專利名稱：反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機。
背景技術(shù)：
眾所周知，泳池中的水經(jīng)一段時間后會積累許多污物，從而影響泳池的水質(zhì)。如將泳池水直接排放，則既浪費水資源，又污染環(huán)境。因此，對泳池水經(jīng)過處理后循環(huán)使用具有
重要意義。過濾器是泳池水循環(huán)處理中必不可少的設(shè)備，通過過濾器中濾料的攔截作用，除去水中的懸浮物、有機物，降低水的濁度，使過濾后的出水達到再次利用的標準。目前使用的過濾消毒凈化裝置主要是由過濾器和加氯消毒或紫外線消毒設(shè)備組成，過濾器由第一罐體及第一罐體內(nèi)的若干層篩網(wǎng)制成，第一罐體的上、下端分別設(shè)有第一進、出水口，紫外線消毒設(shè)備由第二罐體及第二罐體內(nèi)的紫外線燈組成，第二罐體的上、下端分別設(shè)有第二進、出水口，第一出水口與第二進水口之間連接水管，使用時將第一進水口通過水管與游泳池水或洗浴中心浴池水連通，第二出水口出來的水經(jīng)投加消毒劑后通過水管再通入游泳池及洗浴中心浴池中，但是該過濾凈化裝置在實際使用中發(fā)現(xiàn)過濾凈化的游泳池及洗浴中心浴池水質(zhì)效果不好，特別是微污染有機物，消毒副產(chǎn)物殘留較高，與人體接觸時，可能進入體內(nèi)，危害健康。現(xiàn)在有公司推出了五通閥過濾系統(tǒng)，但是該過濾系統(tǒng)在反沖洗時會產(chǎn)生大量的沖洗水，造成水資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是一種反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，包括毛發(fā)捕捉器、助濾劑罐、水泵、四通閥，硅藻土板框可逆式過濾器以及硅藻土及污物回收器，其中，所述的毛發(fā)捕捉器進水口經(jīng)原水管連通至待凈化水，所述的毛發(fā)捕捉器的出水口經(jīng)第一進水管與水泵連通，所述的水泵出水口經(jīng)第二進水管連通至四通閥的主進水口，所述的助濾劑罐經(jīng)出水支管與所述的第一進水管連通以向管路內(nèi)投加硅藻土混合液；所述的四通閥的主出水口經(jīng)管路連通至硅藻土及污物回收器，所述的四通閥的另外兩個閥口分別連通至硅藻土板框可逆式過濾器兩側(cè)，所述的硅藻土及污物收集器的出水口經(jīng)循環(huán)管路連通至原水管并在所述的循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)控制閥。四通閥的住出水口與所述的硅藻土及污物回收器之間設(shè)置有三通閥，所述的三通閥的另一個閥口連接至濾水管路以將凈水輸出。所述的硅藻土及污物收集器的出水口設(shè)置有三通管路，所述的三通管路一個出口與循環(huán)管路連通，另一個出口與濾水管路連接，在所述的濾水管路上設(shè)置有濾水控制閥。在所述的第二進水管與助濾劑罐間設(shè)置有用以向助濾劑罐注入水的進水支管。所述的助濾劑罐為助濾劑自動投加罐。所述的助濾劑罐與毛發(fā)捕捉器為一體式罐體結(jié)構(gòu)，所述的一體式罐體結(jié)構(gòu)包括罐體，設(shè)置在罐體一側(cè)上部的進水管、設(shè)置在罐體另一側(cè)下部的出水管，在所述的罐體出水管一側(cè)由L形隔板自罐體腔體內(nèi)分割出助濾劑罐，所述的助濾劑罐上部開口且外側(cè)上部設(shè)置有進水管、下部設(shè)置有排出管；在所述的罐體內(nèi)側(cè)壁與隔板之間設(shè)置有隔板，所述的隔板設(shè)置在進水管下方并在其中心處形成有圓形通孔以將濾藍卡持定位，所述的濾藍上方的罐體上可拆卸地固定設(shè)置有上蓋板，所述的上蓋板中心處設(shè)置有排氣閥。
所述的三通閥為電動三通閥，所述的四通閥為電動四通閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，采用純物理式攔截和吸附的過濾方法，過濾精度非常高，同時避免傳統(tǒng)過濾在池水中投放藥物造成的化學物質(zhì)殘留，有效保證使用安全，提高水中舒適性，在進行反沖洗時利用硅藻土及污物回收器對夾雜雜質(zhì)的水進行過濾后再次參與反過濾，利用過濾水進行反沖洗涂膜，極大節(jié)約了沖洗用水，做到了零排放，有效節(jié)省了水資源。作為優(yōu)選方案，本發(fā)明利用助濾劑自動投加罐進行硅藻土投加，用量控制更為精細自動，提高過濾效果。


圖I所示為本發(fā)明第一實施例的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2為圖I所示結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3所示為本發(fā)明的第一實施例反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本發(fā)明的第二實施例的側(cè)視圖；圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)俯視圖；圖6所示為本發(fā)明的免反沖排水環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖7所示為本發(fā)明的第二實施例一體罐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，包括毛發(fā)捕捉器、助濾劑罐、水泵、四通閥，硅藻土板框可逆式過濾器以及硅藻土及污物回收器，其中，所述的毛發(fā)捕捉器進水口經(jīng)原水管連通至待凈化水，所述的毛發(fā)捕捉器的出水口經(jīng)第一進水管與水泵連通，所述的水泵出水口經(jīng)第二進水管連通至四通閥的主進水口，所述的助濾劑罐經(jīng)出水支管與所述的第一進水管連通以向管路內(nèi)投加硅藻土混合液；所述的四通閥的主出水口經(jīng)管路連通至硅藻土及污物回收器，所述的四通閥的另外兩個閥口分別連通至硅藻土板框可逆式過濾器兩側(cè)，所述的硅藻土及污物收集器的出水口經(jīng)循環(huán)管路連通至原水管并在所述的循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)控制閥。即利用硅藻土及污物收集器對反沖洗水進行過濾，同時利用過濾后的水進行硅藻土覆膜，整個反沖洗過程不產(chǎn)生任何廢水，極大節(jié)省水資源。如圖1-3所示為本發(fā)明的第一實施例，本實施例的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機包括毛發(fā)捕捉器I、助濾劑自動投加罐2、水泵3、四通閥4，硅藻土板框可逆式過濾器5、三通閥7以及硅藻土及污物回收器6，其中，所述的毛發(fā)捕捉器I的進水口經(jīng)原水管11連通至待凈化水，同時在所述的原水管11上設(shè)置有原水控制閥21以進行原水流路控制，所述的毛發(fā)捕捉器I的出水口經(jīng)第一進水管12與水泵3連通，所述的水泵出水口經(jīng)第二進水管13連通至四通閥4的主進水口，所述的助濾劑自動投加罐2經(jīng)出水支管與所述的第一進水管13連通以向管路內(nèi)投加硅藻土混合液，同時所述的助濾劑自動投加罐2還經(jīng)進水支管15與所述的第二進水管13連通，利用第二進水管內(nèi)的水壓為助濾劑自動投加罐補充混合用水；所述的四通閥4的主出水口經(jīng)管路連通至三通閥7，所述的四通閥4的另 外兩個閥口分別連通至硅藻土板框可逆式過濾器5兩側(cè)，所述的三通閥7 —個閥口經(jīng)管路連接至硅藻土及污物回收器6，所述的硅藻土及污物回收器6的出水口經(jīng)循環(huán)管路18連通至原水管11，所述的三通閥的另一個閥口連接至濾水管路17以將凈水輸出。同時，為便于控制，在所述的循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)控制閥23，在所述的濾水管路上設(shè)置有濾水控制閥23。本實施例采用助濾劑自動投加罐投加硅藻土，可以使得硅藻土的投加過程智能化自動化，降低了人工參與所可能產(chǎn)生的誤差，提高硅藻土利用效率，也提升了過濾水平。其中，助濾劑自動投加罐的投加啟動由控制柜根據(jù)水壓壓差啟動，終止由時間控制，硅藻土的自動投放機構(gòu)可采用多種機構(gòu)，且現(xiàn)在已有市售，此處不再展開描述。其中，所述的水泵3和其驅(qū)動電機固定設(shè)置在底座之上，其進水口經(jīng)進第一進水管12連接至毛發(fā)捕捉器的出水口，所述的水泵的出水口經(jīng)第二進水管13連接至四通閥4的主進水口。所述的四通閥的閥體是一個在四個不同方位上開有徑向閥孔的殼體，閥孔內(nèi)襯有密封襯墊，在每個閥孔處通過法蘭閥蓋或閥座同時與四個管道連接，其中，主進水口與水泵出水口連通，主出水口與三通閥連通，另外兩個閥孔分別連接至硅藻土板框可逆式過濾器兩端。所述的閥體內(nèi)裝有可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)體閥芯，閥芯回轉(zhuǎn)軸一端有轉(zhuǎn)動軸頭可與轉(zhuǎn)動手柄相接，當然為提高控制的智能型，所述的轉(zhuǎn)動軸頭也可由電機驅(qū)動，當控制閥芯轉(zhuǎn)動時，其保證主進水口和主出水口流向不變，并切換另外兩個出口的流向以實現(xiàn)正反過濾，所述的四通閥可采用市售產(chǎn)品，在此不再贅述。所述的硅藻土板框可逆式過濾器5的左右兩側(cè)的下部分別經(jīng)管路和管路連接至四通閥的閥孔，其由設(shè)置在兩端的一對封頭和夾持定位在兩封頭中的多個濾框組成，整個過濾器用夾緊螺栓將兩端的封頭固定連接同時將排列在內(nèi)側(cè)的濾框緊固并使其密封，在濾框內(nèi)固定設(shè)置有濾布，所述的濾布具有一定的強度，用以容納硅藻土在其上涂膜。硅藻土是由遠古單細胞藻類水生物遺骸的沉積物經(jīng)過精細加工而成的，其比重輕、吸附性強、粒度分布合理、比表面積大、空隙率高、流量大、澄清度好、重金屬含量低、化學性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強，能可靠的用作精細過濾介質(zhì)。
所述的硅藻土及污物回收器6包括支架和由支架支撐的收集罐，所述的收集罐內(nèi)設(shè)置有過濾機構(gòu)，如過濾兜等，夾雜雜質(zhì)的水自其上部的進水口進入經(jīng)過濾后自底部的出水口排出并經(jīng)循環(huán)管路再次進入原水管，已進行循環(huán)閉合式涂膜。進一步地，為提升產(chǎn)品控制的智能型，所述的三通閥為電動三通閥，利用控制柜可控制其切換流路，整個設(shè)備均可自動運行，無需人工干預(yù)，極大解放勞動力，可進行無人操作。在具體使用時，首先控制所述的四通閥在正過濾工位，三通閥在反沖洗工位，即三通閥將硅藻土及污物回收器與四通閥導通，此時濾水控制閥關(guān)閉而循環(huán)控制閥打開，電機帶動水泵工作，泳池水經(jīng)進入毛發(fā)捕捉器，經(jīng)粗濾后的水經(jīng)第一進水管進入水泵內(nèi)并沿第二進水管進入四通閥，同時助濾劑自動投加罐向第一進水管內(nèi)注入硅藻土混合液，水流自管路進入四通閥后經(jīng)管路流出進入硅藻土板框可逆式過濾器，硅藻土會迅速在濾布的迎水側(cè)形成過濾膜，整個涂膜過程采用原水且自硅藻土板框可逆式過濾器排出的水經(jīng)四通閥、 三通閥后進入硅藻土及污物回收器然后再次進入原水管，整個涂膜過程沒有廢水產(chǎn)生。當預(yù)定時間后，如3min，涂膜完畢，控制三通閥切換至過濾工位，即將四通閥主排水口連通至濾水管路，經(jīng)涂膜完畢的硅藻土板框可逆式過濾器過濾后的濾水即可經(jīng)濾水管路輸出。最后關(guān)閉循環(huán)控制閥。使用一段時間后，硅藻土板框可逆式過濾器兩端壓力達到閾值，如O. OSMpa,控制四通閥至反過濾工位，三通閥至發(fā)沖洗工位，打開循環(huán)控制閥，同時啟動助濾劑自動投加罐向第一進水管內(nèi)注入硅藻土混合液，水流自第二進水管進入四通閥后經(jīng)管路流出反向進入硅藻土板框可逆式過濾器，反向流經(jīng)濾布的水流將濾布背水側(cè)已經(jīng)存在的過濾膜及雜質(zhì)沖走同時迅速在濾布的迎水側(cè)形成過濾膜，而穿過濾布的水流夾雜附著在過濾膜上的雜質(zhì)經(jīng)管路流出硅藻土過濾器并再次返回四通閥，最后由主出水口經(jīng)管路進入硅藻土及污物回收器，硅藻土及污物回收器對夾雜在水中的雜質(zhì)吸附并排出干凈的水，干凈的水會再次經(jīng)循環(huán)管路進入循環(huán)，整個循環(huán)過程沒有廢水產(chǎn)生，達到預(yù)定時間，如3min后，反向涂膜完畢，控制三通閥至過濾工位并關(guān)閉循環(huán)控制閥，進入正常的反過濾工位。在反沖洗時，在對濾布進行重新涂膜的同時停止向外排水并利用硅藻土及污物回收器對污物回收，避免涂膜過程中產(chǎn)生污水排出，而在涂膜過程中采用循環(huán)水涂膜，零排放，提高環(huán)保水平。當使用一段時間后，因為硅藻土過濾膜上的雜質(zhì)持續(xù)增多再次造成兩側(cè)壓差升高，需要進行反過濾時，只需將上述的步驟重復實施即可，整個反沖洗過程同樣不會產(chǎn)生廢水，節(jié)約了水資源，控制簡單成本低。而在反沖洗后進入過濾狀態(tài)，避免了循環(huán)污染，降低系統(tǒng)壓力提高出水速度圖4-6所示為本發(fā)明的第二實施例，本實施例的免反沖排水環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機包括毛發(fā)捕捉器51、助濾劑罐52、水泵53、四通閥54，硅藻土板框可逆式過濾器55以及硅藻土及污物收集器56，其中，所述的毛發(fā)捕捉器進水口經(jīng)原水管61連通至待凈化水，所述的毛發(fā)捕捉器的出水口經(jīng)第一進水管62與水泵53連通，所述的水泵53出水口經(jīng)第二進水管63連通至四通閥54的主進水口，所述的助濾劑罐52經(jīng)出水支管66與所述的第一進水管62連通以向管路內(nèi)投加硅藻土混合液；所述的四通閥的主出水口經(jīng)管路64連通至硅藻土及污物收集器56，所述的四通閥的另外兩個閥口分別連通至硅藻土板框可逆式過濾器55兩側(cè)，所述的硅藻土及污物收集器的出水口設(shè)置有三通管路，所述的三通管路一個出口與濾水管路67連接，另一個出口經(jīng)循環(huán)管路68連通至原水管61，在所述的濾水管路67上設(shè)置有排水控制閥73，在所述的循環(huán)管路68上設(shè)置有循環(huán)控制閥71。其中，優(yōu)選地，如圖7所示，本實施例的助濾劑罐和毛發(fā)捕捉器為一體罐結(jié)構(gòu)，所述的一體罐包括方盒狀罐體80，設(shè)置在罐體右側(cè)上部的進水口 81、設(shè)置在罐體右側(cè)下部的出水口 82，其中，在所述的進水口和出水口外端部均形成有法蘭以便于與管路連接。在所述的罐體出水口一側(cè)由L形隔板83自罐體腔體內(nèi)分割出助濾劑罐90，所述的助濾劑罐上部開口且外側(cè)上部設(shè)置有進水支管，下部設(shè)置有出水支管86，在使用時自上部開口投入硅藻土，然后自進水支管向助濾劑罐90內(nèi)注入水以混合硅藻土，然后自出水支管排出硅藻土混合液。在所述的罐體內(nèi)側(cè)壁與隔板之間設(shè)置有將腔體分割成上下不連通兩部分的隔板84，所述的隔板設(shè)置在進水管下方并在其中心處形成有圓形通孔以將濾藍85卡持定位，所述的濾藍設(shè)置位置與進水口相對應(yīng)，自進水口內(nèi)流入的水在通過濾藍的時候即可將夾雜在水中的雜物濾除。進一步地，為進一步提高濾藍的出水流暢性，所述的隔板相對濾藍處向內(nèi)呈圓弧形凹陷以增大兩者之間的距離，保證出水效果。·為便于將濾藍取放，所述的濾藍上方的罐體上可拆卸地固定設(shè)置有上蓋板89，所述的上蓋板和罐體間采用法蘭配以活節(jié)螺栓固定連接并在上蓋板中心處設(shè)置有排氣閥，為便于上蓋板的取放，在所述的上蓋板中心處還固定設(shè)置有提手。所述的助濾劑罐一體形成在箱式毛發(fā)捕捉器的內(nèi)側(cè)，所述的助濾劑罐為頂部開口的箱式結(jié)構(gòu)，其與箱式毛發(fā)捕捉器形成一體式結(jié)構(gòu)，可有效減少零部件設(shè)置，降低空間占用，在保證效果的同時盡量減小體積。在所述的助濾劑罐頂部開口處可投放硅藻土，同時為使硅藻土與水充分混合并進入第一進水管，即通過助濾劑罐進水支管和助濾劑罐出水支管的導通或截止控制，可利用粗濾后的水直接實現(xiàn)硅藻土與水的混合，無需另備稀釋水和專用加藥泵，操作簡單，使用便利，更能進一步節(jié)省成本。所述的水泵、四通閥、硅藻土板框可逆式過濾器和硅藻土及污物收集器結(jié)構(gòu)域上述實施例相似，在此不再展開描述。在具體使用時，控制所述的四通閥使其在正過濾工位，此時，濾水控制閥打開而循環(huán)控制閥關(guān)閉，電機帶動水泵工作，泳池水經(jīng)主進水口進入一體罐，經(jīng)粗濾后的水經(jīng)第一進水管進入水泵內(nèi)并沿第二進水管進入四通閥，水流自管路進入四通閥后經(jīng)管路流出進入硅藻土板框可逆式過濾器，雜質(zhì)被過濾器濾下而純凈的水流經(jīng)管路流出硅藻土過濾器并再次返回四通閥，最后由主出水口流出并經(jīng)管路進入硅藻土及污物收集器，經(jīng)硅藻土及污物收集器過濾回收后由濾水管路排出。當使用一段時間后，因為硅藻土過濾膜上的雜質(zhì)持續(xù)增多造成兩側(cè)壓差升高，需要進行反過濾時，停機并將濾水控制閥關(guān)閉，循環(huán)控制閥打開，向助濾劑罐內(nèi)投入硅藻土，然后控制四通閥至反過濾工位，電機帶動水泵工作，泳池水經(jīng)外原水管進入一體罐，經(jīng)粗濾后的水經(jīng)第一進水管進入水泵內(nèi)并沿第二進水管進入四通閥，同時控制助濾劑罐進水支管和助濾劑罐排水支管先后開啟，在水壓作用下可將助濾劑罐內(nèi)的硅藻土混合液加入流水中，混合液自第二進水管進入四通閥后經(jīng)管路流出反向進入硅藻土板框可逆式過濾器，反向流經(jīng)濾布的水流將濾布背水側(cè)已經(jīng)存在的過濾膜及雜質(zhì)沖走同時迅速在濾布的迎水側(cè)形成過濾膜，而穿過濾布的水流夾雜附著在過濾膜上的雜質(zhì)經(jīng)管路流出硅藻土過濾器并再次返回四通閥，最后由主出水口經(jīng)管路進入硅藻土及污物收集器，硅藻土及污物收集器對夾雜在水中的雜質(zhì)吸附并排出干凈的水，干凈的水會再次經(jīng)循環(huán)管路進入循環(huán)，整個循環(huán)過程沒有廢水產(chǎn)生，預(yù)定時間，如2min后，緩慢打開濾水控制閥直至完全打開，然后關(guān)閉循環(huán)控制閥。最后將助濾劑罐進水支管和出水支管截止，進入正常的反過濾狀態(tài)。在對濾布進行重新涂膜時停止向外排水，避免涂膜過程中產(chǎn)生污水排出，而在涂膜過程中采用循環(huán)水涂膜，零排放，提高環(huán)保水平。當使用一段時間后，因為硅藻土過濾膜上的雜質(zhì)持續(xù)增多再次造成兩側(cè)壓差升高，只需將上述的步驟重 復實施并適時對硅藻土及污物收集器進行清潔排污即可，整個正過濾和反過濾過程不會產(chǎn)生廢水，節(jié)約了水資源，控制簡單成本低。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，其特征在于，包括毛發(fā)捕捉器、助濾劑罐、水泵、四通閥，硅藻土板框可逆式過濾器以及硅藻土及污物回收器，其中，所述的毛發(fā)捕捉器進水口經(jīng)原水管連通至待凈化水，所述的毛發(fā)捕捉器的出水口經(jīng)第一進水管與水泵連通，所述的水泵出水口經(jīng)第二進水管連通至四通閥的主進水口，所述的助濾劑罐經(jīng)出水支管與所述的第一進水管連通以向管路內(nèi)投加硅藻土混合液；所述的四通閥的主出水口經(jīng)管路連通至硅藻土及污物回收器，所述的四通閥的另外兩個閥口分別連通至硅藻土板框可逆式過濾器兩側(cè)，所述的硅藻土及污物收集器的出水口經(jīng)循環(huán)管路連通至原水管并在所述的循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)控制閥。
2.如權(quán)利要求I所述的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，其特征在于，四通閥的住出水口與所述的硅藻土及污物回收器之間設(shè)置有三通閥，所述的三通閥的另一個閥口連接至濾水管路以將凈水輸出。
3.如權(quán)利要求I所述的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，其特征在于，所述的硅藻土及污物收集器的出水口設(shè)置有三通管路，所述的三通管路一個出口與循環(huán)管路連通，另一個出口與濾水管路連接，在所述的濾水管路上設(shè)置有濾水控制閥。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，其特征在于，在所述的第二進水管與助濾劑罐間設(shè)置有用以向助濾劑罐注入水的進水支管。
5.如權(quán)利要求4所述的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，其特征在于，所述的助濾劑罐為助濾劑自動投加罐。
6.如權(quán)利要求4所述的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，其特征在于，所述的助濾劑罐與毛發(fā)捕捉器為一體式罐體結(jié)構(gòu)，所述的一體式罐體結(jié)構(gòu)包括罐體，設(shè)置在罐體一側(cè)上部的進水管、設(shè)置在罐體另一側(cè)下部的出水管，在所述的罐體出水管一側(cè)由L形隔板自罐體腔體內(nèi)分割出助濾劑罐，所述的助濾劑罐上部開口且外側(cè)上部設(shè)置有進水管、下部設(shè)置有排出管；在所述的罐體內(nèi)側(cè)壁與隔板之間設(shè)置有隔板，所述的隔板設(shè)置在進水管下方并在其中心處形成有圓形通孔以將濾藍卡持定位，所述的濾藍上方的罐體上可拆卸地固定設(shè)置有上蓋板，所述的上蓋板中心處設(shè)置有排氣閥。
7.如權(quán)利要求2所述的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，其特征在于，所述的三通閥為電動三通閥，所述的四通閥為電動四通閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，其特征在于，包括毛發(fā)捕捉器、助濾劑罐、水泵、四通閥，硅藻土板框可逆式過濾器以及硅藻土及污物回收器，所述的四通閥的主出水口經(jīng)管路連通至硅藻土及污物回收器，所述的四通閥的另外兩個閥口分別連通至硅藻土板框可逆式過濾器兩側(cè)，所述的硅藻土及污物收集器的出水口經(jīng)循環(huán)管路連通至原水管并在所述的循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)控制閥。本發(fā)明的反沖洗水零排放環(huán)保型板框可逆式硅藻土過濾機，在進行反沖洗時利用硅藻土及污物回收器對水進行過濾后再次參與反過濾，極大節(jié)約了沖洗用水，做到了零排放，有效節(jié)省了水資源。
文檔編號B01D25/21GK102895811SQ201210415068
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者朱建巍 申請人:天津太平洋機電技術(shù)及設(shè)備有限公司