專利名稱：一種廢氣回收精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工行業(yè)的相關(guān)設(shè)備，設(shè)別涉及一種廢氣回收精餾裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)浸潰涂覆聚酰亞胺等工程樹(shù)脂時(shí)，需要用到大量的強(qiáng)極性溶劑，經(jīng)干燥箱 烘干后得到浸膠布，溶劑比例達(dá)到60%以上，直接排到空氣中對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的污染，一 般采用焚燒的方式或廢氣收集再利用。而相關(guān)的環(huán)保設(shè)備投資百萬(wàn)元，十分昂貴，因此在回 收再利用方面受到限制。另外這些溶劑均有一定的揮發(fā)性，對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地的環(huán)境有很大的影 響，長(zhǎng)期在刺激性環(huán)境中工作會(huì)對(duì)人體造成傷害，因此需要一套廢氣采集系統(tǒng)收集干燥出 來(lái)的含有溶劑的氣體，強(qiáng)極性溶劑如DMF等易溶于水，沸點(diǎn)與水相差較大，約45度，因此可 以采用水噴淋的方式進(jìn)行收集，得到一定濃度的回收液，然后通過(guò)蒸餾進(jìn)行回收。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效回收廢氣進(jìn)行循環(huán)再利用的廢 氣回收精餾裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種廢氣回收精餾裝置，包括浸潰烘干系 統(tǒng)、集氣排風(fēng)系統(tǒng)、廢氣回收系統(tǒng)、廢液精餾系統(tǒng)。
所述浸潰烘干系統(tǒng)包括樹(shù)脂膠漿槽、與樹(shù)脂膠漿槽相連的液位補(bǔ)差管路、與液位 補(bǔ)差管路連接的浸布裝置、與浸布裝置底部相連的升降側(cè)抽裝置、設(shè)于浸布裝置上方的電 加熱烘房、設(shè)于電加熱烘房?jī)?nèi)的多組導(dǎo)布輥、設(shè)于電加熱烘房頂端的排氣口，浸膠烘干系統(tǒng) 采用液位補(bǔ)償自填料方式，通過(guò)感應(yīng)液位，控制閥門(mén)開(kāi)啟，實(shí)施膠液的填補(bǔ)，大大降低勞動(dòng) 強(qiáng)度，穩(wěn)定的浸潰液位，能夠提高樹(shù)脂的涂覆的均勻性。
所述集氣排風(fēng)系統(tǒng)包括排氣管路、儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站與低速引風(fēng)機(jī)，所述排氣管路包括 一縱向設(shè)置且底部端口朝下的圓弧形管，該圓弧形管的底部端口的邊緣向中心彎折，并形 成一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽用于收集圓弧形管上的冷凝液體，防管路冷凝液回流入電加 熱烘房，而對(duì)浸膠布的烘干作業(yè)產(chǎn)生不利影響，該環(huán)形凹槽的內(nèi)圈與電加熱烘房的排氣口 連接，該環(huán)形凹槽底部連接有用于排除冷凝液體的排污口，該排污口上連接有排污控制管 路，所述儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站與排氣管路相連，所述儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站的輸出端與低速引風(fēng)機(jī)相連，所述儲(chǔ) 氣中轉(zhuǎn)站的底部設(shè)有閥門(mén)，用于定期清理管路里的冷凝液體。
所述廢氣回收系統(tǒng)與集氣排風(fēng)系統(tǒng)的低速引風(fēng)機(jī)相連，所述廢氣回收系統(tǒng)包括S 形或拱形水平放置的用以防止廢氣回收系統(tǒng)內(nèi)液位補(bǔ)充過(guò)量時(shí)溢出的進(jìn)氣管、以及與該進(jìn) 氣管相連的回收塔。
所述廢液精餾系統(tǒng)包括溫控點(diǎn)火裝置，用溫控點(diǎn)火裝置控制點(diǎn)火的燃燒器，與燃 燒器相連的蒸汽爐，與蒸汽爐通過(guò)蒸汽管路依次相連的第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾 罐以及冷凝罐，與冷凝罐相連的真空泵，所述第三蒸餾罐的底端設(shè)有廢液進(jìn)口，該廢液進(jìn)口 與回收塔的輸出端通過(guò)管路相連。
所述回收塔底部設(shè)有第一回收槽與第二回收槽，所述第一回收槽設(shè)于第二回收槽 的上方，該第一回收槽與進(jìn)氣管相連并通過(guò)收集轉(zhuǎn)換閥與第二回收槽相連，所述第一回收 槽上方依次設(shè)有第一填料層、第一噴淋區(qū)、隔層、第二填料層、第二噴淋區(qū)，所述第一噴淋區(qū) 與第二噴淋區(qū)通過(guò)循環(huán)管路、水泵與第一回收槽相連，用于將第一回收槽中的回收液進(jìn)行 循環(huán)噴淋，使回收液濃度較高。
所述回收塔頂端設(shè)有多個(gè)補(bǔ)水循環(huán)開(kāi)關(guān)，用于收集廢液精餾系統(tǒng)中產(chǎn)生的冷凝水 并進(jìn)行循環(huán)使用，所述第一回收槽與第二回收槽的外側(cè)分別連接有液位計(jì)，用于顯示第一 回收槽與第二回收槽中的液位并進(jìn)行控制，所述第二回收槽通過(guò)水泵與廢液精餾系統(tǒng)的 廢液進(jìn)口相連。
所述第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐、冷凝罐均包括殼層與管層，所述管層 包括上部管層與底部管層，所述廢液進(jìn)口通過(guò)管路依次與第二蒸餾罐、第一蒸餾罐的底部 管層相連，所述第一蒸餾罐的底部管層與上部管層相連，且第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三 蒸餾罐、冷凝罐的上部管層依次相連，在通過(guò)三個(gè)蒸餾罐的底部管層時(shí)，可利用殼層和管層 的熱能差對(duì)廢液進(jìn)行預(yù)熱，提高能源利用率，當(dāng)進(jìn)入第一精餾罐時(shí)，廢液已經(jīng)具有一定的溫 度，可以加速精餾的時(shí)間，提高精餾效率，然后廢液經(jīng)上部管層依次通過(guò)第一蒸餾罐、第二 蒸餾罐、第三蒸餾罐蒸餾。
所述第一蒸餾罐與第二蒸餾罐、第二蒸餾罐與第三蒸餾罐的上部管層之間均設(shè)有 閥門(mén)，所述閥門(mén)為手動(dòng)或者電動(dòng)閥門(mén)，可根據(jù)精餾速度設(shè)計(jì)流量大小和壓力，實(shí)現(xiàn)界面操 作，降低回收系統(tǒng)的操作難度。
所述第二蒸餾罐的底端、第三蒸餾罐的底端、冷凝罐的中部均設(shè)有廢水回收槽，所 述廢水回收槽均與所述對(duì)應(yīng)罐體的管層相連，且所述廢水回收槽分別通過(guò)水泵與回收塔的 第一回收槽相連，所述第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的中部均設(shè)有水槽，所述兩個(gè)水槽通過(guò)管路 與冷凝罐下端的第二冷凝裝置相連，所述第二冷卻裝置外連接有冷卻水管，所述第二冷卻 裝置通過(guò)管路與冷凝罐上端的第一冷卻裝置相連，所述第一冷凝裝置的輸入端與第三蒸餾 罐相連，所述第一冷卻裝置輸出端與回水池相連。
所述第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的中部均設(shè)有成品槽，所述三個(gè)成品槽 依次相連，所述第三蒸餾罐的成品槽的輸出端經(jīng)水泵與成品罐相連。
所述蒸汽爐經(jīng)管路分別與第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的殼層相連，所述 蒸汽爐中流出的為常壓水蒸汽，溫度為100-140°C，由于精餾裝置管路內(nèi)溫度高于水的沸 點(diǎn)，逐步使水與液態(tài)溶劑中分離。
所述蒸汽爐上設(shè)有蒸汽泄壓閥，當(dāng)蒸汽爐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，可開(kāi)啟蒸汽泄壓閥進(jìn)行 降壓，所述蒸汽管上設(shè)有溫控表，溫控表通過(guò)信號(hào)采集器與溫控點(diǎn)火裝置相連，通過(guò)信號(hào)采 集，實(shí)現(xiàn)燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，保持管殼外蒸汽溫度，所述三個(gè)蒸餾罐、成品罐、冷凝罐上均設(shè)有 液位計(jì)，通過(guò)重量感應(yīng)或液位感應(yīng)等方式，組成回收系統(tǒng)液位報(bào)警裝置，提示操作人員及時(shí) 流轉(zhuǎn)精餾液。
所述真空泵與冷凝罐的管層相連，用于抽取廢液管路中的水蒸氣進(jìn)入冷凝罐中冷 凝，使得廢液管路呈負(fù)壓狀態(tài)，加速?gòu)U液在殼層外部熱源作用下溶劑與水分離，部分溶劑隨 著水汽被負(fù)壓吸走，為提高精餾效果，需要將其冷凝下來(lái)，因此真空泵與冷凝冠的管層相 連，將煙氣進(jìn)行冷卻，由于溶劑的冷凝溫度與水不同，先將廢液冷凝回收下來(lái)，水蒸氣隨著負(fù)壓裝置進(jìn)入到第二冷凝裝置內(nèi)，進(jìn)行冷卻回收，并通過(guò)水泵回到溶劑回收裝置中繼續(xù)使 用。
本發(fā)明的技術(shù)效果本發(fā)明的廢氣回收精餾裝置通過(guò)噴淋、多次蒸餾的方式回收 工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，并將其進(jìn)行再利用，節(jié)能環(huán)保，有效地解決了廢氣處理的問(wèn)題，該 裝置密封良好很少有廢氣排放，因此能大大減小刺激性氣體對(duì)操作人員的影響，而且本廢 氣回收精餾裝置相較于相關(guān)的環(huán)保設(shè)備而言，更便宜，使用效果也不差。


為使本發(fā)明能更清楚的被理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳 細(xì)說(shuō)明圖1是本發(fā)明所述的廢氣回收精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所述的浸潰烘干系統(tǒng)與集氣排風(fēng)系統(tǒng)的局部放大圖；圖3是所述的廢氣回收系統(tǒng)的局部放大圖；圖4是所述的廢液精餾系統(tǒng)的局部放大圖；圖5是所述集氣排風(fēng)系統(tǒng)與浸潰烘干系統(tǒng)連接的局部放大圖。具體實(shí)施例
如圖1-5，本實(shí)施例的廢氣回收精餾裝置包括浸潰烘干系統(tǒng)1、集氣排風(fēng)系統(tǒng)2、 廢氣回收系統(tǒng)3、廢液精餾系統(tǒng)4。
所述浸潰烘干系統(tǒng)I包括樹(shù)脂膠漿槽1-1、與樹(shù)脂膠漿槽1-1相連的液位補(bǔ)差 管路1-2、與液位補(bǔ)差管路連接的浸布裝置1-3、與浸布裝置1-3底部相連的升降側(cè)抽裝置1-4、設(shè)于浸布裝置1-3上方的電加熱烘房1-5、設(shè)于電加熱烘房1-5內(nèi)的多組導(dǎo)布輥1-6、 設(shè)于電加熱烘房1-5頂端的排氣口 1-7，浸膠烘干系統(tǒng)I采用液位補(bǔ)償自填料方式，通過(guò)感 應(yīng)液位，控制閥門(mén)開(kāi)啟，實(shí)施膠液的填補(bǔ)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定的浸潰液位，能夠提高樹(shù) 脂的涂覆的均勻性。
所述集氣排風(fēng)系統(tǒng)2包括排氣管路2-1、儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站2-2與低速引風(fēng)機(jī)2-3，所述 排氣管路2-1包括一縱向設(shè)置且底部端口朝下的圓弧形管2-4，該圓弧形管2-4的底部端口 的邊緣向中心彎折，并形成一環(huán)形凹槽2-11，該環(huán)形凹槽2-11的內(nèi)圈與電加熱烘房1-5的 排氣口 1-7連接，該環(huán)形凹槽2-11底部連接有用于排除冷凝液體的排污口，該排污口上連 接有排污控制管路2-12，所述環(huán)形凹槽2-11用于收集圓弧形管2-4上的冷凝液體，防管路 冷凝液回流入電加熱烘房1-5，而對(duì)浸膠布的烘干作業(yè)產(chǎn)生不利影響，所述儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站2-2 與排氣管路2-1相連，所述儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站2-2的輸出端與低速引風(fēng)機(jī)2-3相連，所述儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn) 站2-2的底部設(shè)有閥門(mén)2-21，用于定期清理管路里的冷凝液體。
所述廢氣回收系統(tǒng)3與集氣排風(fēng)系統(tǒng)2的低速引風(fēng)機(jī)2-3相連，所述廢氣回收系 統(tǒng)2包括S形或拱形水平放置的用以防止廢氣回收系統(tǒng)3內(nèi)液位補(bǔ)充過(guò)量時(shí)溢出的進(jìn)氣 管3-1、以及與該進(jìn)氣管3-1相連的回收塔3-2。
所述廢液精餾系統(tǒng)4包括溫控點(diǎn)火裝置4-1，用溫控點(diǎn)火裝置控制點(diǎn)火的燃燒器 4-2，與燃燒器相連的蒸汽爐4-3，與蒸汽爐4-3通過(guò)蒸汽管路相連的第一蒸餾罐4-4、第二 蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6，與第三蒸餾罐4-6相連的冷凝罐4-7，與冷凝罐4_7相連的真空泵4-8，所述第三蒸餾罐4-6的底端設(shè)有廢液進(jìn)口，該廢液進(jìn)口與回收塔3-2的輸出端通 過(guò)管路相連。
所述回收塔3-2底部設(shè)有第一回收槽3-21與第二回收槽3_22，所述第一回收槽3-21設(shè)于第二回收槽3-22的上方，該第一回收槽3-21與進(jìn)氣管3_1相連并通過(guò)收集轉(zhuǎn)換 閥3-23與第二回收槽3-22相連，所述第一回收槽3-21上方依次設(shè)有第一填料層3_24、第 一噴淋區(qū)3-25、隔層3-26、第二填料層3-27、第二噴淋區(qū)3_28，所述第一噴淋區(qū)3_25與第 二噴淋區(qū)3-27通過(guò)循環(huán)管路、水泵與第一回收槽3-21相連，用于將第一回收槽3-21中的 回收液進(jìn)行循環(huán)噴淋，使回收液濃度較高。
所述回收塔3-2頂端設(shè)有多個(gè)補(bǔ)水循環(huán)開(kāi)關(guān)3-28，用于收集廢液精餾系統(tǒng)4中產(chǎn) 生的冷凝水并進(jìn)行循環(huán)使用，所述第一回收槽3-21與第二回收槽3-22的外側(cè)分別連接有 液位計(jì)，用于顯示第一回收槽與第二回收槽中的液位并進(jìn)行控制，所述第二回收槽3-22通 過(guò)水泵與廢液精餾系統(tǒng)4相連。
所述第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4_6、冷凝罐4_7均包括殼層與 管層，所述管層包括上部管層與底部管層，所述廢液進(jìn)口通過(guò)管路依次與第二蒸餾罐4-5、 第一蒸餾罐4-4的底部管層相連，所述第一蒸餾罐4-4的底部管層與上部管層相連，且第一 蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6、冷凝罐4-7的上部管層依次相連，在通過(guò)三個(gè) 蒸餾罐的底部管層時(shí)，可利用殼層和管層的熱能差對(duì)廢液進(jìn)行預(yù)熱，提高能源利用率，當(dāng)進(jìn) 入第一精餾罐時(shí)，廢液已經(jīng)具有一定的溫度，可以加速精餾的時(shí)間，提高精餾效率，然后廢 液經(jīng)上部管層依次通過(guò)第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6蒸餾。
所述第一蒸餾罐4-4與第二蒸餾罐4-5、第二蒸餾罐4-5與第三蒸餾罐4-6的上部 管層之間均設(shè)有閥門(mén)，所述閥門(mén)為手動(dòng)或者電動(dòng)閥門(mén)，可根據(jù)精餾速度設(shè)計(jì)流量大小和壓 力，實(shí)現(xiàn)界面操作，降低回收系統(tǒng)的操作難度。
所述第二蒸餾罐4-5的底端、第三蒸餾罐4-6的底端、冷凝罐4_7的中部均設(shè)有廢 水回收槽，所述廢水回收槽均與所述對(duì)應(yīng)罐體的管層相連，且所述廢水回收槽的輸出端分 別通過(guò)水泵與回收塔的第一回收槽3-21相連，所述第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6的中部 均設(shè)有冷凝水槽，所述兩個(gè)冷凝水槽通過(guò)管路與冷凝罐下端的第二冷凝裝置4-72相連，所 述第二冷卻裝置4-72外連接有冷卻水管，所述第二冷卻裝置4-72通過(guò)管路與冷凝罐4-7 上端的第一冷卻裝置4-71相連，所述第一冷凝裝置4-71的輸入端與第三蒸餾罐4-6相連， 所述第一冷卻裝置4-71輸出端與回水池相連。
所述第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4-6的中部均設(shè)有成品槽，所述 三個(gè)成品槽依次相連，所述第三蒸餾罐4-6的成品槽的輸出端經(jīng)水泵與成品罐相連。
所述蒸汽爐4-3經(jīng)管路分別與第一蒸餾罐4-4、第二蒸餾罐4-5、第三蒸餾罐4_6 的殼層相連，所述蒸汽爐4-3中流出的為常壓水蒸汽，溫度為100-140°C，由于精餾裝置管 路內(nèi)溫度高于水的沸點(diǎn)，逐步使水與液態(tài)溶劑中分離。
所述蒸汽爐4-3上設(shè)有蒸汽泄壓閥4-31，當(dāng)蒸汽爐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，可開(kāi)啟蒸汽泄 壓閥4-31進(jìn)行降壓，所述蒸汽管上設(shè)有溫控表，溫控表通過(guò)信號(hào)采集器與溫控點(diǎn)火裝置4-1相連，通過(guò)信號(hào)采集，實(shí)現(xiàn)燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，保持管殼外蒸汽溫度，所述三個(gè)蒸餾罐、成 品罐、冷凝罐上均設(shè)有液位計(jì)，通過(guò)重量感應(yīng)或液位感應(yīng)等方式，組成回收系統(tǒng)液位報(bào)警裝 置，提示操作人員及時(shí)流轉(zhuǎn)精餾液。
所述真空泵4-8與冷凝罐4-7的管層相連，用于抽取廢液管路中的水蒸氣進(jìn)入冷 凝罐4-7中冷凝，使得廢液管路呈負(fù)壓狀態(tài)，加速?gòu)U液在殼層外部熱源作用下溶劑與水分 離，部分溶劑隨著水汽被負(fù)壓吸走，為提高精餾效果，需要將其冷凝下來(lái)，因此真空泵4-8 與冷凝罐4-7的管層相連，將煙氣進(jìn)行冷卻，由于溶劑的冷凝溫度與水不同，先將廢液冷凝 回收下來(lái)，水蒸氣隨著負(fù)壓裝置進(jìn)入到第二冷凝裝置4-72內(nèi)，進(jìn)行冷卻回收，并通過(guò)水泵 回到溶劑回收裝置中繼續(xù)使用。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的 實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其 它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā) 明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種廢氣回收精餾裝置，其特征在于包括浸潰烘干系統(tǒng)、集氣排風(fēng)系統(tǒng)、廢氣回收系統(tǒng)、廢液精懼系統(tǒng)；所述浸潰烘干系統(tǒng)包括樹(shù)脂膠漿槽、與樹(shù)脂膠漿槽相連的液位補(bǔ)差管路、與液位補(bǔ)差管路連接的浸布裝置、與浸布裝置底部相連的升降側(cè)抽裝置、設(shè)于浸布裝置上方的電加熱烘房、設(shè)于電加熱烘房?jī)?nèi)的多組導(dǎo)布輥、設(shè)于電加熱烘房頂端的排氣口 ；所述集氣排風(fēng)系統(tǒng)包括排氣管路、儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站與低速引風(fēng)機(jī)，所述排氣管路包括一縱向設(shè)置且底部端口朝下的圓弧形管，該圓弧形管的底部端口的邊緣向中心彎折，并形成一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽的內(nèi)圈與電加熱烘房的排氣口連接，該環(huán)形凹槽底部連接有用于排除冷凝液體的排污口，該排污口上連接有排污控制管路，所述儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站與排氣管路相連，所述儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站的輸出端與低速引風(fēng)機(jī)相連，所述儲(chǔ)氣中轉(zhuǎn)站的底部設(shè)有閥門(mén)；所述廢氣回收系統(tǒng)與集氣排風(fēng)系統(tǒng)的低速引風(fēng)機(jī)相連，所述廢氣回收系統(tǒng)包括S形或拱形水平放置的用以防止廢氣回收系統(tǒng)內(nèi)液位補(bǔ)充過(guò)量時(shí)溢出的進(jìn)氣管、以及與該進(jìn)氣管相連的回收塔；所述廢液精餾系統(tǒng)包括溫控點(diǎn)火裝置，用溫控點(diǎn)火裝置控制點(diǎn)火的燃燒器，與燃燒器相連的蒸汽爐，與蒸汽爐通過(guò)蒸汽管路相連的第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐，與第三蒸餾罐相連的冷凝罐，與冷凝罐相連的真空泵，所述第三蒸餾罐的底端設(shè)有廢液進(jìn)口，該廢液進(jìn)口與回收塔的輸出端通過(guò)管路相連。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于所述回收塔底部設(shè)有第一回收槽與第二回收槽，所述第一回收槽設(shè)于第二回收槽的上方，該第一回收槽與進(jìn)氣管相連并通過(guò)收集轉(zhuǎn)換閥與第二回收槽相連，所述第一回收槽上方依次設(shè)有第一填料層、第一噴淋區(qū)、隔層、第二填料層、第二噴淋區(qū)，所述第一噴淋區(qū)與第二噴淋區(qū)通過(guò)循環(huán)管路、水泵與第一回收槽相連。
3.如權(quán)利要求2所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于所述回收塔頂端設(shè)有多個(gè)補(bǔ)水循環(huán)開(kāi)關(guān)，所述第一回收槽與第二回收槽的外側(cè)分別連接有液位計(jì)，所述第二回收槽通過(guò)水泵與廢液精餾系統(tǒng)的廢液進(jìn)口相連。
4.如權(quán)利要求3所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于所述第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐、冷凝罐均包括殼層與管層，所述管層包括上部管層與底部管層，所述廢液進(jìn)口通過(guò)管路依次與第二蒸餾罐、第一蒸餾罐的底部管層相連，所述第一蒸餾罐的底部管層與上部管層相連，且第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐、冷凝罐的上部管層依次相連；所述第一蒸餾罐與第二蒸餾罐、第二蒸餾罐與第三蒸餾罐的上部管層之間均設(shè)有閥門(mén)，所述閥門(mén)為手動(dòng)閥門(mén)；或，所述第一蒸餾罐與第二蒸餾罐、第二蒸餾罐與第三蒸餾罐的管層之間均設(shè)有閥門(mén)，所述閥門(mén)為電動(dòng)閥門(mén)。
5.如權(quán)利要求4所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于所述第二蒸餾罐的底端、第三蒸餾罐的底端、冷凝罐的中部均設(shè)有廢水回收槽，所述廢水回收槽均與所述對(duì)應(yīng)罐體的上部管層相連，且所述廢水回收槽分別通過(guò)水泵與回收塔的第一回收槽相連，所述第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的中部均設(shè)有水槽，所述兩個(gè)水槽通過(guò)管路與冷凝罐下端的第二冷凝裝置相連，所述第二冷卻裝置外連接有冷卻水管，所述第二冷卻裝置通過(guò)管路與冷凝罐上端的第一冷卻裝置相連，所述第一冷凝裝置的輸入端與第三蒸餾罐相連，所述第一冷卻裝置輸出端與回水池相連。
6.如權(quán)利要求5所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于所述第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的中部均設(shè)有成品槽，所述三個(gè)成品槽依次相連，所述第三蒸餾罐的成品槽的輸出端經(jīng)水泵與成品罐相連。
7.如權(quán)利要求6所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于所述蒸汽爐經(jīng)管路分別與第一蒸餾罐、第二蒸餾罐、第三蒸餾罐的殼層相連。
8.如權(quán)利要求7所述的廢氣回收精餾裝置，其特征在于所述蒸汽爐上設(shè)有蒸汽泄壓閥，所述蒸汽管上設(shè)有溫控表，溫控表通過(guò)信號(hào)采集器與溫控點(diǎn)火裝置相連，所述三個(gè)蒸餾罐、成品罐、冷凝罐上均設(shè)有液位計(jì)；所述真空泵與冷凝罐的管層相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢氣回收精餾裝置，包括浸漬烘干系統(tǒng)、集氣排風(fēng)系統(tǒng)、廢氣回收系統(tǒng)、廢液精餾系統(tǒng)。本發(fā)明的廢氣回收精餾裝置通過(guò)噴淋、多次蒸餾的方式回收工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣，并將其進(jìn)行再利用，節(jié)能環(huán)保，有效地解決了廢氣處理的問(wèn)題，該裝置密封良好很少有廢氣排放，因此能大大減小刺激性氣體對(duì)操作人員的影響，而且本廢氣回收精餾裝置相較于相關(guān)的環(huán)保設(shè)備而言，更便宜，使用效果也不差。
文檔編號(hào)B01D3/14GK102989188SQ20121041503
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉春岐, 劉麗, 譚飛, 丁雷, 呂玨, 靡茂俊 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江鐵科橡塑制品有限公司