專利名稱：金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵裝置，尤其是一種便于物料回收，適用于金屬冶煉廠的高效、低能耗的金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，金屬冶煉廠使用的除塵器一般是脈沖袋式除塵器，該袋式除塵器通常由底部鋼結(jié)構(gòu)支架、灰斗、箱體、進出風(fēng)口、濾袋、噴吹清灰裝置和控制裝置等幾部分組成。金屬冶煉廠在金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量含有有用物料的煙塵，特別是有色冶煉行業(yè)的物料通常價格昂貴，隨著現(xiàn)有金屬礦石價格的不斷上漲，金屬冶煉廠的物料回收顯得愈來愈重要。然而，現(xiàn)有傳統(tǒng)的除塵器一般只限于吸收煙塵和除塵，對于煙塵中物料進行回收的機構(gòu)設(shè)計不能滿足要求，控制和操作都不夠方便，并且耗能較大、自動化程度較低、效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有金屬冶煉除塵器的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可以實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料回收的金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括支架、箱體、噴吹裝置和濾袋，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體側(cè)面分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體下端與灰斗連接，所述濾袋上端與濾袋安裝架連接，濾袋下端和濾袋定位架連接，灰斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板由平面板經(jīng)折彎后制成，所述平面板設(shè)為六邊形結(jié)構(gòu)，平面板上開有若干導(dǎo)流孔；所述平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，所述平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板對折的中線長度大于導(dǎo)流板上下兩邊的長度，導(dǎo)流板的尖端朝上設(shè)置并排列形成鋸齒狀。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流孔是矩形孔，并且若干矩形導(dǎo)流孔排列形成矩陣結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板沿中線對折后形成的銳角大于45度小于60度。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴吹裝置設(shè)置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有進風(fēng)通道，進風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述箱體上設(shè)有進風(fēng)通道切換機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明灰斗內(nèi)安裝導(dǎo)流板，能夠減少灰斗內(nèi)壁附著形成的灰拱，從而有利于在自動清灰過程中將灰斗內(nèi)的灰清除干凈，提高清灰效果，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料的回收。


圖I是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明導(dǎo)流板安裝在灰斗內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施例對本發(fā)明作進一步說明如圖I、圖2和圖3所示，金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括支架I、箱體2、噴吹裝置3和濾袋7，濾袋7設(shè)在箱體2內(nèi)，箱2體的側(cè)面分別設(shè)有進風(fēng)口 10和出風(fēng)口 9，箱體2下端與灰斗4連接,所述濾袋7上端與濾袋安裝架連接,濾袋7下端和濾袋定位架連接,灰斗4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板8，導(dǎo)流板8由平面板經(jīng)折彎后制成，平面板設(shè)為六邊形結(jié)構(gòu)，平面板上開 有若干導(dǎo)流孔81 ;平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板。本實施例中，所述導(dǎo)流板8對折的中線長度大于導(dǎo)流板上下兩邊的長度，導(dǎo)流板8的尖端朝上設(shè)置并排列形成鋸齒狀。所述導(dǎo)流孔81是矩形孔，并且若干矩形導(dǎo)流孔排列形成矩陣結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板8沿中線對折后形成的銳角大于45度小于60度。噴吹裝置3設(shè)置在箱體2的上面，噴吹裝置3通過管道與空氣壓縮裝置連接；進風(fēng)口 10與出風(fēng)口 9之間設(shè)有進風(fēng)通道，進風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，箱體2上面設(shè)有扶梯平臺5，扶梯平臺5上設(shè)有進風(fēng)通道切換機構(gòu)6。
權(quán)利要求
1.一種金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括支架、箱體、噴吹裝置和濾袋，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體側(cè)面分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體下端與灰斗連接，其特征是所述濾袋上端與濾袋安裝架連接，濾袋下端和濾袋定位架連接，灰斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板由平面板經(jīng)折彎后制成，所述平面板設(shè)為六邊形結(jié)構(gòu)，平面板上開有若干導(dǎo)流孔；所述平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板的其余四邊相等并小于平面板上下兩邊的長度，所述平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)流板對折的中線長度大于導(dǎo)流板上下兩邊的長度，導(dǎo)流板的尖端朝上設(shè)置并排列形成鋸齒狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)流孔是矩形孔，并且若干矩形導(dǎo)流孔排列形成矩陣結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)流板沿中線對折后形成的銳角大于45度小于60度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征是所述噴吹裝置設(shè)置在箱體的上面，噴吹裝置通過管道與空氣壓縮裝置連接；所述進風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有進風(fēng)通道，進風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述箱體上設(shè)有進風(fēng)通道切換機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及金屬冶煉收塵裝置的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括箱體和灰斗，灰斗內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板由開有若干導(dǎo)流孔的平面板折彎制成，平面板的上下兩邊相互平行并相等，平面板沿中線對折后形成截面為等邊銳角結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的尖端朝上設(shè)置并排列形成鋸齒狀，導(dǎo)流孔是矩形孔，若干矩形導(dǎo)流孔排列形成矩陣結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板沿中線對折后形成的銳角大于45度小于60度。噴吹裝置設(shè)在箱體上面，進風(fēng)口與出風(fēng)口之間設(shè)有進風(fēng)通道，進風(fēng)通道上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，箱體上設(shè)有進風(fēng)通道切換機構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造灰斗內(nèi)安裝導(dǎo)流板，能夠減少灰斗內(nèi)壁附著形成的灰拱，從而有利于在自動清灰過程中將灰斗內(nèi)的灰清除干凈，提高清灰效果，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定除塵和物料的回收。
文檔編號B01D46/48GK102961930SQ20121048266
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者徐偉, 徐仁覺, 申忠華, 張奎 申請人:江蘇康潔環(huán)境工程有限公司