專利名稱：一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)中的廢料處理方法，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，屬于粘膠纖維領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國(guó)是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)國(guó)，粘膠纖維(粘膠纖維分為粘膠長(zhǎng)絲和粘膠短絲)存在著巨大的內(nèi)需市場(chǎng)，全球紡織品、服裝風(fēng)格特點(diǎn)及需求的不斷更新，同樣刺激著其重要原料——粘膠纖維的不斷發(fā)展進(jìn)步，并使粘膠纖維煥發(fā)出旺盛的生命力。但是粘膠纖維生產(chǎn)也同其它化學(xué)纖維生產(chǎn)一樣，存在有環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題。在粘膠纖維生產(chǎn)中，紡絲原液是其中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。其基礎(chǔ)原料主要為漿柏以及堿液，而在生產(chǎn)過(guò)程中，為了降低離堿消耗，生產(chǎn)系統(tǒng)回用一部分壓榨堿液，但是剩余一 大部分高半纖的堿液只能排放或外賣，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，并且增加了極大的環(huán)保壓力和環(huán)保費(fèi)用。隨著現(xiàn)代社會(huì)的科技發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步以及人們環(huán)保及回歸自然意識(shí)的增強(qiáng)，廢棄堿液也進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)處理。最簡(jiǎn)單的處理方式是將廢棄堿液回收，再經(jīng)過(guò)與廢酸處理，進(jìn)行中和反應(yīng)，以消除環(huán)境污染。再者是，將廢棄堿液用于回收硫化氫廢氣氣體。國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2012. 6. 27公開了一項(xiàng)申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110454401. 0，名稱為“ 一種回收利用硫化氫廢氣的方法”的發(fā)明專利，該本發(fā)明公開了一種一種回收利用硫化氫廢氣的方法，其主要步驟如下A、堿纖經(jīng)過(guò)壓榨工序后產(chǎn)生的廢堿液，該廢堿液經(jīng)膜過(guò)濾處理后，得到二次廢堿液；B、將二次堿液作為堿吸收液與粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的硫化氫廢氣共同輸送至堿噴淋塔；C、將排出的堿噴淋吸收液用作硫酸鹽法制漿的蒸煮液，將反應(yīng)得到的Na2S和其余的NaOH溶液輸送至制漿柏工序中。在上述的廢棄堿液的處理方式中，雖然對(duì)廢棄堿液進(jìn)行了處理回收，但是在廢堿處理回收中，需要配套的H2S氣體，若H2S量不夠就不能完全吸收處理，并且H2S屬于高?；瘜W(xué)品，具有易燃易爆的特性，存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決二次廢棄堿液處理問(wèn)題，對(duì)進(jìn)行了回收利用后任然殘留的廢棄堿液進(jìn)行處理，不直接排放廢棄堿液，而是繼續(xù)深度回收廢棄堿液中的成分，降低排放的物質(zhì)對(duì)環(huán)境的傷害。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)常規(guī)預(yù)處理的，氫氧化鈉濃度為70 90g/L，半纖維素含量60 70g/L的廢棄堿液和除鹽水準(zhǔn)備待用；
上述常規(guī)預(yù)處理為常規(guī)的膜過(guò)濾、板框過(guò)濾、微孔過(guò)濾以及酸堿中和等；
B、控制步驟A得到的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的溫度為20 35°C，分別將預(yù)處理廢棄堿液和除鹽水輸送至擴(kuò)散滲析膜堆，進(jìn)行擴(kuò)散滲析，所述的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的流量比為I 2:1 ;
所述的預(yù)處理廢堿液和除鹽水輸送至擴(kuò)散滲析膜堆的同時(shí)打開擴(kuò)散滲析膜堆的排氣口，將膜堆內(nèi)的空氣完全排盡，避免因膜堆內(nèi)有空氣而影響擴(kuò)散滲析的效率；根據(jù)預(yù)處理堿液流量計(jì)和除鹽水流量計(jì)的計(jì)數(shù)顯示，調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)的閥門開度，使預(yù)處理廢棄堿液流量和除鹽水流量達(dá)到比例為I 2 :1 ;所述的擴(kuò)散滲析膜堆采用本領(lǐng)域的常規(guī)擴(kuò)散滲析膜堆即可，其他控制參數(shù)也采用本發(fā)明的常規(guī)控制參數(shù)；
C、擴(kuò)散滲析后將低半纖維素濃度的堿液與高半纖濃度的堿液分離，所述的低半纖維素濃度的堿液回用于生產(chǎn)。優(yōu)選的，在步驟B中，所述的擴(kuò)散滲析膜堆采用尼龍膜。
優(yōu)選的，在步驟C中，所述的低半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為45 65g/L，半纖維素含量為5 10g/L。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的高半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為20 30g/L，半纖維素含量為35 45g/L。在步驟B中，由于泵的推動(dòng)作用，步驟C中的廢棄堿液和除鹽水以相對(duì)恒定的流速在擴(kuò)散滲析膜堆內(nèi)流動(dòng)，由于膜片兩側(cè)的濃度差異較大，產(chǎn)生擴(kuò)散滲析現(xiàn)象，從而將廢棄堿液中的半纖分離出來(lái)。本發(fā)明帶來(lái)的有益技術(shù)效果
1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過(guò)一次回收利用的廢棄堿液依然會(huì)產(chǎn)生二次廢棄堿液，如果直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大破壞的問(wèn)題，提供了一種二次廢棄堿液的處理方法，通過(guò)擴(kuò)散滲析，能最大限度的回收廢棄堿液中的NaOH，降低了環(huán)境污染，提高了生態(tài)效益，同時(shí)降低了環(huán)保處理的成本；
2、本發(fā)明二次廢棄堿液的堿液初始濃度為70 90g/l，半纖含量為60 70g/l，進(jìn)入擴(kuò)散滲析膜堆的除鹽水和廢棄堿液的溫度必須控制在20 35°C，以確保擴(kuò)散滲析的過(guò)濾效率及其使用壽命。在擴(kuò)散滲析設(shè)備正常運(yùn)行之前，要求將擴(kuò)散滲析膜堆內(nèi)的空氣排盡，防止膜堆內(nèi)的剩余空氣影響擴(kuò)散滲析的效率?？刂祁A(yù)處理廢堿液和除鹽水的流量比為I 2:1,這樣經(jīng)過(guò)擴(kuò)散滲析后，能有效將廢棄堿液中的半纖分離出來(lái)，其中，低半纖濃度的堿液堿濃約為45 65g/l，半纖含量約為5 10g/l ;高半纖含量的堿液堿濃約為20 30g/1，半纖含量約為35 45g/l，采用上述參數(shù)控制就能高效的過(guò)濾出廢棄堿液中的半纖，其NaOH回收率較高；
3、本發(fā)明二次廢棄堿液回收系統(tǒng)，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小；
4、本發(fā)明二次廢棄堿液回收系統(tǒng)，該項(xiàng)目能耗低，其主要能耗是輸送堿液和除鹽水的輸送泵，及廢棄堿液內(nèi)循環(huán)泵；同時(shí)，該項(xiàng)目具有較高的安全生產(chǎn)系數(shù)。6、本發(fā)明二次廢棄堿液回收，擴(kuò)散滲析是一個(gè)純物理過(guò)程，在擴(kuò)散滲析過(guò)程中不會(huì)發(fā)生相變及化學(xué)變化，能較高效的回收堿液，而卻簡(jiǎn)化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本，無(wú)二次污染，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)常規(guī)預(yù)處理的，氫氧化鈉濃度為70g/L，半纖維含量60g/L的廢棄堿液和除鹽水準(zhǔn)備待用；
B、控制步驟A得到的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的溫度為20°C，分別將預(yù)處理廢棄堿液和除鹽水輸送至擴(kuò)散滲析膜堆，進(jìn)行擴(kuò)散滲析，所述的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的流量比為1:1 ;
C、擴(kuò)散滲析后將低半纖維素濃度的堿液與高半纖濃度的堿液分離，所述的低半纖維素濃度的堿液回用于生產(chǎn)。實(shí)施例2
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)常規(guī)預(yù)處理的，氫氧化鈉濃度為90g/L，半纖維含量70g/L的廢棄堿液和除鹽水準(zhǔn)備待用；
B、控制步驟A得到的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的溫度為35°C，分別將預(yù)處理廢棄堿液和除鹽水輸送至擴(kuò)散滲析膜堆，進(jìn)行擴(kuò)散滲析，所述的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的流量比為2:1 ；
C、擴(kuò)散滲析后將低半纖維素濃度的堿液與高半纖濃度的堿液分離，所述的低半纖維素濃度的堿液回用于生產(chǎn)。實(shí)施例3
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)常規(guī)預(yù)處理的，氫氧化鈉濃度為80g/L，半纖維含量65g/L的廢棄堿液和除鹽水準(zhǔn)備待用；
B、控制步驟A得到的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的溫度為27.50C，分別將預(yù)處理廢棄堿液和除鹽水輸送至擴(kuò)散滲析膜堆，進(jìn)行擴(kuò)散滲析，所述的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的流量比為
I.5:1 ；
C、擴(kuò)散滲析后將低半纖維素濃度的堿液與高半纖濃度的堿液分離，所述的低半纖維素濃度的堿液回用于生產(chǎn)。實(shí)施例4
一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)常規(guī)預(yù)處理的，氫氧化鈉濃度為82g/L，半纖維含量63g/L的廢棄堿液和除鹽水準(zhǔn)備待用；
B、控制步驟A得到的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的溫度為30°C，分別將預(yù)處理廢棄堿液和除鹽水輸送至擴(kuò)散滲析膜堆，進(jìn)行擴(kuò)散滲析，所述的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的流量比為I. 8:1 ；
C、擴(kuò)散滲析后將低半纖維素濃度的堿液與高半纖濃度的堿液分離，所述的低半纖維素濃度的堿液回用于生產(chǎn)。實(shí)施例5
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上
優(yōu)選的，在步驟B中，所述的擴(kuò)散滲析膜堆采用尼龍膜。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的低半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為45g/L，半纖維素含量為5g/L。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的高半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為20g/L，半纖維素含量為35g/L。實(shí)施例6
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上
優(yōu)選的，在步驟B中，所述的擴(kuò)散滲析膜堆采用尼龍膜。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的低半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為65g/L，半纖維素含量為10g/L。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的高半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為30g/L，半纖維素含量為45g/L。·實(shí)施例7
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上
優(yōu)選的，在步驟B中，所述的擴(kuò)散滲析膜堆采用尼龍膜。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的低半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為55g/L，半纖維素含量為7. 5g/L。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的高半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為25g/L，半纖維素含量為40g/L。實(shí)施例8
在實(shí)施例I 4的基礎(chǔ)上
優(yōu)選的，在步驟B中，所述的擴(kuò)散滲析膜堆采用尼龍膜。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的低半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為46g/L，半纖維素含量為8g/L。優(yōu)選的，在步驟C中，所述的高半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為21g/L，半纖維素含量為37g/L。
權(quán)利要求
1.一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟 A、將經(jīng)過(guò)常規(guī)預(yù)處理的，氫氧化鈉濃度為70 90g/L，半纖維含量60 70g/L的廢棄堿液和除鹽水準(zhǔn)備待用； B、控制步驟A得到的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的溫度為20 35°C，分別將預(yù)處理廢棄堿液和除鹽水輸送至擴(kuò)散滲析膜堆，進(jìn)行擴(kuò)散滲析，所述的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的流量比為I 2:1 ; C、擴(kuò)散滲析后將低半纖維素濃度的堿液與高半纖濃度的堿液分離，所述的低半纖維素濃度的堿液回用于生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，其特征在于在步驟B中，所述的擴(kuò)散滲析膜堆采用尼龍膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，其特征在于在步驟C中，所述的低半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為45 65g/L，半纖維素含量為5 10g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，其特征在于在步驟C中，所述的高半纖濃度的堿液中氫氧化鈉濃度為20 30g/L，半纖維素含量為 35 45g/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)中廢棄堿液的二次處理方法，屬于粘膠纖維領(lǐng)域。本發(fā)明將經(jīng)過(guò)常規(guī)預(yù)處理的，氫氧化鈉濃度為70～90g/L，半纖維含量60～70g/L的廢棄堿液和除鹽水分別輸送至擴(kuò)散滲析膜堆，進(jìn)行擴(kuò)散滲析，所述的預(yù)處理廢堿液和除鹽水的流量比為1～2:1，擴(kuò)散滲析后將低半纖維素濃度的堿液與高半纖濃度的堿液分離，所述的低半纖維素濃度的堿液回用于生產(chǎn)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過(guò)一次回收利用的廢棄堿液依然會(huì)產(chǎn)生二次廢棄堿液，如果直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大破壞的問(wèn)題，提供了一種二次廢棄堿液的處理方法，通過(guò)擴(kuò)散滲析，能最大限度的回收廢棄堿液中的NaOH，降低了環(huán)境污染，提高了生態(tài)效益，同時(shí)降低了環(huán)保處理的成本。
文檔編號(hào)B01D61/24GK102941017SQ201210486339
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者易家祥, 鄧傳東, 賀敏, 唐孝兵, 莫世清, 田啟兵, 周林, 朱小川 申請(qǐng)人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司, 宜賓絲麗雅股份有限公司