專利名稱：旋轉(zhuǎn)圓盤過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾裝置，尤其是一種旋轉(zhuǎn)圓盤過濾器。
背景技術(shù)：
催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有80°/Γ85%的化工生產(chǎn)過程使用催化劑以加快反應(yīng)速率，提高生產(chǎn)效率，然而，昂貴的廢催化劑增加了企業(yè)成本，回收失活的廢催化劑成為必然之舉，尤其金屬催化劑的回收再利用效益可觀。另化工物料經(jīng)反應(yīng)生成后伴隨著一系列的衍生物等雜質(zhì)，因此在工業(yè)生產(chǎn)的最后階段物料的提純是至關(guān)重要的，關(guān)系著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本，這都是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素。目前國內(nèi)多采用傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)過濾催化劑，過濾精度及過濾效果不穩(wěn)定， 手動(dòng)控制，人工操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度高，不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)排渣，現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境惡劣，污染嚴(yán)重。現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)圓盤過濾器采用圓柱形過濾筒，所述過濾筒底部設(shè)置成橢圓形，位于橢圓形底部的下部設(shè)置排渣口。由于采用橢圓形底座，過濾器長期的使用過濾雜質(zhì)堆積于橢圓形底座內(nèi)，其內(nèi)壁面會(huì)粘結(jié)有物料，產(chǎn)生堆積的現(xiàn)象，嚴(yán)重的將堵住排渣口，其使用過程中需要經(jīng)常清理。另外，為了讓過濾器內(nèi)部所需過濾物料溫度穩(wěn)定，需要達(dá)到保溫效果，通常在過濾筒的外部包裹巖棉，提高過濾筒內(nèi)的物料可以流動(dòng)性好，但是這種方法，保溫效果差，溫度穩(wěn)定性差，影響過濾效率。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中排渣口易堵塞，過濾效率低等缺點(diǎn)，提供另一種旋轉(zhuǎn)圓盤過濾器，其排渣效果好，具有恒溫功能，過濾效率較高，整機(jī)的穩(wěn)定性好。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種旋轉(zhuǎn)圓盤過濾器，包括過濾筒，所述過濾筒的底部為倒錐形，倒錐形底部的下部帶有排渣口，所述倒錐形底部上通過管路連接有物料入口 ；所述過濾筒包括內(nèi)筒與外筒，所述內(nèi)筒外壁面與外筒的內(nèi)壁面之間形成熱源空腔，所述熱源空腔于外筒一側(cè)設(shè)置有熱源入口，于另一側(cè)設(shè)置有熱源出口 ；所述過濾筒通過管路設(shè)置有物料出口 ；所述過濾筒頂部有濾蓋，所述濾蓋上部設(shè)置有排氣口 ；所述濾蓋頂部通過管路還設(shè)置有反吹裝置。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述反吹裝置的結(jié)構(gòu)為包括氮?dú)馊肟冢龅獨(dú)馊肟谕ㄟ^管路分為兩路，分別為低壓輸入管路與高壓輸入管路，所述低壓輸入管路與高壓輸入管路并聯(lián)連接后與過濾筒頂部連通。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，過濾筒底部采用倒錐形結(jié)構(gòu)，有效解決排渣時(shí)濾餅堆積殘留導(dǎo)致排渣不徹底的問題；過濾筒采用過濾筒內(nèi)筒與過濾筒外筒，過濾筒內(nèi)筒外壁面與過濾筒外筒的內(nèi)壁面之間形成有熱源空腔，熱源空腔內(nèi)輸入熱源(如熱水，導(dǎo)熱油等)，采用這種夾套伴熱結(jié)構(gòu)，保證內(nèi)部物料溫度的穩(wěn)定，提高物料流動(dòng)性，降低壓阻，提高過濾效率；反吹裝置采用兩段式結(jié)構(gòu)，低壓排殘液，高壓反吹濾餅，排液效果好，反吹徹底。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的主視圖。圖3為本發(fā)明的流程圖。其中1、氮?dú)馊肟?；2、低壓輸入管路；3、高壓輸入管路；4、物料出口 ；5、熱源出口 ；6、排氣口 ；7、過濾筒；8、底部；9、熱源入口 ；10、排渣口 ；11、物料入口 ；12、過濾盤；13、內(nèi)筒；14、外筒；15、原液罐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1和圖2，所示，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)圓盤過濾器，包括過濾筒7，過濾筒7的底部8為倒錐形，倒錐形底部8的下部帶有排渣口 10，倒錐形底部8上通過管路連接有物料入口
11;過濾筒7包括內(nèi)筒13與外筒14，內(nèi)筒13外壁面與外筒14的內(nèi)壁面之間形成熱源空腔，熱源空腔于外筒14 一側(cè)設(shè)置有熱源入口 9，于另一側(cè)設(shè)置有熱源出口 5 ;過濾筒7通過管路設(shè)置有物料出口 4 ;過濾筒7頂部有濾蓋，濾蓋上部設(shè)置有排氣口 6 ;濾蓋頂部通過管路還設(shè)置有反吹裝置。反吹裝置的結(jié)構(gòu)為包括氮?dú)馊肟?1，氮?dú)馊肟?I通過管路分為兩路，分別為低壓輸入管路2與聞壓輸入管路3,低壓輸入管路2與聞壓輸入管路3并聯(lián)連接后與過濾筒7頂部連通。見圖3，實(shí)際使用過程中，其工作過程如下
(I)置換氣體
自動(dòng)開啟排渣液閥V1. 04、氮?dú)庵脫Q閥V1. 06、低壓氮?dú)忾yV1. 08，低壓輸入管路2工作，從低壓氮?dú)忾yV1. 08充入低壓氮?dú)?，?jīng)氮?dú)庵脫Q閥V1. 06進(jìn)入過濾筒7內(nèi)，將可能殘留的少量空氣經(jīng)排殘液閥V1. 04排出，經(jīng)定時(shí)器控制Tl時(shí)間后閥門自動(dòng)關(guān)閉；
自動(dòng)開啟回流閥V1. 03、排渣液閥V1. 04、濾網(wǎng)反吹閥V1. 05、高壓氮?dú)忾yV1. 09，從高壓氮?dú)忾yV1. 09短時(shí)間充入高壓氮?dú)猓?jīng)濾網(wǎng)反吹閥V1. 05反向進(jìn)入過濾盤12，再次排出殘留空氣，確保罐內(nèi)充滿氮?dú)?，?jīng)定時(shí)器控制T2時(shí)間后閥門自動(dòng)關(guān)閉。(2)預(yù)充原液
自動(dòng)開啟進(jìn)液閥V1. 01、出流閥V1. 02、回流閥V1. 03，原液通過進(jìn)液泵經(jīng)進(jìn)液閥V1. 01進(jìn)入過濾筒7進(jìn)口，過濾筒7內(nèi)氮?dú)鈴某鲆洪yV1. 02、回流閥V1. 03回到原液罐15，直到過濾筒7內(nèi)充滿液體，經(jīng)液位信號(hào)LSH1. 02控制閥門自動(dòng)關(guān)閉。(3)濾網(wǎng)清洗
自動(dòng)開啟回流閥V1. 03、濾網(wǎng)反吹閥V1. 05、低壓氮?dú)忾yV1. 08，從低壓氮?dú)忾yV1. 08充入低壓氮?dú)?，?jīng)濾網(wǎng)反吹閥V1. 05反吹過濾盤12，進(jìn)行濾網(wǎng)清潔。反吹時(shí)由于氣體進(jìn)入，罐體內(nèi)部分液體經(jīng)回流閥V1. 03回流而出，經(jīng)定時(shí)器控制ΤΓ6時(shí)間后閥門自動(dòng)關(guān)閉。(4)再次充液自動(dòng)開啟進(jìn)液閥V1. 01、出流閥V1. 02、回流閥V1. 03，原液再次經(jīng)進(jìn)液閥V1. 01進(jìn)行充液，將過濾筒7內(nèi)的氣體經(jīng)出流閥V1. 02、回流閥V1. 03排凈，經(jīng)液位信號(hào)LSH1. 02控制閥門自動(dòng)關(guān)閉。(5)正常過濾
自動(dòng)開啟進(jìn)液閥V1. 01、出流閥V1. 02，原液從進(jìn)液泵經(jīng)進(jìn)液閥V1. 01進(jìn)入濾器，由過濾盤12外表面的濾網(wǎng)穿過過濾盤12，最后從過濾盤12中心集液管流出，濾出液經(jīng)V1. 02回到原液罐15，經(jīng)定時(shí)器控制T8時(shí)間及壓差信號(hào)TOTL 03共同控制閥門自動(dòng)關(guān)閉(以先到為準(zhǔn))。(6)充氣排液
自動(dòng)開啟出流閥V1. 02、排渣液閥V1. 04、氮?dú)庵脫Q閥V1. 06、低壓氮?dú)忾yV1. 08，關(guān)閉進(jìn)口管線切換至旁路系統(tǒng)，經(jīng)V1. 08充入低壓氮?dú)馔ㄟ^氮?dú)庵脫Q閥V1. 06正向排壓，過濾筒7內(nèi)的大部分殘留液經(jīng)過濾出口出流閥V1. 02排出，剩余錐體部分殘留液直接由排殘液閥V1. 04排出，并經(jīng)管道籃式過濾器二次過濾后，回到原液罐15，經(jīng)定時(shí)器控制T9時(shí)間后閥門自動(dòng)關(guān)閉。(7)反吹濾餅
自動(dòng)開啟回流閥V1. 03、濾網(wǎng)反吹閥V1. 05、高壓氮?dú)忾yV1. 09，經(jīng)高壓氮?dú)忾yV1. 09充入高壓氮?dú)馔ㄟ^濾網(wǎng)反吹閥V1. 05反吹濾盤，起到松動(dòng)濾餅層的作用，方便濾餅排放，氣體通過回流閥V1. 03排出防止壓力升高，經(jīng)定時(shí)器控制Τ1(Γ12時(shí)間后閥門自動(dòng)關(guān)閉。(8)濾餅排放
手動(dòng)開啟Hl. 05，自動(dòng)開啟排渣閥V1. 07、甩渣電機(jī)Μ，過濾器筒體內(nèi)的壓力空氣由Hl. 05排除，打開設(shè)備底部排渣閥V1. 07，準(zhǔn)備排渣，然后甩渣電機(jī)M帶動(dòng)過濾盤12中心集液管高速旋轉(zhuǎn)，將濾餅從濾盤上甩下并同筒體內(nèi)少量殘液一同由排渣口 V1. 07送出至固體廢料槽，經(jīng)定時(shí)器控制Τ13時(shí)間后閥門及電機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。(9)返回
排潘結(jié)束后，排潘閥V1. 07關(guān)閉到位后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入待機(jī)狀態(tài)。本發(fā)明采用三級(jí)層次控制，采用就地操作柜、在線控制柜以及遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控三級(jí)層次控制，保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)圓盤過濾器，其特征在于包括過濾筒(7)，所述過濾筒(7)的底部(8)為倒錐形，倒錐形底部(8)的下部帶有排渣口(10)，所述倒錐形底部(8)上通過管路連接有物料入口(11);所述過濾筒(7)包括內(nèi)筒(13)與外筒(14)，所述內(nèi)筒(13)外壁面與外筒(14)的內(nèi)壁面之間形成熱源空腔，所述熱源空腔于外筒(14) 一側(cè)設(shè)置有熱源入口(9)，于另一側(cè)設(shè)置有熱源出口(5);所述過濾筒(7)通過管路設(shè)置有物料出口(4);所述過濾筒(7)頂部有濾蓋，所述濾蓋上部設(shè)置有排氣口(6);所述濾蓋頂部通過管路還設(shè)置有反吹裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)圓盤過濾器，其特征在于所述反吹裝置的結(jié)構(gòu)為包括氮?dú)馊肟? I )，所述氮?dú)馊肟? I)通過管路分為兩路，分別為低壓輸入管路(2)與高壓輸入管路(3)，所述低壓輸入管路(2)與高壓輸入管路(3)并聯(lián)連接后與過濾筒(7)頂部連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)圓盤過濾器，包括過濾筒，所述過濾筒的底部為倒錐形，倒錐形底部的下部帶有排渣口，所述倒錐形底部上通過管路連接有物料入口；所述過濾筒包括內(nèi)筒與外筒，所述內(nèi)筒外壁面與外筒的內(nèi)壁面之間形成熱源空腔，所述熱源空腔于外筒一側(cè)設(shè)置有熱源入口，于另一側(cè)設(shè)置有熱源出口；所述過濾筒通過管路設(shè)置有物料出口；所述過濾筒頂部有濾蓋，所述濾蓋上部設(shè)置有排氣口；所述濾蓋頂部通過管路還設(shè)置有反吹裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，過濾筒底部采用倒錐形結(jié)構(gòu)，有效解決排渣時(shí)濾餅堆積殘留導(dǎo)致排渣不徹底的問題。
文檔編號(hào)B01D33/48GK103007616SQ20121048945
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者葉杰, 鄧曉明 申請(qǐng)人:飛潮(無錫)過濾技術(shù)有限公司