專利名稱：一種高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，尤其涉及一種可以在常壓下實(shí)現(xiàn)-100°c至+100°c環(huán)境的熱循環(huán)試驗(yàn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在一些電子元件、航天設(shè)備、精密儀器以及重要機(jī)械部件的研制過程中，需要實(shí)施熱循環(huán)試驗(yàn)以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行性能和功能的檢驗(yàn)，其原理是通過在高低溫條件下的環(huán)境應(yīng)力篩選來發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量缺陷。常壓熱循環(huán)試驗(yàn)相對(duì)于真空熱循環(huán)試驗(yàn)有著成本和試驗(yàn)周期上的優(yōu)勢，其試驗(yàn)的實(shí)施是在高低溫試驗(yàn)箱中進(jìn)行的。通過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的高低溫試驗(yàn)設(shè)備大多采用的是機(jī)械制冷的方式實(shí)現(xiàn)低溫環(huán)境，這種方式使得系統(tǒng)較為復(fù)雜且溫度降低范圍有限，為200410078807. 3和200910201130. O的中國專利申請(qǐng)公開了利用液氮?dú)饣绞竭M(jìn)行降溫的高低溫試驗(yàn)裝置，但是在具體的實(shí)施上采用了液氮噴淋或噴射的·方式，若需要達(dá)到較高的溫度場均勻性則對(duì)噴淋裝置或噴射裝置有著較高的設(shè)計(jì)和控制要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用氣液熱交換器與管道電加熱器組合運(yùn)行的高低溫環(huán)境模擬裝置，該裝置可在常壓下實(shí)現(xiàn)在-100°c至+100°c的熱循環(huán)試驗(yàn)環(huán)境。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，包括環(huán)境模擬艙體、高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)、氣體置換系統(tǒng)、冷源系統(tǒng)；所述環(huán)境模擬艙體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)的部件；所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)用于輸送氣體并對(duì)送風(fēng)的風(fēng)速、溫度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述氣體置換系統(tǒng)用于在置換過程時(shí)通過氣體置換排出系統(tǒng)內(nèi)的水汽及雜質(zhì)，防止對(duì)被試件的損壞；所述冷源系統(tǒng)提供降溫過程的冷源，同時(shí)也為置換過程提供純凈的氮?dú)?；所述冷源系統(tǒng)通過液氮管道與所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)和所述氣體置換系統(tǒng)進(jìn)行連接，并通過液氮調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行兩者之間的切換，所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)通過氮?dú)夤艿琅c所述環(huán)境模擬艙體進(jìn)行連接，所述氣體置換系統(tǒng)一端通過液氮管道與所述冷源系統(tǒng)進(jìn)行連接另一端通過氮?dú)夤艿琅c高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)行連接；所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)與所述環(huán)境模擬艙體共同組成環(huán)狀循環(huán)回路。如上所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其中，所述環(huán)境模擬艙體為一密閉空間，內(nèi)部設(shè)置有送風(fēng)孔板，把所述密閉空間分隔為上部空間和下部空間，上部空間稱為靜壓室，所述靜壓室的頂部設(shè)置有送風(fēng)口 ；所述下部空間的底部設(shè)置有回風(fēng)口，所述艙體的外層設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)部還設(shè)置有照明攝像設(shè)備。如上所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其中，所述密閉空間是用框架結(jié)構(gòu)組成，外形是長方形或其他形狀。如上所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其中，所述保溫結(jié)構(gòu)采用超細(xì)玻璃棉作為保溫材料。如上所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其中，所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)中的氣體在氣體管道中依次經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣液熱交換器、管道電加熱器后進(jìn)入環(huán)境模擬艙體，所述氣液熱交換器一側(cè)的進(jìn)口通過液氮管道與所述冷源系統(tǒng)相連，另一側(cè)進(jìn)口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)通過氮?dú)夤艿老噙B，兩側(cè)出口通過氮?dú)夤艿肋M(jìn)行連接后再連接至所述管道電加熱器入□。如上所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其中，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)采用邊緣 焊接金屬波紋管形式的機(jī)械密封，可以在-100°c至+100°C的環(huán)境下正常工作。如上所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其中，所述管道電加熱器由與氣流垂直的多根電阻管組成，外部采用不銹鋼殼體封裝，并采用可控硅實(shí)現(xiàn)其功率調(diào)節(jié)以控制加熱量。如上所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其中，所述氣體置換系統(tǒng)包括穩(wěn)壓閥、穩(wěn)壓罐、空浴汽化器、管道電加熱器、液氮調(diào)節(jié)閥；通過液氮管道沿流體流動(dòng)方向依次將所述液氮調(diào)節(jié)閥、所述空浴汽化器、所述管道電加熱器進(jìn)行連接，通過氮?dú)夤艿缹⑺龉艿离娂訜崞鳌⑺龇€(wěn)壓閥、所述穩(wěn)壓罐連接并將氮?dú)夤艿莱隹谂c所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)行連接。如上所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其中，所述冷源系統(tǒng)包括液氮儲(chǔ)罐、放空閥、壓力表；所述液氮儲(chǔ)罐出口處連接兩條管道，分別連接至所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)和所述氣體置換系統(tǒng)。如上所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其中，能完成常壓熱循環(huán)試驗(yàn)時(shí)的五種工作過程I)置換過程在進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)前，需先進(jìn)行置換過程排出系統(tǒng)內(nèi)的水汽及雜質(zhì)。在置換過程中氣液熱交換器處的液氮調(diào)節(jié)閥、氮?dú)夤艿郎系难h(huán)風(fēng)閥保持關(guān)閉，通過冷源系統(tǒng)和氣體置換系統(tǒng)向環(huán)境模擬艙體內(nèi)通入純凈的氮?dú)?，并從回風(fēng)口經(jīng)過排風(fēng)閥由排風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)；2)降溫過程在進(jìn)行降溫試驗(yàn)時(shí)，氣體置換系統(tǒng)保持關(guān)閉，來自冷源系統(tǒng)的液氮與循環(huán)管道中的氮?dú)庠跉庖簾峤粨Q器中進(jìn)行換熱，兩側(cè)出口氣體充分混合后送入環(huán)境模擬艙體。通過對(duì)液氮流量的調(diào)節(jié)可改變降溫速率。同時(shí)需要打開排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)閥，以維持系統(tǒng)內(nèi)壓力的恒定；3)升溫過程在進(jìn)行高溫試驗(yàn)時(shí)，氣體置換系統(tǒng)、冷源系統(tǒng)均保持關(guān)閉，打開高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)中的管道電加熱器用來加熱循環(huán)氣體，通過改變管道電加熱器的功率可以調(diào)節(jié)升溫速率。同時(shí)，打開排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)閥排出一定的氣體以維持壓力恒定；4)低溫保溫過程當(dāng)降溫過程結(jié)束后，進(jìn)入低溫保溫過程。此時(shí)由于系統(tǒng)的少量漏熱，仍需保持氣液熱交換器處液氮調(diào)節(jié)閥的打開狀態(tài)，并調(diào)節(jié)到較小的開度，以補(bǔ)償系統(tǒng)的漏熱損失。同時(shí)打開排風(fēng)機(jī)以維持系統(tǒng)壓力恒定；5)高溫保溫過程當(dāng)升溫過程結(jié)束后，進(jìn)入高溫保溫過程。此時(shí)由于系統(tǒng)的少量漏熱，仍需保持高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)中管道電加熱器的開啟，并調(diào)節(jié)到較小的功率，以補(bǔ)償系統(tǒng)的漏熱損失。此時(shí)由于系統(tǒng)內(nèi)氣體狀態(tài)不再改變，可關(guān)閉排風(fēng)閥和排風(fēng)機(jī)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)常壓下-100°C至+100°C的試驗(yàn)環(huán)境。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安全可
O


圖I是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的環(huán)境模擬艙體透視圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。 如圖I所示，本實(shí)施例包括環(huán)境模擬艙體A、高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)B、氣體置換系統(tǒng)C、冷源系統(tǒng)D。所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)B包括氣液熱交換器2、氮?dú)夤艿?9、液氮管道18、循環(huán)風(fēng)機(jī)I、循環(huán)風(fēng)閥7、排風(fēng)機(jī)9、排風(fēng)閥8、液氮調(diào)節(jié)閥3、管道電加熱器4。其中，氣液熱交換器2用于低溫試驗(yàn)時(shí)液氮與循環(huán)氮?dú)獾幕旌希旱偷獨(dú)庠跉庖簾峤粨Q器2兩側(cè)進(jìn)行逆流換熱后再通過管道三通進(jìn)行混合，一方面保證了液氮全部氣化，避免液態(tài)氮進(jìn)入環(huán)境模擬艙體A，對(duì)被試件造成損壞；另一方面也保證了氣體與液體混合后溫度的均勻性。循環(huán)風(fēng)機(jī)I提供氣體循環(huán)的動(dòng)力。排風(fēng)機(jī)9和排風(fēng)閥8用于排出環(huán)境模擬艙體A內(nèi)多余的氣體，以維持壓力恒定。管道電加熱器4用于進(jìn)行高溫試驗(yàn)時(shí)提供熱源。循環(huán)風(fēng)機(jī)I用于提供氣體循環(huán)的動(dòng)力。所述氣體置換系統(tǒng)C包括穩(wěn)壓閥10、穩(wěn)壓罐11、管道電加熱器12、空浴汽化器13和液氮調(diào)節(jié)閥14。在進(jìn)行置換過程時(shí)，冷源系統(tǒng)D中的液氮經(jīng)過液氮調(diào)節(jié)閥14的調(diào)節(jié)依次流經(jīng)空浴汽化器13、管道電加熱器12，使之完全氣化，再經(jīng)過穩(wěn)壓罐11和穩(wěn)壓閥10后進(jìn)入環(huán)境模擬艙體A。所述的冷源系統(tǒng)D包括液氮儲(chǔ)罐16、放空閥15、壓力表。如圖2所示，所述環(huán)境模擬艙體A的外形為長方體，包括靜壓室18、送風(fēng)孔板19、送風(fēng)口 5、回風(fēng)口 6、保溫結(jié)構(gòu)17和照明攝像設(shè)備。所述保溫結(jié)構(gòu)為超細(xì)玻璃棉材料。本發(fā)明裝置在進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)中有五種工作方式置換過程、降溫過程、升溫過程、低溫保溫過程、高溫保溫過程。a、置換過程在進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)前，需先進(jìn)行置換過程排出系統(tǒng)內(nèi)的水汽及雜質(zhì)。在置換過程中液氮調(diào)節(jié)閥3、循環(huán)風(fēng)閥7保持關(guān)閉，通過冷源系統(tǒng)D和氣體置換系統(tǒng)C向環(huán)境模擬艙體內(nèi)通入純凈的氮?dú)?，并從回風(fēng)口 6經(jīng)過排風(fēng)閥8由排風(fēng)機(jī)9排出；b、降溫過程在進(jìn)行降溫試驗(yàn)時(shí)，液氮調(diào)節(jié)閥14保持關(guān)閉，來自冷源系統(tǒng)D中的液氮與循環(huán)管道中的氮?dú)庠跉庖簾峤粨Q器2中進(jìn)行換熱，將氣化后的液氮與循環(huán)管道中的氮?dú)饣旌虾笏腿氕h(huán)境模擬艙體A。通過對(duì)液氮調(diào)節(jié)閥3的調(diào)節(jié)可改變液氮流量，從而調(diào)節(jié)降溫速率。同時(shí)需要打開排風(fēng)機(jī)9，以維持系統(tǒng)內(nèi)壓力的恒定；C、升溫過程在進(jìn)行高溫試驗(yàn)時(shí)，液氮調(diào)節(jié)閥3和液氮調(diào)節(jié)閥14均保持關(guān)閉，打開管道電加熱器4用來加熱循環(huán)氣體，通過改變管道電加熱器4的功率可以調(diào)節(jié)升溫速率。由于氣體加熱后壓力增加，打開排風(fēng)機(jī)9和排風(fēng)閥8排出一定的氣體以維持壓力恒定；d、低溫保溫過程當(dāng)降溫過程結(jié)束后，進(jìn)入低溫保溫過程。此時(shí)由于系統(tǒng)的少量漏熱，仍需保持液氮調(diào)節(jié)閥3的打開狀態(tài)，并調(diào)節(jié)到以較小的開度，以補(bǔ)償系統(tǒng)的漏熱損失。同時(shí)打開排風(fēng)機(jī)9以維持系統(tǒng)壓力恒定；e、高溫保溫過程當(dāng)升溫過程結(jié)束后，進(jìn)入高溫保溫過程。此時(shí)由于系統(tǒng)的少量漏熱，仍需保持管道電加熱器4的開啟，并調(diào)節(jié)到較小的功率，以補(bǔ)償系統(tǒng)的漏熱損失。此時(shí)由于系統(tǒng)內(nèi)氣體狀態(tài)不再改變，可關(guān)閉排風(fēng)閥8和排風(fēng)機(jī)9。 以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括環(huán)境模擬艙體、高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)、氣體置換系統(tǒng)、冷源系統(tǒng)； 所述環(huán)境模擬艙體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)的部件； 所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)用于輸送氣體并對(duì)送風(fēng)的風(fēng)速、溫度參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)； 所述氣體置換系統(tǒng)用于在置換過程時(shí)通過氣體置換排出系統(tǒng)內(nèi)的水汽及雜質(zhì)，防止對(duì)被試件的損壞； 所述冷源系統(tǒng)提供降溫過程的冷源，同時(shí)也為置換過程提供純凈的氮?dú)猓? 所述冷源系統(tǒng)通過液氮管道與所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)和所述氣體置換系統(tǒng)進(jìn)行連接，并通過液氮調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行兩者之間的切換，所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)通過氮?dú)夤艿琅c所述環(huán)境模擬艙體進(jìn)行連接，所述氣體置換系統(tǒng)一端通過液氮管道與所述冷源系統(tǒng)進(jìn)行連接另一端通過氮?dú)夤艿琅c高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)行連接； 所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)與所述環(huán)境模擬艙體共同組成環(huán)狀循環(huán)回路。
2.如權(quán)利要求I所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述環(huán)境模擬艙體為一密閉空間，內(nèi)部設(shè)置有送風(fēng)孔板，把所述密閉空間分隔為上部空間和下部空間，上部空間稱為靜壓室，所述靜壓室的頂部設(shè)置有送風(fēng)口 ；所述下部空間的底部設(shè)置有回風(fēng)口，所述艙體的外層設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)部還設(shè)置有照明攝像設(shè)備。
3.如權(quán)利要求2所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述密閉空間是用框架結(jié)構(gòu)組成，外形是長方形。
4.如權(quán)利要求2所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述保溫結(jié)構(gòu)采用纖維直徑小于3微米的超細(xì)玻璃棉作為保溫材料。
5.如權(quán)利要求I所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)中的氣體在氣體管道中依次經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣液熱交換器、管道電加熱器后進(jìn)入環(huán)境模擬艙體，所述氣液熱交換器一側(cè)的進(jìn)口通過液氮管道與所述冷源系統(tǒng)相連，另一側(cè)進(jìn)口與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)通過氮?dú)夤艿老噙B，兩側(cè)出口通過氮?dú)夤艿肋M(jìn)行連接后再連接至所述管道電加熱器入口。
6.如權(quán)利要求5所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)采用邊緣焊接金屬波紋管形式的機(jī)械密封，可以在-100°c至+100°C的環(huán)境下正常工作。
7.如權(quán)利要求5所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述管道電加熱器由與氣流垂直的多根電阻管組成，外部采用不銹鋼殼體封裝，并采用可控硅實(shí)現(xiàn)其功率調(diào)節(jié)以控制加熱量。
8.如權(quán)利要求I所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述氣體置換系統(tǒng)包括穩(wěn)壓閥、穩(wěn)壓罐、空浴汽化器、管道電加熱器、液氮調(diào)節(jié)閥； 通過液氮管道沿流體流動(dòng)方向依次將所述液氮調(diào)節(jié)閥、所述空浴汽化器、所述管道電加熱器進(jìn)行連接，通過氮?dú)夤艿缹⑺龉艿离娂訜崞?、所述穩(wěn)壓閥、所述穩(wěn)壓罐連接并將氮?dú)夤艿莱隹谂c所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)行連接。
9.如權(quán)利要求I所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述冷源系統(tǒng)包括液氮儲(chǔ)罐、放空閥、壓力表；所述液氮儲(chǔ)罐出口處連接兩條管道，分別連接至所述高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)和所述氣體置換系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求I所述的高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其特征在于，能完成常壓熱循環(huán)試驗(yàn)時(shí)的五種工作過程 置換過程在進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)前，需先進(jìn)行置換過程排出系統(tǒng)內(nèi)的水汽及雜質(zhì)。在置換過程中，氣液熱交換器入口處的液氮調(diào)節(jié)閥、氮?dú)夤艿郎系难h(huán)風(fēng)閥保持關(guān)閉，通過冷源系統(tǒng)和氣體置換系統(tǒng)向環(huán)境模擬艙體內(nèi)通入純凈的氮?dú)?，并從回風(fēng)口經(jīng)過排風(fēng)閥由排風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)； 降溫過程在進(jìn)行降溫試驗(yàn)時(shí)，氣體置換系統(tǒng)保持關(guān)閉，來自冷源系統(tǒng)的液氮與循環(huán)管道中的氮?dú)庠跉庖簾峤粨Q器中進(jìn)行換熱，兩側(cè)出口氣體充分混合后送入環(huán)境模擬艙體。通過對(duì)液氮流量的調(diào)節(jié)可改變降溫速率。同時(shí)需要打開排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)閥，以維持系統(tǒng)內(nèi)壓力的恒定； 升溫過程在進(jìn)行高溫試驗(yàn)時(shí)，氣體置換系統(tǒng)、冷源系統(tǒng)均保持關(guān)閉，打開高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)中的管道電加熱器用來加熱循環(huán)氣體，通過改變管道電加熱器的功率可以調(diào)節(jié)升溫速率。同時(shí)，打開排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)閥排出一定的氣體以維持壓力恒定； 低溫保溫過程當(dāng)降溫過程結(jié)束后，進(jìn)入低溫保溫過程。此時(shí)由于系統(tǒng)的少量漏熱，仍需保持氣液熱交換器入口處液氮調(diào)節(jié)閥的打開狀態(tài)，并調(diào)節(jié)到較小的開度，以補(bǔ)償系統(tǒng)的漏熱損失。同時(shí)打開排風(fēng)機(jī)以維持系統(tǒng)壓力恒定； 高溫保溫過程當(dāng)升溫過程結(jié)束后，進(jìn)入高溫保溫過程。此時(shí)由于系統(tǒng)的少量漏熱，仍需保持高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)中管道電加熱器的開啟，并調(diào)節(jié)到較小的功率，以補(bǔ)償系統(tǒng)的漏熱損失。此時(shí)由于系統(tǒng)內(nèi)氣體狀態(tài)不再改變，可關(guān)閉排風(fēng)閥和排風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高低溫常壓熱循環(huán)試驗(yàn)裝置，其采用氣液熱交換器與管道電加熱器組合運(yùn)行的高低溫環(huán)境模擬裝置，該裝置可在常壓下實(shí)現(xiàn)在-100℃至+100℃的熱循環(huán)試驗(yàn)環(huán)境。本發(fā)明包括環(huán)境模擬艙體、高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)、氣體置換系統(tǒng)和冷源系統(tǒng)，可完成進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)所需的多種試驗(yàn)過程。本發(fā)明中的環(huán)境模擬艙體用于放置待進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)的被試件；高低溫氣體發(fā)生系統(tǒng)用于輸送氣體并可對(duì)送風(fēng)的風(fēng)速、溫度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)；氣體置換系統(tǒng)用于在置換過程時(shí)通過氣體置換作用排出系統(tǒng)內(nèi)的水汽及雜質(zhì)，防止對(duì)被試件的損壞；冷源系統(tǒng)用于提供降溫過程時(shí)的冷源，同時(shí)也為置換過程提供純凈的氮?dú)狻Ｔ撗b置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，能高效的滿足高低溫?zé)嵫h(huán)試驗(yàn)的要求。
文檔編號(hào)B01L7/00GK102886284SQ201210424959
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者吳靜怡, 黃永華, 許煜雄, 李素玲, 楊光, 徐烈 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)