一種自剪切式超高壓勻質(zhì)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于物料勻質(zhì)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)，原料從物料罐被水泵壓縮通過一個(gè)單向閥到達(dá)高壓泵，與高壓泵相連通的泄壓閥除掉原料混合物中的氣體，在高壓泵中加壓后的液體通過穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器將壓力穩(wěn)定在一定的范圍之內(nèi)，穩(wěn)壓后的液體通過勻質(zhì)室將液體中的微粒粉碎成亞微米或鈉米級的顆粒，與勻質(zhì)室相連通的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻處理，被冷卻后的液體最后進(jìn)入產(chǎn)品罐，該自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)具有高效的自剪切式勻質(zhì)腔體，工作效率高，加工效果理想，生產(chǎn)及使用成本較低，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】一種自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物料勻質(zhì)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]超高壓勻質(zhì)機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工行業(yè)，用于制備脂質(zhì)體、脂肪乳、納米混懸齊U、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、脂肪乳、細(xì)胞破碎、果汁均質(zhì)、精細(xì)化工、染料等。
[0003]現(xiàn)在超高壓勻質(zhì)機(jī)的生產(chǎn)商有微流體技術(shù)有限公司(美國)，艾維斯汀(加拿大)，BEE國際(美國)，德尼羅(意大利)，安培威(德國)。超高壓勻質(zhì)機(jī)主要用于食品、化工、染料行業(yè)。醫(yī)藥級的超高壓勻質(zhì)機(jī)始出于20世紀(jì)80年代，這種新一代超高壓勻質(zhì)機(jī)配有交互容腔，具備能夠?qū)⑺幱萌閯┐虻?00納米以下的水平，在醫(yī)藥行業(yè)有很廣泛的市場占有率，該產(chǎn)品主要應(yīng)用于靜肪營養(yǎng)乳、大輸液、脂質(zhì)納米粒、中藥乳、載藥脂肪乳、脂質(zhì)體、納米混懸劑等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有自剪切式勻質(zhì)腔的超高壓勻質(zhì)機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的勻質(zhì)機(jī)工作效率低下，加工效果不理想，生產(chǎn)及使用成本較高的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)，該超高壓勻質(zhì)機(jī)主要包括:物料罐、水泵、加熱裝置、高壓泵、泄壓閥、穩(wěn)壓器、勻質(zhì)室、冷卻系統(tǒng)、產(chǎn)品罐；
[0006]所述物料罐與所述水泵相連通，所述水泵與所述加熱裝置相連通，所述加熱裝置與所述高壓泵相連通，所述高壓泵與所述泄壓閥相連通，所述泄壓閥與所述穩(wěn)壓器相連通，所述穩(wěn)壓器與所述勻質(zhì)室相連通，所述勻質(zhì)室與所述冷卻系統(tǒng)相連通，所述冷卻系統(tǒng)與所述產(chǎn)品罐相連通。
[0007]所述的超高壓勻質(zhì)機(jī)，其特征在于，所述勻質(zhì)室進(jìn)一步包括:自剪切勻質(zhì)腔體、勻質(zhì)室外套，所述自剪切勻質(zhì)腔體設(shè)置在所述勻質(zhì)室外套中。
[0008]進(jìn)一步，其所述自剪切勻質(zhì)腔體上設(shè)置有入口通道、出口通道，待處理的高壓液體從入口通道上部流入，被分成不小于兩路的入射流，不同的入射流之間相互進(jìn)行自剪切交匯，高壓液體自剪切交匯完成后，形成出射流，出射流從出口通道流出，出口通道的數(shù)量不小于兩路，同時(shí)入口通道和出口通道的數(shù)量是相互獨(dú)立的。
[0009]進(jìn)一步，所述自剪切勻質(zhì)腔體由金剛石、寶石、二氧化鋯、碳化鎢、鎢鋼、不銹鋼等硬質(zhì)材料制造而成，所述自剪切勻質(zhì)腔體的兩側(cè)為高壓錐面。
[0010]進(jìn)一步，所述勻質(zhì)腔體的通道組合可以以并聯(lián)或交聯(lián)的形式結(jié)合成一個(gè)新的集
口 O
[0011]進(jìn)一步，所述勻質(zhì)腔體的入口和出口通道橫截面可以是圓形，矩形，或其他幾何形狀。
[0012]進(jìn)一步，所述勻質(zhì)腔體不同入射流之間的交匯角度大于0°并且小于180°，所述不同出射流之間的交匯角度大于0°并且小于180°，不同入射流之間的交匯角度與不同出射流之間的交匯角度是相互獨(dú)立的。
[0013]進(jìn)一步，所述勻質(zhì)腔體不同入射流之間的交匯角度與不同出射流之間的交匯角度可不在同一個(gè)平面上。
[0014]進(jìn)一步，所述入口通道及出口通道的尺寸在Ium到Imm之間；
[0015]進(jìn)一步，所述出口通道可被引導(dǎo)為同高壓管平行的通道
[0016]本發(fā)明提供的自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)，原料從物料罐被水泵壓縮通過一個(gè)單向閥到達(dá)高壓泵，與高壓泵相連通的泄壓閥除掉原料混合物中的氣體，在高壓泵中加壓后的液體通過穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器將壓力穩(wěn)定在一定的范圍之內(nèi)，穩(wěn)壓后的液體通過勻質(zhì)室將液體中的微粒被粉碎成亞微米和鈉米級別，與勻質(zhì)室相連通的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻處理，被冷卻后的液體最后進(jìn)入產(chǎn)品罐，該自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)工作效率高，加工效果理想，生產(chǎn)及使用成本較低，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的勻質(zhì)室的工作原理示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的勻質(zhì)室的工作原理示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的勻質(zhì)室的工作原理示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的勻質(zhì)室的工作原理示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的勻質(zhì)室的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的勻質(zhì)室的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的勻質(zhì)室的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的不銹鋼套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、物料罐；2、水泵；3、加熱裝置；4、高壓泵；5、泄壓閥；6、穩(wěn)壓器；7、勻質(zhì)室；71、自剪切勻質(zhì)腔體；72、不銹鋼套；8、冷卻系統(tǒng)；9、產(chǎn)品罐；10、第一壓力表；11、第二壓力表；12、第一溫度表；13、第二溫度表；14、第三溫度表。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅僅不出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0029]該超高壓勻質(zhì)機(jī)包括:物料罐1、水泵2、加熱裝置3、高壓泵4、泄壓閥5、穩(wěn)壓器6、勻質(zhì)室7、冷卻系統(tǒng)8、產(chǎn)品罐9 ；
[0030]物料罐I與水泵2相連通，水泵2與加熱裝置3相連通，加熱裝置3與高壓泵4相連通，高壓泵4與泄壓閥5相連通，泄壓閥5與穩(wěn)壓器6相連通，穩(wěn)壓器6與勻質(zhì)室7相連通，勻質(zhì)室7與冷卻系統(tǒng)8相連通，冷卻系統(tǒng)8與產(chǎn)品罐9相連通。
[0031]在本發(fā)明實(shí)施例中，水泵2與加熱裝置3之間設(shè)置有第一壓力表10，穩(wěn)壓器6與勻質(zhì)室7之間設(shè)置有第二壓力表11。[0032]在本發(fā)明實(shí)施例中，加熱裝置3與高壓泵4之間設(shè)置有第一溫度表12，勻質(zhì)室7與冷卻系統(tǒng)8之間設(shè)置有第二溫度表13，冷卻系統(tǒng)8與產(chǎn)品罐9之間設(shè)置有第三溫度表14。
[0033]在本發(fā)明實(shí)施例中，勻質(zhì)室7包括:自剪切勻質(zhì)腔體71、不銹鋼套72，自剪切勻質(zhì)腔體71設(shè)置在不銹鋼套72中。
[0034]在本發(fā)明實(shí)施例中，自剪切勻質(zhì)腔體71由金剛石、寶石、二氧化鋯、碳化鎢、鎢鋼、不銹鋼等硬質(zhì)材料制造而成，自剪切勻質(zhì)腔體71的兩側(cè)為高壓錐面。
[0035]在本發(fā)明實(shí)施例中，自剪切勻質(zhì)腔體71上設(shè)置有入口通道、出口通道，待處理的高壓液體從入口通道上部流入，被分成不小于兩路的入射流，不同的入射流之間相互進(jìn)行自剪切交匯，高壓液體自剪切交匯完成后，形成出射流，出射流從出口通道流出，出口通道的數(shù)量不小于兩路，同時(shí)入口通道和出口通道的數(shù)量是相互獨(dú)立的。
[0036]在本發(fā)明實(shí)施例中，不同入射流之間的交匯角度大于0°并且小于180°，不同出射流之間的交匯角度大于0°并且小于180°，不同入射流之間的交匯角度與不同出射流之間的交匯角度是相互獨(dú)立的。
[0037]在本發(fā)明實(shí)施例中，不同入射流之間的交匯角度與不同出射流之間的交匯角度可不在同一個(gè)平面上。
[0038]在本發(fā)明實(shí)施例中，出口通道可被引導(dǎo)為同高壓管平行的通道。
[0039]在本發(fā)明實(shí)施例中，水泵2的出口處設(shè)置有單向閥。
[0040]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0041 ] 原料從物料罐I被水泵2壓縮通過一個(gè)單向閥到達(dá)高壓泵4，在高壓泵4里原料被加壓到10000-60000psi的超高壓，泄壓閥5的功能是用于除掉原料混合物中的氣體，泄壓閥5被安裝在高壓泵4的后面。在高壓泵4中加壓后的液體通過穩(wěn)壓器6，穩(wěn)壓器6的作用是穩(wěn)定壓力在一定的范圍之內(nèi)，穩(wěn)壓后的液體通過超硬材料構(gòu)成的勻質(zhì)室7，在勻質(zhì)室7中，液體中的微粒被粉碎成亞微米和鈉米級別的的微粒，在這個(gè)勻質(zhì)過程中，會導(dǎo)致溫度的上升，冷卻系統(tǒng)8被安裝在勾質(zhì)室7的后面，最后被冷卻后的液體進(jìn)入廣品iil 9。
[0042]如圖2所示，被加壓的液體在自剪切勻質(zhì)腔體71中被分成進(jìn)口射流I和進(jìn)口射流2，這兩個(gè)射流相互交錯(cuò)而過，離開相交點(diǎn)形成出口射流3和出口射流4，在相交點(diǎn)上，射流I被射流2剪切，同時(shí)射流2被射流I剪切，所以稱之為自剪切，在圖2中進(jìn)口射流I和出口射流4在同一條直線上，進(jìn)口射流2和出口射流3在同一條直線上。
[0043]另一個(gè)可能性是被加壓的液體在自剪切勻質(zhì)腔體71中被分成進(jìn)口射流I和進(jìn)口射流2，這兩個(gè)射流相互交錯(cuò)而過，離開相交點(diǎn)形成出口射流3和出口射流4。在相交點(diǎn)上，射流I被射流2剪切，同進(jìn)射流2被射流I剪切，所以稱之為自剪切，在圖2中進(jìn)口射流I和出口射流4可以不在同一條直線上，進(jìn)口射流2和出口射流3可以不在同一條直線上。
[0044]如圖3所示，被加壓的液體在自剪切勻質(zhì)腔體71中被分成進(jìn)口射流1，進(jìn)口射流2和進(jìn)口射流3，這幾個(gè)射流相互交錯(cuò)而過，離開相交點(diǎn)形成出口射流4，出口射流5和出口射流6，在相交點(diǎn)上，射流I被射流2和3剪切，同時(shí)進(jìn)射流2被射流I和3剪切，同時(shí)射流3被射流I和2剪切，所以稱之為自剪切，在圖3中進(jìn)口射流I和出口射流6在同一條直線上，進(jìn)口射流2和出口射流5在同一條直線上，進(jìn)口射流3和出口射流4在同一條直線上。
[0045]如圖4所示，被加壓的液體在自剪切勻質(zhì)腔體71中被分成進(jìn)口射流1，進(jìn)口射流2和進(jìn)口射流3，這幾個(gè)射流相互交錯(cuò)而過，離開相交點(diǎn)形成出口射流4，出口射流5，在相交點(diǎn)上，射流I被射流2和3剪切，同時(shí)進(jìn)射流2被射流I和3剪切，同時(shí)射流3被射流I和2剪切，稱之為自剪切，在圖4中進(jìn)口射流I和出口射流5在同一條直線上，進(jìn)口射流3和出口射流4在同一條直線上。
[0046]如圖5示，是一個(gè)自剪切勻質(zhì)腔體71的側(cè)視圖，在圖中有數(shù)條進(jìn)口通道和出口通道，其中，(a)0° < Θ < 180°，θ入口和Θ a口是相互獨(dú)立的；(b) θ入口和Θ a口可以在或不在同一個(gè)平面上；(C)進(jìn)口通道的數(shù)量≥2; (d)出口通道的數(shù)量≥2; (e)進(jìn)口通道和出口通道的數(shù)量是相互獨(dú)立的。
[0047]1)在這一個(gè)實(shí)例中，進(jìn)口通道將高壓液體分成兩條或超過兩條的進(jìn)口通道，在這些通道中，流體的速度被加速到很高的速度。
[0048]2)這些進(jìn)口通道會引導(dǎo)高壓液體以一定的角度相交(0° < Θ <180° )，當(dāng)這些高壓液體在通過交匯點(diǎn)的時(shí)候，一條通道中的液體同其它通道中的液體相互交匯，入口通道之間的交匯角度大于0°小于180°，這個(gè)過程叫做自剪切。
[0049]3)這個(gè)自剪切勻質(zhì)腔體71由超硬材料構(gòu)成，這些超硬材料包含金剛石，寶石，二氧化鋯，碳化鎢，不銹鋼。
[0050]4)如以前提到的，上面的入口通道和出口通道可以是兩條或超過兩條，進(jìn)口通道和出口通道之間的角度可以相同也可以不同，并且可能會處在不同的幾何平面。
[0051]自剪切勻質(zhì)腔體71用在超高壓勻質(zhì)機(jī)中。在超高壓勻質(zhì)機(jī)中，碰撞和空化是磨損腔體的一個(gè)主要原因，使用上述及勻質(zhì)腔體的好處是待處理流體自已相互剪切，避免了對腔體內(nèi)部的損壞；另一個(gè)好處是，剪切是勻質(zhì)中最有效的方式。述及腔體能將能量最大限度地用在剪切過程之中，最后一個(gè)好處是，述及腔體能保證能量在很短時(shí)間和空間上釋放出來，以有效地減小粒徑，所以該腔體能將顆粒粉碎成很小的尺寸，如納米顆粒。
[0052]圖6是一個(gè)實(shí)例，一個(gè)圓柱體的金剛石被穿上兩個(gè)小孔，這兩個(gè)小孔在金剛石的腔體內(nèi)相交，加工后的金剛石裝套在高壓管路之中，待處理的液體從上部流入，液體被分為兩條通道，這兩條通道會相互交匯，最后液體從兩條出口通道離開金剛石。
[0053]圖7是一個(gè)實(shí)例，一個(gè)圓柱體的金剛石被穿上兩個(gè)小槽，這兩個(gè)小槽在金剛石的腔體內(nèi)相交，如圖所示，加工后的金剛石裝套在高壓管路之中，待處理的液體從上部流入，液體被分為兩條通道，這兩條通道會相互交匯，最后液體從兩條出口通道離開金剛石，上述及通道除了孔和槽也可以是其它形狀的亞毫米級通道。
[0054]圖8是一個(gè)實(shí)例，一個(gè)圓柱體的金剛石被穿上兩個(gè)小孔，這兩個(gè)小孔在金剛石的腔體內(nèi)相交，如圖8所示，加工后的金剛石裝套在高壓管路之中，待處理的液體從上部流入，液體被分為兩條通道，這兩條通道會相互交匯，最后液體從兩條出口通道離開金剛石，被分開的兩條通道被引導(dǎo)為同高壓管平行的通道，以防止對管道的損壞。
[0055]在圖9的例子中，金剛石被鑲嵌在一個(gè)不銹鋼套72中，套子的兩邊是高壓錐面，這個(gè)高壓錐面能被密封在高壓密封的標(biāo)準(zhǔn)件之中。
[0056]在本發(fā)明實(shí)施例中，具體實(shí)施過程中，還包含以下技術(shù)方案:
[0057]1、自剪切勻質(zhì)腔體71包含以下勻質(zhì)過程:
[0058](a)被加壓后的液體被自剪切勻質(zhì)腔體71的入口通道分成數(shù)條入口射流；
[0059](b)所有的入口射流被引入相交點(diǎn)；
[0060](c)出口射流由出口通道離開相交點(diǎn)；[0061]2、入口和出口通道橫截面可以是圓形，矩形，或其他幾何形狀；
[0062]3、入口射流可以是兩條射流也可以是多于兩條射流，比如三條，四條或五條射流；
[0063]4、入口射流之間的夾角在O度到90度，入口射流的夾角不能是O度；
[0064]5、入口射流之間的夾角在90度到180度，入口射流之間的夾角不能是180度；
[0065]6、出口射流可以是兩條射流也可以是多于兩條射流，比如三條，四條或五條射流；
[0066]7、通道組合可以以并聯(lián)或交聯(lián)的形式結(jié)合成一個(gè)新的集合；
[0067]8、入口通道及出口通道的尺寸在Ium到1_之間。
[0068]本發(fā)明實(shí)施例提供的自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)，原料從物料罐I被水泵2壓縮通過一個(gè)單向閥到達(dá)高壓泵4，與高壓泵4相連通的泄壓閥5除掉原料混合物中的氣體，在高壓泵4中加壓后的液體通過穩(wěn)壓器6，穩(wěn)壓器6將壓力穩(wěn)定在一定的范圍之內(nèi)，穩(wěn)壓后的液體通過勻質(zhì)室7將液體中的微粒被粉碎成亞微米和鈉米級的微粒，與勻質(zhì)室7相連通的冷卻系統(tǒng)8進(jìn)行冷卻處理，被冷卻后的液體最后進(jìn)入產(chǎn)品罐9，該自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)工作效率高，加工效果理想，生產(chǎn)及使用成本較低，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
[0069]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自剪切式超高壓勻質(zhì)機(jī)，該超高壓勻質(zhì)機(jī)主要包括:物料罐、水泵、加熱裝置、高壓泵、泄壓閥、穩(wěn)壓器、勻質(zhì)室、冷卻系統(tǒng)、產(chǎn)品罐； 所述物料罐與所述水泵相連通，所述水泵與所述加熱裝置相連通，所述加熱裝置與所述高壓泵相連通，所述高壓泵與所述泄壓閥相連通，所述泄壓閥與所述穩(wěn)壓器相連通，所述穩(wěn)壓器與所述勻質(zhì)室相連通，所述勻質(zhì)室與所述冷卻系統(tǒng)相連通，所述冷卻系統(tǒng)與所述產(chǎn)品te相連通。 所述的超高壓勻質(zhì)機(jī)，其特征在于，所述勻質(zhì)室進(jìn)一步包括:自剪切勻質(zhì)腔體、勻質(zhì)室外套，所述自剪切勻質(zhì)腔體設(shè)置在所述勻質(zhì)室外套中。
2.如權(quán)利要求1所述的超高壓勻質(zhì)機(jī)，其特征在于，其所述自剪切勻質(zhì)腔體上設(shè)置有入口通道、出口通道，待處理的高壓液體從入口通道上部流入，被分成不小于兩路的入射流，不同的入射流之間相互進(jìn)行自剪切交匯，高壓液體自剪切交匯完成后，形成出射流，出射流從出口通道流出，出口通道的數(shù)量不小于兩路，同時(shí)入口通道和出口通道的數(shù)量是相互獨(dú)立的。
3.如權(quán)利要求2所述的自剪切勻質(zhì)腔體，其特征在于，所述自剪切勻質(zhì)腔體由金剛石、寶石、二氧化鋯、碳化鎢、鎢鋼、不銹鋼等硬質(zhì)材料制造而成，所述自剪切勻質(zhì)腔體的兩側(cè)為聞壓維面。
4.如權(quán)利要求2所述的自剪切勻質(zhì)腔體，其特征在于，所述勻質(zhì)腔體的通道組合可以以并聯(lián)或交聯(lián)的形式結(jié)合成一個(gè)新的集合。
5.如權(quán)利要求2所述的自剪切勻質(zhì)腔體，其特征在于，所述勻質(zhì)腔體的入口和出口通道橫截面可以是圓形，矩形，或其他幾何形狀。
6.如權(quán)利要求2所述的自剪切勻質(zhì)腔體，其特征在于，所述勻質(zhì)腔體不同入射流之間的交匯角度大于0°并且小于180°，所述不同出射流之間的交匯角度大于0°并且小于180°，不同入射流之間的交匯角度與不同出射流之間的交匯角度是相互獨(dú)立的。
7.如權(quán)利要求2所述的自剪切勻質(zhì)腔體，其特征在于，所述勻質(zhì)腔體不同入射流之間的交匯角度與不同出射流之間的交匯角度可不在同一個(gè)平面上。
8.如權(quán)利要求2所述的自剪切勻質(zhì)腔體，其特征在于所述入口通道及出口通道的尺寸在Ium到Imm之間。
9.如權(quán)利要求2所述的自剪切勻質(zhì)腔體，其特征在于所述出口通道可被引導(dǎo)為同高壓管平行的通道。
【文檔編號】B01F13/06GK103785320SQ201210435906
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月5日
【發(fā)明者】周慶輝 申請人:周慶輝