專利名稱：一種多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線及其脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵礦選礦領(lǐng)域，涉及圓盤過濾機脫水技術(shù)，具體涉及一種多粒徑礦漿的脫水工藝及其脫水生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
由于主管道輸送到脫水站的礦漿礦粒粒徑大小不一，不符合圓盤過濾機允許的工作粒徑要求，導致圓盤過濾機工作效率低下，嚴重制約了脫水生產(chǎn)的順利進行和脫水效益的提高，現(xiàn)有技術(shù)中為了保證脫水生產(chǎn)的順利進行，往往是依靠增加操作人員的勞動強度和操作難度來實現(xiàn)，比如，將礦粒粒徑不符合要求的礦漿或未達到脫水要求的礦漿運輸?shù)侥骋粫悍懦刂羞M行放置，依靠自然方式脫水，既污染環(huán)境又效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計了一種多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線及其脫水方法，其解決了主管礦漿粒徑大小不一，導致圓盤過濾機工作效率降低的問題。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案
一種多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線，包括主管道(I)和過濾機，礦粒粒徑符合過濾機標準的礦漿經(jīng)主管道(I)送到過濾機脫水后，再被輸送到膠帶運輸機(9)，其特征在于在主管道(I)和過濾機之間還設(shè)置了礦漿篩分濃縮系統(tǒng)，對含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿進行篩分濃縮處理。進一步，礦漿篩分濃縮系統(tǒng)包括主管道(I)和過濾機之間第一支管道(10)上的第一閥門(2)、第二支管管道(12)上的第二閥門(4)、振動篩(5)以及依次設(shè)置的收集池、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13);含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿依次經(jīng)過第二支管管道(12)、第二閥門(4)、振動篩(5)、收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池
(8)、泵(14)和第三支管道(13)后進入過濾機。進一步,振動篩(5 )傾斜設(shè)置,振動篩(5 )上端承接第二支管管道(12 ),振動篩(5 )下端接膠帶運輸機(9)，振動篩(5)的下方設(shè)置有收集池(6)，礦粒粒徑大于振動篩(5)篩眼的礦粒直接滑落到膠帶運輸機(9)，礦粒粒徑小于于振動篩(5)篩眼的礦漿進入收集池(6)中。進一步，第一閥門(2 )和第二閥門(4 )均是球閥。進一步，過濾機采用圓盤過濾機(3)。一種多粒徑礦漿的脫水方法，其特征在于包括以下步驟
步驟I :當主管道(I)過來的礦漿礦粒粒徑符合過濾機允許的標準時，直接開啟第一閥門(2)，關(guān)閉第二閥門(4)，礦漿進入過濾機開始脫水生產(chǎn)，然后通過管道(11)輸送到膠帶運輸機(9);
步驟2 :當主管道(I)過來的礦漿礦粒粒徑不符合過濾機允許的標準時，開啟第二閥門
(4)，同時關(guān)閉第一閥門(2)，礦漿通過第二閥門(4)進入傾斜設(shè)置的振動篩(5)進行篩分，礦粒粒徑大于振動篩(5)篩眼的礦粒直接進到膠帶運輸機(9)，礦粒粒徑小于振動篩(5)篩眼的礦漿進入振動篩(5)下設(shè)的收集池￠)內(nèi)；
步驟3 :將收集池￠)中的礦漿通過渣漿泵(7)輸送到濃縮池(8)；
步驟4 :將通過上述步驟3輸送來的礦漿在濃縮池(8)濃縮到標準濃度；
步驟5:將步驟4中濃縮到標準濃度的礦漿送到過濾機，通過過濾機脫水后再通過管道
(11)輸送到膠帶運輸機(9)，完成整個生產(chǎn)過程。該多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線及其脫水方法具有以下有益效果
(I)本發(fā)明在主管道和圓盤過濾機之間增設(shè)了礦漿篩分濃縮系統(tǒng)，對含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿進行篩分濃縮處理，解決了由于礦漿粒徑大小不一，導致的圓盤過濾機工作效率降低的問題。 (2)本發(fā)明解決了以前操作難的問題，降低了操作人員的勞動強度，同時，提高了脫水生產(chǎn)效率，增加了過濾機處理能力，降低水分，脫水效果好。(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。


圖I :本發(fā)明多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線的示意圖。附圖標記說明
I一主管道；2—第一閥門；3—圓盤過濾機；4一第二閥門；5—振動篩；6—收集池；7—渣漿泵；8—濃縮池；9一膠帶運輸機；10—第一支管管道；11 一管道；12—第二支管管道；13—第二支管道；14一泵。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明
圖I示出了一種多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線的示意圖，包括主管道I、圓盤過濾機3、膠帶運輸機9和管道11，礦粒粒徑符合過濾機標準的礦漿經(jīng)主管道I送到圓盤過濾機3脫水后，再通過管道11被輸送到膠帶運輸機9 ;主管道I和圓盤過濾機3之間的第一支管管道10上設(shè)置有第一閥門2，主管道I和圓盤過濾機3之間還設(shè)置了第二支管管道12、第二支管管道12上的第二閥門4、振動篩5以及依次設(shè)置的收集池6、渣漿泵7、濃縮池8、泵14和第三支管道13，含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿依次經(jīng)過第二支管管道12、第二閥門4、振動篩5、收集池6、渣漿泵7、濃縮池8、泵14和第三支管道13后進入圓盤過濾機3脫水后，再通過管道11被輸送到膠帶運輸機9。振動篩5傾斜設(shè)置，振動篩5上端承接第二支管管道12，振動篩5下端接膠帶運輸機9，振動篩5的下方設(shè)置有收集池6，振動篩5的篩眼大小根據(jù)圓盤過濾機3允許的標準設(shè)置，礦粒粒徑大于振動篩5篩眼的礦粒直接滑落到膠帶運輸機9，礦粒粒徑小于于振動篩5篩眼的礦漿進入收集池6中。本實施例中，第一閥門2和第二閥門4均是球閥。工作時，由主管道I過來的礦漿
(1)當主管道I過來的礦漿礦粒粒徑符合過濾機允許的標準時，直接開啟第一閥門2，關(guān)閉第二閥門4，礦漿進入過濾機開始脫水生產(chǎn)，然后通過管道11輸送到膠帶運輸機9 ；
(2)當主管道I過來的礦漿礦粒粒徑不符合過濾機允許的標準時，開啟第二閥門4，同時關(guān)閉第一閥門2，礦漿通過第二閥門4進入傾斜設(shè)置的振動篩5進行篩分，礦粒粒徑大于振動篩5篩眼的礦粒直接進到膠帶運輸機9，礦粒粒徑小于振動篩5篩眼的礦漿進入振動篩5下設(shè)的收集池6內(nèi)；
(3)將收集池6中的礦漿通過渣漿泵7輸送到濃縮池8；
(4)將通過上述步驟(3)輸送來的礦漿在濃縮池8濃縮到標準濃度；
(5)將濃縮到標準濃度的礦漿 送到過濾機，通過過濾機脫水后再通過管道11輸送到膠帶運輸機9，完成整個生產(chǎn)過程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，解決了以前操作難的問題，降低了操作人員的勞動強度，同時，提高了脫水生產(chǎn)效率，增加了過濾機處理能力，降低水分，脫水效果好。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線，包括主管道(I)和過濾機，礦粒粒徑符合過濾機標準的礦漿經(jīng)主管道(I)送到過濾機脫水后，再被輸送到膠帶運輸機(9)，其特征在于在主管道(I)和過濾機之間還設(shè)置了礦漿篩分濃縮系統(tǒng)，對含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿進行篩分濃縮處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線，其特征在于礦漿篩分濃縮系統(tǒng)包括主管道(I)和過濾機之間第一支管道(10)上的第一閥門(2)、第二支管管道(12)上的第二閥門(4)、振動篩(5)以及依次設(shè)置的收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13);含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿依次經(jīng)過第二支管管道(12)、第二閥門(4)、振動篩(5)、收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13)后進入過濾機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線，其特征在于振動篩(5)傾斜設(shè)置，振動篩(5)上端承接第二支管管道(12)，振動篩(5)下端接膠帶運輸機(9)，振動篩 (5)的下方設(shè)置有收集池(6)，礦粒粒徑大于振動篩(5)篩眼的礦粒直接滑落到膠帶運輸機 (9)，礦粒粒徑小于于振動篩(5)篩眼的礦漿進入收集池(6)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線，其特征在于第一閥門(2)和第二閥門(4)均是球閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線，其特征在于過濾機采用圓盤過濾機(3)。
6.一種多粒徑礦漿的脫水方法，其特征在于包括以下步驟步驟I :當主管道(I)過來的礦漿礦粒粒徑符合過濾機允許的標準時，直接開啟第一閥門(2)，關(guān)閉第二閥門(4)，礦漿進入過濾機開始脫水生產(chǎn)，然后通過管道(11)輸送到膠帶運輸機(9);步驟2 :當主管道(I)過來的礦漿礦粒粒徑不符合過濾機允許的標準時，開啟第二閥門(4)，同時關(guān)閉第一閥門(2)，礦漿通過第二閥門(4)進入傾斜設(shè)置的振動篩(5)進行篩分， 礦粒粒徑大于振動篩(5)篩眼的礦粒直接進到膠帶運輸機(9)，礦粒粒徑小于振動篩(5)篩眼的礦漿進入振動篩(5)下設(shè)的收集池(6)內(nèi)；步驟3 :將收集池(6)中的礦漿通過渣漿泵(7)輸送到濃縮池(8)；步驟4 :將通過上述步驟3輸送來的礦漿在濃縮池(8)濃縮到標準濃度；步驟5:將步驟4中濃縮到標準濃度的礦漿送到過濾機，通過過濾機脫水后再通過管道(11)輸送到膠帶運輸機(9)，完成整個生產(chǎn)過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多粒徑礦漿的脫水生產(chǎn)線，包括主管道(1)和過濾機，礦粒粒徑符合過濾機標準的礦漿經(jīng)主管道(1)送到過濾機脫水后，再被輸送到膠帶運輸機(9)，其特征在于在主管道(1)和過濾機之間還設(shè)置了礦漿篩分濃縮系統(tǒng)，礦漿篩分濃縮系統(tǒng)包括第一支管道(10)上的第一閥門(2)、第二支管管道(12)上的第二閥門(4)、振動篩(5)以及依次設(shè)置的收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13)；含有粒徑不符合過濾機標準的礦漿依次經(jīng)過第二支管管道(12)、第二閥門(4)、振動篩(5)、收集池(6)、渣漿泵(7)、濃縮池(8)、泵(14)和第三支管道(13)后進入過濾機。
文檔編號B01D36/04GK102921233SQ201210438889
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者潘春雷, 李如學, 李娜, 李偉軍, 師杰, 宗琪, 聶寧, 郭永生, 吳建德, 李霞 申請人:云南大紅山管道有限公司