專利名稱：一種漿液真空濃縮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濃縮系統(tǒng)，具體涉及一種漿液真空濃縮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
食品、化工等工業(yè)在生產(chǎn)中經(jīng)常需要對(duì)濃度較低的漿液進(jìn)行濃縮處理，可提高漿液的濃度，易于后續(xù)提純處理，增長(zhǎng)漿液保質(zhì)期。這在魚蛋白粉的制作中尤為重要。伴隨著全球海洋水產(chǎn)捕撈量的進(jìn)一步增長(zhǎng)，各種捕撈業(yè)的衍生行業(yè)也開始發(fā)展，魚粉蛋白制作便是其中一種，有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)全球每年的捕撈量?jī)H有30%可供人體食用，剩余70%雜魚用于制作魚粉蛋白?，F(xiàn)有技術(shù)魚粉生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的魚漿液濃度僅有50%左右，魚漿液中水分含量高，易導(dǎo)致魚蛋白質(zhì)變質(zhì)，且不易存放，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低。因此對(duì)其進(jìn)行有效濃縮是十分必要的?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，通過數(shù)次對(duì)漿液的處理，可有效降低漿液的水分，提高漿液的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，并利用前道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣作為熱源，有效節(jié)約了能源，保護(hù)環(huán)境，提高資源利用率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案本發(fā)明一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，包括濃縮系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)與管道系統(tǒng)，所述濃縮系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)器、濃縮液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)分離器、齒輪泵與真空抽出螺桿泵；所述冷凝系統(tǒng)包括真空冷凝液收集罐、風(fēng)冷式氣體冷卻器、廢氣引出風(fēng)機(jī)、離心泵、齒輪泵與風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)；所述管道系統(tǒng)包括漿液進(jìn)入管道、濃漿出口管道、高溫廢氣進(jìn)入管道、廢氣排出管道、自由氣管道、冷凝水流入管道、冷凝水排出管道、熱水進(jìn)入管道、冷風(fēng)入口與熱氣出口 ；所述濃縮系統(tǒng)與冷凝系統(tǒng)之間通過管道系統(tǒng)連接。進(jìn)一步地，所述降膜蒸發(fā)器包括一效降膜蒸發(fā)器、二效降膜蒸發(fā)器與三效降膜蒸發(fā)器。進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)分離器包括一效蒸發(fā)分離器、二效蒸發(fā)分離器與三效蒸發(fā)分離器。進(jìn)一步地,所述齒輪泵的數(shù)量為三個(gè),包括左齒輪泵、右齒輪泵與下齒輪泵。進(jìn)一步地，所述漿液進(jìn)入管道連接一效降膜蒸發(fā)器頂端，所述一效蒸發(fā)分離器連接一效降膜蒸發(fā)器與二效蒸發(fā)分離器，所述二效蒸發(fā)分離器連接二效降膜蒸發(fā)器與三效降膜蒸發(fā)器，所述三效蒸發(fā)分離器與三效降膜蒸發(fā)器連接，所述降膜蒸發(fā)器之間通過左齒輪泵與右齒輪泵連接，所述真空抽出螺桿泵連接三效降膜蒸發(fā)器與濃漿出口管道，所述濃縮液儲(chǔ)罐連接降膜蒸發(fā)器與濃漿出口管道，所述濃縮液儲(chǔ)罐與濃漿出口管道之間通過下齒輪泵連接。進(jìn)一步地，所述冷凝水管道與真空冷凝液收集罐連接。進(jìn)一步地，所述真空冷凝液收集罐通過管道系統(tǒng)與降膜蒸發(fā)器連接，所述離心泵通過管道系統(tǒng)與真空冷凝液收集罐連接。進(jìn)一步地，所述風(fēng)冷式氣體冷卻器與廢氣引出風(fēng)機(jī)連接。進(jìn)一步地，所述廢氣引出風(fēng)機(jī)通過管道系統(tǒng)與真空冷凝液收集罐連接。本發(fā)明提供的流體真空濃縮系統(tǒng)，通過數(shù)次對(duì)漿液的處理，可有效降低漿液的水分，提高漿液的濃度與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，延長(zhǎng)保存時(shí)間，并利用前道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣作為熱源，有效節(jié)約了能源，保護(hù)環(huán)境，提高資源利用率。


附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是本發(fā)明一種漿液真空濃縮系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，包括濃縮系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)與管道系統(tǒng)，所述濃縮系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)器、濃縮液儲(chǔ)罐11、蒸發(fā)分離器、齒輪泵與真空抽出螺桿泵9 ;所述冷凝系統(tǒng)包括真空冷凝液收集罐10、風(fēng)冷式氣體冷卻器12、廢氣引出風(fēng)機(jī)13、離心泵14、齒輪泵與風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)16 ;所述管道系統(tǒng)包括漿液進(jìn)入管道18、濃漿出口管道20、高溫廢氣進(jìn)入管道24、廢氣排出管道、自由氣管道22、冷凝水流入管道23、熱水進(jìn)入管道、冷風(fēng)入口 25與熱氣出口 19 ;所述濃縮系統(tǒng)與冷凝系統(tǒng)之間通過管道系統(tǒng)連接；所述降膜蒸發(fā)器包括一效降膜蒸發(fā)器I、二效降膜蒸發(fā)器3與三效降膜蒸發(fā)器5 ;所述蒸發(fā)分離器包括一效蒸發(fā)分離器2、二效蒸發(fā)分離器4與三效蒸發(fā)分離器6 ;所述齒輪泵的數(shù)量為三個(gè)，包括左齒輪泵7、右齒輪泵8與下齒輪泵15 ;所述漿液進(jìn)入管道18連接一效降膜蒸發(fā)器I頂端，所述一效蒸發(fā)分離器2連接一效降膜蒸發(fā)器I與二效蒸發(fā)分離器4，所述二效蒸發(fā)分離器4連接二效降膜蒸發(fā)器3與三效降膜蒸發(fā)器5，所述三效蒸發(fā)分離器6與三效降膜蒸發(fā)器5連接，所述降膜蒸發(fā)器之間通過左齒輪泵7與右齒輪泵8連接，所述真空抽出螺桿泵9連接三效降膜蒸發(fā)器5與濃漿出口管道20，所述濃縮液儲(chǔ)罐11連接降膜蒸發(fā)器與濃漿出口管道20，所述濃縮液儲(chǔ)罐11連與濃漿出口管道20之間通過下齒輪泵15連接；所述冷凝水管道23與真空冷凝液收集罐10連接；所述真空冷凝液收集罐通過管道系統(tǒng)與降膜蒸發(fā)器連接，所述離心泵14通過管道系統(tǒng)與真空冷凝液收集罐10連接；所述風(fēng)冷式氣體冷卻器12與廢氣引出風(fēng)機(jī)13連接。本發(fā)明一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，以魚漿濃縮為實(shí)施例進(jìn)行說明。首先魚漿液通過所述漿液進(jìn)入管道18進(jìn)入到所述一效降膜蒸發(fā)器I頂端，同時(shí)前道蒸煮工序產(chǎn)生的高溫臭氣通過所述高溫廢氣進(jìn)入管道24進(jìn)入到所述一效降膜蒸發(fā)器I的頂端，所述一效降膜蒸發(fā)器I與所述一效蒸發(fā)分離器2連接，對(duì)漿液進(jìn)行一效濃縮，高溫臭氣是對(duì)魚漿液提供高溫，促使魚漿液中的水分進(jìn)一步蒸發(fā)，得到一效濃縮之后的魚漿液，所述左齒輪泵7將魚漿液·泵入到所述二效降膜蒸發(fā)器3的頂端，高溫臭氣通過廢氣管道進(jìn)入到所述二效降膜蒸發(fā)器3，所述二效降膜蒸發(fā)器3與所述二效蒸發(fā)分離器4連接，將在高溫臭氣提供的高溫下，對(duì)一效濃縮后的魚漿液進(jìn)行二效濃縮，二效濃縮之后，若高溫臭氣量過大，需對(duì)高溫臭氣進(jìn)行冷卻并分流，所述右齒輪泵8將高溫臭氣抽入到所述風(fēng)冷式氣體冷卻器12中進(jìn)行冷卻處理，所述風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)16將空氣中的冷風(fēng)通過所述冷風(fēng)入口 25引入，對(duì)過量的的臭氣進(jìn)行冷卻處理，所述熱氣出口 19將熱空氣排出，處理之后的部分臭氣變成液體通過冷凝水流入管道23流入到所述真空冷凝液收集罐10中，再由離心泵14泵出經(jīng)冷凝水排出管道26進(jìn)行后續(xù)廢水處理。還有剩余沒有變成液體的臭氣將通過所述廢氣引出風(fēng)機(jī)13由廢氣排出管道21引出進(jìn)行焚燒。剩下適量用于繼續(xù)濃縮供熱的臭氣直接進(jìn)入到所述三效降膜蒸發(fā)器5中，所述三效降膜蒸發(fā)器5與所述三效蒸發(fā)分離器6連接，再對(duì)二效濃縮后的魚漿液進(jìn)行三效濃縮，三效濃縮階段后的臭氣由于溫度較低，直接由廢氣排出管道17排出進(jìn)行后續(xù)真空冷凝處理。最后魚濃漿會(huì)通過所述真空抽出螺桿泵9，從所述濃漿出口管道20輸出進(jìn)行灌裝。若魚濃漿產(chǎn)量較大，可將魚濃漿引入濃縮液儲(chǔ)罐11暫存，適時(shí)再進(jìn)行灌裝。濃縮液儲(chǔ)罐11夾套由熱水進(jìn)入管道27引入熱水，用于對(duì)魚濃漿的加熱脫氣，并有自由氣管道22引出自由氣。本發(fā)明提供的漿液真空濃縮系統(tǒng)，通過數(shù)次對(duì)漿液的處理，可有效降低漿液的水分，提高漿液的濃度與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，延長(zhǎng)保存時(shí)間，并利用前道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣作為熱源，有效節(jié)約了能源，保護(hù)環(huán)境，提高資源利用率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，包括濃縮系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)與管道系統(tǒng)，其特征在于所述濃縮系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)器、濃縮液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)分離器、齒輪泵與真空抽出螺桿泵；所述冷凝系統(tǒng)包括真空冷凝液收集罐、風(fēng)冷式氣體冷卻器、廢氣引出風(fēng)機(jī)、離心泵、齒輪泵與風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)； 所述管道系統(tǒng)包括漿液進(jìn)入管道、濃漿出口管道、高溫廢氣進(jìn)入管道、廢氣排出管道、自由氣管道、冷凝水流入管道、冷凝水排出管道、熱水進(jìn)入管道、冷風(fēng)入口與熱氣出口 ； 所述濃縮系統(tǒng)各部件之間通過管道系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述降膜蒸發(fā)器包括一效降膜蒸發(fā)器、二效降膜蒸發(fā)器與三效降膜蒸發(fā)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述蒸發(fā)分離器包括一效蒸發(fā)分離器、二效蒸發(fā)分離器與三效蒸發(fā)分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述齒輪泵的數(shù)量為三個(gè)，包括左齒輪泵、右齒輪泵與下齒輪泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述漿液進(jìn)入管道連接一效降膜蒸發(fā)器頂端； 所述一效蒸發(fā)分離器連接一效降膜蒸發(fā)器與二效蒸發(fā)分離器； 所述二效蒸發(fā)分離器連接二效降膜蒸發(fā)器與三效降膜蒸發(fā)器； 所述三效蒸發(fā)分離器與三效降膜蒸發(fā)器連接； 所述降膜蒸發(fā)器之間通過左齒輪泵與右齒輪泵連接； 所述真空抽出螺桿泵連接三效降膜蒸發(fā)器與濃漿出口管道； 所述濃縮液儲(chǔ)罐連接降膜蒸發(fā)器與濃漿出口管道； 所述濃縮液儲(chǔ)罐連與濃漿出口管道之間通過下齒輪泵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝水管道與真空冷凝液收集罐連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述真空冷凝液收集罐通過管道系統(tǒng)與降膜蒸發(fā)器連接，所述離心泵通過管道系統(tǒng)與真空冷凝液收集罐連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)冷式氣體冷卻器與廢氣引出風(fēng)機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種漿液真空濃縮系統(tǒng)，包括濃縮系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)與管道系統(tǒng)，濃縮系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)器、濃縮液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)分離器、齒輪泵與真空抽出螺桿泵；冷凝系統(tǒng)包括真空冷凝液收集罐、風(fēng)冷式氣體冷卻器、廢氣引出風(fēng)機(jī)、離心泵、齒輪泵與風(fēng)冷引風(fēng)機(jī)；管道系統(tǒng)包括漿液進(jìn)入管道、濃漿出口管道、高溫廢氣進(jìn)入管道、廢氣排出管道、自由氣管道、冷凝水流入管道、冷凝水排出管道、熱水進(jìn)入管道、冷風(fēng)入口與熱氣出口；濃縮系統(tǒng)與冷凝系統(tǒng)之間通過管道系統(tǒng)連接。本發(fā)明提供的漿液真空濃縮系統(tǒng)，有效降低漿液的水分，提高漿液濃度與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，延長(zhǎng)保存時(shí)間，利用前道生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫廢氣作為熱源，有效節(jié)約了能源，保護(hù)環(huán)境，提高資源利用率。
文檔編號(hào)B01D1/00GK102908791SQ20121041793
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王正浩, 沈金華, 謝丹, 徐曉, 陳雄 申請(qǐng)人:無錫市新耀生物工程技術(shù)有限公司