由煙囪排出。另外，吸收了 SOx的吸收液積存在吸收塔主體的下部側(cè)，在吸收塔內(nèi)，從廢氣除去的SOx與吸收液中的石灰石發(fā)生反應(yīng)，作為中間生成物而成為亞硫酸鈣。并且，通過鼓風(fēng)機(jī)等將氧化用空氣向吸收塔供給，亞硫酸鈣由于供給到吸收塔內(nèi)的空氣中的氧而被氧化，生成硫酸鈣(石膏)。采用濕式石灰石膏法工藝的濕式脫硫裝置因向吸收塔流入的廢氣中含有的N0X、SOx,以及煙塵等而導(dǎo)致石灰石的反應(yīng)性下降。因此，在現(xiàn)有的排煙脫硫裝置中，例如，將氫氧化鎂(Mg(OH)2)或氫氧化鈉(NaOH)等對(duì)N0X、SOx、以及煙塵等的吸收活性更高的吸收劑供給到脫硫吸收塔內(nèi)，來提高吸收液的吸收活性(例如，參照專利文獻(xiàn)I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-170444號(hào)公報(bào)發(fā)明要解決的問題然而，在現(xiàn)有的排煙脫硫裝置中，當(dāng)將N0x、S0x、以及煙塵等濃度高的廢氣供給到吸收塔內(nèi)時(shí)，吸收液中含有的石灰石的反應(yīng)性下降，因此為了滿足凈化廢氣所要求的脫硫性能，需要過量地投入吸收劑的石灰石，從而火力發(fā)電廠等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成本增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而提出，其目的在于提供一種排煙脫硫裝置，該排煙脫硫裝置能夠高效率且穩(wěn)定地提高石灰石的反應(yīng)性，降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成本并提高排煙的凈化性倉泛。用于解決上述課題的本發(fā)明的第一發(fā)明涉及一種排煙脫硫裝置，其特征在于，所述排煙脫硫裝置具有:脫硫吸收塔，其用于除去廢氣中含有的硫氧化物及煙塵；多個(gè)噴射管，它們?cè)谒雒摿蛭账?nèi)沿著水平方向設(shè)置，且一端部被閉塞；吸收液供給機(jī)構(gòu)，其與所述噴射管的另一端部連結(jié)，并向所述脫硫吸收塔內(nèi)供給吸收液，該吸收液含有以石灰石為吸收劑的吸收劑漿液；多個(gè)噴嘴，它們?cè)O(shè)置于所述噴射管，并向所述脫硫吸收塔內(nèi)噴射所述吸收液；堿劑供給機(jī)構(gòu)，其用于向所述脫硫吸收塔內(nèi)供給含有堿劑的溶液；以及廢水排出管，其在對(duì)從所述脫硫吸收塔排出的吸收液進(jìn)行了固液分離之后，用于將得到的濾液作為廢水排出，其中，含有所述堿劑的溶液的向所述脫硫吸收塔內(nèi)的供給量基于所述廢水的排出量進(jìn)行調(diào)整。第二發(fā)明以第一發(fā)明為基礎(chǔ)，其特征在于，所述堿劑包含氫氧化鈉、硫酸鈉、氫氧化鉀、硫酸鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂、硫酸鎂、以及硫酸銨中的至少一種。第三發(fā)明以第一或第二發(fā)明為基礎(chǔ)，其特征在于，含有所述堿劑的溶液向所述脫硫吸收塔連續(xù)地供給。另外，本發(fā)明可以具有以下的結(jié)構(gòu)。S卩，本發(fā)明在第一至第三任一項(xiàng)發(fā)明中，優(yōu)選在所述脫硫吸收塔設(shè)置用于測(cè)定所述吸收液中的碳酸離子濃度的碳酸鈣濃度測(cè)定計(jì)。另外，本發(fā)明在第一至第三任一項(xiàng)發(fā)明中，優(yōu)選在所述脫硫吸收塔設(shè)置用于測(cè)定所述吸收液中的氯離子濃度的氯離子濃度測(cè)定計(jì)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠高效率且穩(wěn)定地提高石灰石的反應(yīng)性，降低火力發(fā)電廠等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成本并提高排煙的凈化性能。


圖1是簡要示出本發(fā)明的實(shí)施例的排煙脫硫裝置的結(jié)構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖。圖2是脫硫吸收塔的立體圖。圖3是示出脫硫性能的一例的說明圖。圖4是示出單位時(shí)間的NaOH的投入量的一例的說明圖。附圖標(biāo)記說明如下:10排煙脫硫裝置11脫硫吸收塔12噴射管13吸收液供給機(jī)構(gòu)14 噴嘴15堿劑供給機(jī)構(gòu)16廢水排出管
17 廢氣18并流式脫硫吸收塔(并流塔)19對(duì)流式脫硫吸收塔(對(duì)流塔)20積存罐21吸收液22導(dǎo)入開口部23處理廢氣24排出開口部26循環(huán)泵27供給管28循環(huán)集管31空氣供給裝置32空心旋轉(zhuǎn)軸33電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)裝置)34 臂35空氣供給管36旋轉(zhuǎn)接頭41石灰石罐42吸收液供給管線44堿劑含有溶液45堿劑含有溶液罐46堿劑含有溶液供給管線47堿劑含有溶液輸送泵50碳酸鈣濃度測(cè)定計(jì)51吸收液排出管52漿液抽出泵53石膏分離機(jī)54 石膏55 濾液56濾液罐57濾液抽出泵58 廢水61濾液循環(huán)管線62吸收液調(diào)整罐63補(bǔ)給水64石灰石65吸收液供給泵71流量計(jì)72控制裝置
73氯離子濃度測(cè)定計(jì)
具體實(shí)施例方式以下，基于用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，本發(fā)明不受以下的實(shí)施例記載的內(nèi)容的限定。而且，下述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)要素中，包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠容易想到的要素、實(shí)質(zhì)上相同的要素、所謂均等的范圍的要素。而且，在下述實(shí)施例中公開的結(jié)構(gòu)要素可以適當(dāng)組合。實(shí)施例參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的排煙脫硫裝置進(jìn)行說明。圖1是簡要示出本實(shí)施例的排煙脫硫裝置的結(jié)構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)圖，圖2是脫硫吸收塔的立體圖。如圖1、2所示，本實(shí)施例的排煙脫硫裝置10具有脫硫吸收塔11、噴射管12、吸收液供給機(jī)構(gòu)13、噴嘴14、堿劑供給機(jī)構(gòu)15、以及廢水排出管16。含有N0X、SOx以及煙塵的排煙(廢氣)17被導(dǎo)入脫硫吸收塔11。廢氣17是燒煤鍋爐等排出的氣體，在燒煤鍋爐等中，燃料中的氮、硫因燃燒而成為N0x、S0x，所以廢氣17中含有N0x、S0x以及煙塵。脫硫吸收塔11包括并流式脫硫吸收塔(并流塔)18、對(duì)流式脫硫吸收塔(對(duì)流塔)19、以及積存罐20。在脫硫吸收塔11中，使包含以石灰石為吸收劑的吸收劑漿液的吸收液21與廢氣17進(jìn)行氣液接觸，并為了氧化而使吸收液21與空氣接觸。需要說明的是，在本實(shí)施例中，吸收劑漿液是含有鈣的漿液，在本實(shí)施例中稱為石灰石漿液。并流塔18從積存罐20的一側(cè)部向上方延伸設(shè)置而呈箱形形狀地形成，在上部具有用于導(dǎo)入未處理的廢氣17的導(dǎo)入開口部22。廢氣17從導(dǎo)入開口部22被導(dǎo)入到塔內(nèi)部，被導(dǎo)入到內(nèi)部的廢氣17朝向塔下方流動(dòng)。對(duì)流塔19從積存罐20的另一側(cè)部向上方延伸設(shè)置而呈箱形形狀地形成，在上部具有用于排出處理完的廢氣(處理廢氣)23的排出開口部24。廢氣17朝向積存罐20的上方流動(dòng)。噴射管12在并流塔18、對(duì)流塔19內(nèi)沿著水平方向設(shè)置，噴射管12的一端部被閉塞。噴射管12在塔內(nèi)沿著水平方向平行地設(shè)置多個(gè)。在各噴射管12設(shè)有將吸收液21噴射到脫硫吸收塔11內(nèi)的多個(gè)噴嘴14。多個(gè)噴嘴14在各噴射管12上以隔開規(guī)定間隔的方式設(shè)置，并將吸收液21朝向上方呈液柱狀噴射。在脫硫吸收塔11設(shè)有將積存罐20內(nèi)的吸收液21向噴射管12供給的循環(huán)泵26。各循環(huán)泵26經(jīng)由供給管27而與呈U字形狀的循環(huán)集管28連結(jié)。各循環(huán)集管28經(jīng)由連結(jié)管29而與各噴射管12連結(jié)。積存罐20積存以石灰石為吸收劑的吸收液21。為了將積存罐20內(nèi)的吸收液21維持成所需水平而從吸收液供給機(jī)構(gòu)13向積存罐20補(bǔ)給吸收液21，并且滴下到并流塔18、對(duì)流塔19的底部的吸收液21積存于積存罐20。在積存罐20內(nèi)設(shè)有空氣供給裝置31?？諝夤┙o裝置31為臂旋轉(zhuǎn)式，其包括:設(shè)置在積存罐20內(nèi)的空心旋轉(zhuǎn)軸32 ;用于使空心旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)裝置)33 ;借助空心旋轉(zhuǎn)軸32而支承在積存罐20內(nèi)并借助電動(dòng)機(jī)33而進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)的臂34 ;從空心旋轉(zhuǎn)軸32延伸而開口端延長到臂34的下側(cè)的空氣供給管35 ;以及用于將空心旋轉(zhuǎn)軸32的基端側(cè)向空氣源供給的旋轉(zhuǎn)接頭36。該空氣供給裝置31通過一邊從旋轉(zhuǎn)接頭36壓入空氣、一邊使空心旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，而從空氣供給管35向在臂34的旋轉(zhuǎn)方向背面?zhèn)犬a(chǎn)生的氣相區(qū)域供給空氣，由于臂34的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦旋力而引起該氣相區(qū)域終端部的破碎現(xiàn)象，從而產(chǎn)生大量大致均勻的微細(xì)氣泡。由此，從噴射管12吹起而吸收廢氣17中的S0X、NOx并流下，進(jìn)而能夠使積存于積存罐20的吸收液21高效率地與吹入到積存罐20內(nèi)的空氣進(jìn)行接觸。因此，由空氣供給裝置31產(chǎn)生的微細(xì)的氣泡被吹入吸收液21中的吸收劑漿液內(nèi)，吸收液21與所述空氣接觸發(fā)生氧化，由此生成作為副產(chǎn)品的石膏(硫酸鈣(CaSO4))。吸收液供給機(jī)構(gòu)13與噴射管12的另一端部連結(jié)，向脫硫吸收塔11內(nèi)供給含有以石灰石(碳酸鈣(CaCO3))為吸收劑的吸收劑漿液的吸收液21。吸收液供給機(jī)構(gòu)13具有:積存吸收液21的石灰石罐41 ;將吸收液21向并流塔18、對(duì)流塔19供給的吸收液供給管線42。石灰石罐41內(nèi)的吸收液21經(jīng)由吸收液供給管線42而供給到積存罐20內(nèi)。需要說明的是，在吸收液供給管線42設(shè)有調(diào)節(jié)閥VII，向積存罐20內(nèi)供給的吸收液21的供給量由調(diào)節(jié)閥Vll調(diào)整。積存罐20內(nèi)的吸收液21借助循環(huán)泵26分別通過供給管27向循環(huán)集管28供給，并通過連結(jié)管29而向并流塔18、對(duì)流塔19內(nèi)的各噴射管12供給。向噴射管12供給的吸收液21從在并流塔18、對(duì)流塔19內(nèi)的噴射管12上設(shè)置的噴嘴14朝向上方噴射，與廢氣17進(jìn)行氣液接觸而凈化廢氣17。廢氣17通過導(dǎo)入開口部22而被導(dǎo)入到并流塔18內(nèi)，在內(nèi)部下降。并且，在并流塔18中，供給到噴射管12的吸收液21從噴射管12向各噴嘴14分支供給，并從各噴嘴14向上方噴射。向上方吹起的吸收液21在頂部分散之后微細(xì)化而落下。吸收液21含有的粒子狀的吸收劑漿液(CaCO3)分散存在于并流塔18內(nèi)，通過使吸收液21與廢氣17進(jìn)行氣液接觸，從而廢氣17中的S0X、NOx被吸收液21吸收，并且廢氣17中含有的微細(xì)的煙塵被捕集，從而吸收液21 —邊對(duì)廢氣17進(jìn)行凈化一邊落下。在并流塔18中，含有亞硫酸氣體的廢氣17在粒子狀的吸收液21存在的區(qū)域流下，因此單位體積的氣液接觸面積增大。而且，在噴嘴14的附近，廢氣17被有效地卷入吹起吸收液21的流，因此吸收液21與廢氣17有效地混合，在并流塔18中，廢氣17含有的大部分的亞硫酸氣體被除去。在并流塔18的內(nèi)部流下的廢氣17在積存罐20的上部沿著橫向流動(dòng)之后，向?qū)α魉?9移動(dòng)而從對(duì)流塔19的下部側(cè)進(jìn)入，在對(duì)流塔19內(nèi)上升。在對(duì)流塔19中，向噴射管12供給的吸收液21從噴射管12向各噴嘴14分支供給，并從各噴嘴14向上方噴射。向上方吹起的吸收液21在頂部分散之后微細(xì)化而落下。吸收液21含有的粒子狀的吸收劑漿液(CaCO3)分散存在于對(duì)流塔19內(nèi)，通過使吸收液21與廢氣17進(jìn)行氣液接觸，從而N0X、SOx與廢氣17中的煙塵、烴、以及氟化氫等酸性氣體一起被吸收液21的液滴表面吸收，并且廢氣17中含有的微細(xì)的煙塵被捕集，從而吸收液21 —邊對(duì)廢氣17進(jìn)行凈化一邊落下。在對(duì)流塔19內(nèi)，含有亞硫酸氣體的廢氣17在粒子狀的吸收劑漿液(CaCO3)存在的區(qū)域上升，因此單位體積的氣液接觸面積增大。廢氣17被有效地卷入吹起吸收液21的流，因此吸收液21與廢氣17有效地混合，廢氣17中殘留的其余的亞硫酸氣體被除去。與吸收液21進(jìn)行了對(duì)流接觸之后的廢氣17通過設(shè)置在對(duì)流塔19上部的霧分離器等將伴隨著廢氣17的霧除去之后，清潔的廢氣17作為處理廢氣23從塔頂部的排出開口部24排出，并根據(jù)需要有時(shí)進(jìn)行再加熱，由煙囪排出。另外，在本實(shí)施例中，從設(shè)置在并流塔18、對(duì)流塔19內(nèi)的各噴嘴14將吸收液21朝向上方呈液柱狀噴射，但并不局限于此，也可以從各噴嘴14將吸收液21朝向塔下方側(cè)呈淋浴狀地噴霧。另一方面，將由空氣供給裝置31產(chǎn)生的微細(xì)的氣泡向積存于積存罐20的吸收液21吹入，吸收液21與所述空氣接觸發(fā)生氧化，由此生成石膏。為了將積存罐20內(nèi)的吸收液21維持成所需水平，而從吸收液供給機(jī)構(gòu)13向積存罐20補(bǔ)給吸收液21，并且滴下到并流塔18、對(duì)流塔19的底部的吸收液21積存于積存罐20。堿劑供給機(jī)構(gòu)15向脫硫吸收塔11的積存罐20內(nèi)供給含有堿劑的堿劑含有溶液44。堿劑供給機(jī)構(gòu)15具有:積存堿劑含有溶液44的堿劑含有溶液罐45 ;以及將堿劑含有溶液44向積存罐20供給的堿劑含有溶液供給管線46。堿劑含有溶液罐45內(nèi)的堿劑含有溶液44借助堿劑含有溶液輸送泵47經(jīng)由堿劑含有溶液供給管線46向積存罐20供給。通過將堿劑含有溶液44向積存罐20供給，而能夠提高吸收液21含有的粒子狀的吸收劑漿液的活性，從而提高脫硫性能。需要說明的是，在堿劑含有溶液供給管線46設(shè)有調(diào)節(jié)閥V12，向積存罐20內(nèi)供給的堿劑含有溶液44的供給量由調(diào)節(jié)閥V12調(diào)整。作為堿劑，列舉有例如氫氧化鈉(NaOH)、硫酸鈉(Na2 (SO4))、氫氧化鉀(KOH)、硫酸鉀(K2 (SO4))、氫氧化鈣(Ca(OH)2)、氫氧化鎂(Mg(OH)2)、硫酸鎂(Mg2 (SO4))、以及硫酸銨((NH4)2(SO4))等，其中，優(yōu)選使用堿性高的NaOH。作為堿劑，可以使用Na0H、Mg0H等多種堿劑。在脫硫吸收塔11也可以設(shè)置用于測(cè)定吸收液21中的碳酸離子濃度的碳酸鈣濃度測(cè)定計(jì)50。利用碳酸鈣濃度測(cè)定計(jì)50來測(cè)定積存罐20內(nèi)的吸收液21中的碳酸離子濃度，由此能夠連續(xù)地測(cè)定因注入吸收液21而使得吸收劑的反應(yīng)性提高的狀況的變化。積存罐20內(nèi)的吸收液21從循環(huán)泵26抽出，向供給管27、循環(huán)集管28、連結(jié)管29、以及噴射管12供給，在積存罐20、并流塔18、以及對(duì)流塔19中循環(huán)而用于廢氣17的凈化。因此，積存罐20的內(nèi)部的吸收液21中的吸收劑衆(zhòng)液成為石骨與作為吸收劑的少量的石灰石懸浮或溶解的狀態(tài)。含有循環(huán)使用的石膏在內(nèi)的吸收液21從脫硫吸收塔11經(jīng)由吸收液排出管51排出。在吸收液排出管51設(shè)有調(diào)節(jié)閥V13，從脫硫吸收塔11排出的吸收液21的排出量由調(diào)節(jié)閥V13調(diào)整。基于向脫硫吸收塔11輸送的廢氣17的氣體量、氣體溫度、氣體性狀、放流限制值、以及廢水處理設(shè)備的容量等，對(duì)從脫硫吸收塔11向吸收液排出管51排出的吸收液21的排出量進(jìn)行調(diào)整。吸收液21被漿液抽出泵52排出而向石膏分離機(jī)53供給。吸收液21被石膏分離機(jī)53過濾而將水分少的固態(tài)部分(通常，水分含有率為10%左右)取出。取出的固態(tài)部分進(jìn)行脫水，而回收石膏54。另一方面，來自石膏分離機(jī)53的濾液55向?yàn)V液罐56輸送。而且，由濾液抽出泵57抽出的濾液55通過廢水排出管16而作為廢水58排出。
在廢水排出管16上連結(jié)有用于抽出濾液55的一部分的濾液循環(huán)管線61。濾液循環(huán)管線61將廢水排出管16與用于積存抽出的濾液55的吸收液調(diào)整罐62連結(jié)。濾液55的一部分由濾液循環(huán)管線61抽出，并向吸收液調(diào)整罐62輸送。將石灰石64與補(bǔ)給水63 —起向吸收液調(diào)整罐62添加來調(diào)整吸收液21。該吸收液21由吸收液供給泵65再次向積存罐20內(nèi)供給。此外，在濾液循環(huán)管線61設(shè)有調(diào)節(jié)閥V14，向吸收液調(diào)整罐62內(nèi)供給的濾液55的供給量由調(diào)節(jié)閥V14調(diào)整。在廢水排出管16設(shè)有用于測(cè)量廢水58的流量的流量計(jì)71。由流量計(jì)71測(cè)定的流量結(jié)果向控制裝置72發(fā)送?？刂蒲b置72基于由流量計(jì)71測(cè)定的測(cè)定結(jié)果，對(duì)調(diào)節(jié)閥V12的開度進(jìn)行調(diào)整，并基于廢水58的排出量來調(diào)整堿劑含有溶液44的供給量。堿劑含有溶液44為了在脫硫吸收塔11中維持規(guī)定的脫硫性能(例如，規(guī)定的限制值)而優(yōu)選連續(xù)供給。通向積存罐20的內(nèi)部的吸收液21的量根據(jù)廢水58的排出量進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)廢水58的排出量能夠求出吸收液21的排出量，因此能夠調(diào)整吸收液21的向積存罐20的供給量，使得吸收液21中的吸收劑的濃度成為恒定。具體而言，作為廢水58排出的濾液55的排出量越多，吸收液21中的吸收劑也相應(yīng)地隨著廢水58排出越多，因此積存罐20內(nèi)的吸收液21中的吸收劑的濃度越低。因此，這種情況下，需要增多向積存罐20新供給的堿劑含有溶液44的液量，來提高積存罐20內(nèi)的吸收液21中的吸收劑的濃度。另一方面，作為廢水58排出的濾液55的排出量越少，吸收液21中的吸收劑也相應(yīng)地隨著廢水58排出越少，因此積存罐20內(nèi)的吸收液21中的吸收劑的濃度維持得越高。因此，這種情況下，向積存罐20新供給的堿劑含有溶液44的液量為少量即可，能夠?qū)⒎e存罐20內(nèi)的吸收液21中的吸收劑的濃度維持得較高。因此，通過基于廢水58的排出量將堿劑含有溶液44向脫硫吸收塔11供給，能夠調(diào)整為積存罐20內(nèi)的吸收液21中的吸收劑的濃度成為恒定，能夠?qū)⒎e存罐20的內(nèi)部的吸收液21中的吸收劑漿液的活性維持成比規(guī)定的限制值高的脫硫性能(例如，比規(guī)定的限制值高百分之幾的值)。在現(xiàn)有的排煙脫硫裝置中，NaOH溶液等的注入為批量式，在注入NaOH溶液等時(shí)，以成為遠(yuǎn)高于規(guī)定的限制值的脫硫性能的方式過量地添加NaOH溶液等，以便在NaOH溶液等的注入后在規(guī)定期間內(nèi)不用再次添加。另一方面，在本實(shí)施例的排煙脫硫裝置10中，基于廢水58的排出量而將堿劑含有溶液44向脫硫吸收塔11供給，提高積存罐20的內(nèi)部的吸收液21中的吸收劑漿液的活性，維持比規(guī)定的限制值高的脫硫性能(例如，比規(guī)定的限制值高百分之幾的值)。因此，根據(jù)本實(shí)施例的排煙脫硫裝置10，能夠基于廢水58的排出量調(diào)整堿劑含有溶液44的供給量，因此不用將堿劑含有溶液44向積存罐20內(nèi)過量地供給，能夠根據(jù)廢水58的排出量以維持規(guī)定的脫硫性能(例如，規(guī)定的限制值)的方式向脫硫吸收塔11適當(dāng)?shù)毓┙o。因此，能夠抑制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成本增大的情況。圖3是示出脫硫性能的一例的說明圖，圖4是示出單位時(shí)間的NaOH的投入量的一例的說明圖。如圖3所示，基于廢水58的排出量而連續(xù)地供給堿劑含有溶液44，由此能夠?qū)⒚摿蛐阅芫S持成恒定(附圖中，參照實(shí)施例1)，但是若堿劑含有溶液44的注入為批量式，則在堿劑含有溶液44的注入最初，脫硫性能升高，但經(jīng)過一段時(shí)間而下降，在下降至限制值附近之后，再次注入堿劑含有溶液44 (附圖中，參照比較例I)。因此，如圖4所示，基于廢水58的排出量而連續(xù)地供給堿劑含有溶液44，由此，通過用于滿足限制值的必要最低限度的堿劑含有溶液44的供給就足夠，因此單位時(shí)間內(nèi)使用的堿劑含有溶液44的投入量減小(附圖中，參照實(shí)施例1)。另一方面，當(dāng)堿劑含有溶液44的注入為批量式時(shí)，為了即使脫硫性能降低也能穩(wěn)定地在限制值以上而在堿劑含有溶液44的注入時(shí)過量地注入，因此單位時(shí)間內(nèi)使用的堿劑含有溶液44的投入量增大(附圖中，參照比較例I)。由此，基于廢水58的排出量而連續(xù)地供給堿劑含有溶液44，由此，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整向積存罐20內(nèi)供給的吸收液21的量，并提高吸收劑的反應(yīng)性，能夠?qū)⒚摿蛐阅芫S持成恒定，并能夠減少運(yùn)轉(zhuǎn)中使用的堿劑含有溶液44的消耗量。另外，向積存罐20內(nèi)供給的吸收液21的供給量除了廢水58的排出量之外，還可以根據(jù)石膏54中的水分的含水量進(jìn)行調(diào)整。另外，在脫硫吸收塔11也可以設(shè)置用于測(cè)定吸收液21中的氯離子(Cl-)濃度的氯離子濃度測(cè)定計(jì)73。廢氣17是通過使煤燃燒而產(chǎn)生的氣體，當(dāng)煤中含有氯時(shí)，氯離子有時(shí)會(huì)混入到廢氣17中，吸收液21中可能含有氯離子。氯離子會(huì)妨礙堿劑使吸收劑(石灰石)的反應(yīng)性提高的效果，因此在吸收液21含有氯離子時(shí)，優(yōu)選也要考慮氯離子對(duì)堿劑的吸收劑(石灰石)的反應(yīng)性提高的效果進(jìn)行抑制的比例，來將堿劑含有溶液44向脫硫吸收塔11供給。因此，通過利用氯離子濃度測(cè)定計(jì)73來測(cè)定積存罐20內(nèi)的吸收液21中的氯離子濃度，能夠有效地提高堿劑的對(duì)吸收劑(石灰石)的反應(yīng)性。在本實(shí)施例中，在脫硫吸收塔11設(shè)置了用于測(cè)定吸收液21中的氯離子濃度的氯離子濃度測(cè)定計(jì)73，但并不局限于此，只要能夠測(cè)定氯或氯離子濃度即可，例如列舉出導(dǎo)電度測(cè)定測(cè)量器等。并且，并不局限于吸收液21中的氯離子濃度的測(cè)定，吸收液21中的氯離子緣于煤中的氯，因此也可以測(cè)定向脫硫吸收塔11流入的廢氣17中的氯或煤中的氯。如此，本實(shí)施例的排煙脫硫裝置10能夠高效率且穩(wěn)定地提高石灰石的反應(yīng)性，能夠降低火力發(fā)電廠等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成本，并且能夠提高廢氣17的凈化性能。即，根據(jù)本實(shí)施例的排煙脫硫裝置10，基于廢水58的排出量而將堿劑含有溶液44向脫硫吸收塔11供給，由此能夠提高積存罐20的內(nèi)部的吸收液21中的吸收劑漿液的活性。其結(jié)果是，堿劑含有溶液44不會(huì)向積存罐20內(nèi)過量地進(jìn)入而能夠適當(dāng)?shù)毓┙o，因此能夠?qū)⒈纫?guī)定的限制值高的脫硫性能(例如，比規(guī)定的限制值高百分之幾的值)維持成恒定，并且能夠減少在運(yùn)轉(zhuǎn)中使用的堿劑含有溶液44的量。因此，能夠減少設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，并穩(wěn)定高效地進(jìn)行脫硫及脫塵。另外，在本實(shí)施例中，在排煙脫硫裝置10設(shè)置脫硫吸收塔11，并將該脫硫吸收塔11形成為將并流塔18及對(duì)流塔19的下部通過積存罐20連結(jié)的結(jié)構(gòu)，但并不局限于該結(jié)構(gòu)，也可以僅設(shè)置一個(gè)脫硫吸收塔11。
權(quán)利要求
1.一種排煙脫硫裝置，其特征在于， 所述排煙脫硫裝置具有: 脫硫吸收塔，其用于除去廢氣中含有的硫氧化物及煙塵； 多個(gè)噴射管，它們?cè)谒雒摿蛭账?nèi)沿著水平方向設(shè)置，且一端部被閉塞； 吸收液供給機(jī)構(gòu)，其與所述噴射管的另一端部連結(jié)，并向所述脫硫吸收塔內(nèi)供給吸收液，該吸收液含有以石灰石為吸收劑的吸收劑漿液； 多個(gè)噴嘴，它們?cè)O(shè)置于所述噴射管，并向所述脫硫吸收塔內(nèi)噴射所述吸收液； 堿劑供給機(jī)構(gòu)，其用于向所述脫硫吸收塔內(nèi)供給含有堿劑的溶液；以及廢水排出管，其在對(duì)從所述脫硫吸收塔排出的吸收液進(jìn)行了固液分離之后，用于將得到的濾液作為廢水排出， 含有所述堿劑的溶液的向所述脫硫吸收塔內(nèi)的供給量基于所述廢水的排出量進(jìn)行調(diào)MiF.0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙脫硫裝置，其特征在于， 所述堿劑包含氫氧化鈉、硫酸鈉、氫氧化鉀、硫酸鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂、硫酸鎂、以及硫酸銨中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排煙脫硫裝置，其特征在于， 含有所述堿劑的溶液向所述脫硫吸收塔連續(xù)地供給。
全文摘要
本發(fā)明提供一種排煙脫硫裝置，該排煙脫硫裝置能夠高效率且穩(wěn)定地提高石灰石的反應(yīng)性，降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成本并提高排煙的凈化性能。本發(fā)明的排煙脫硫裝置的特征在于，具有脫硫吸收塔，其用于除去廢氣中含有的SOX、煙塵；噴射管，其設(shè)置在脫硫吸收塔內(nèi)；吸收液供給機(jī)構(gòu)，其向脫硫吸收塔內(nèi)供給吸收液，吸收液含有以石灰石為吸收劑的吸收劑漿液；噴嘴，其設(shè)置于噴射管，并向脫硫吸收塔內(nèi)噴霧出吸收液；堿劑供給機(jī)構(gòu)，其用于向脫硫吸收塔內(nèi)供給堿劑含有溶液；以及廢水排出管，其在對(duì)從脫硫吸收塔排出的吸收液進(jìn)行了固液分離之后，用于將得到的濾液作為廢水排出，其中，堿劑含有溶液的向脫硫吸收塔內(nèi)的供給量基于廢水的排出量進(jìn)行調(diào)整。
文檔編號(hào)B01D53/50GK103084056SQ201210408988
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者岡本卓也, 長安立人, 中村聰司 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社