專利名稱：聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾裝置，尤其是一種聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器。
背景技術(shù)：
脫碳工藝中，由于長期的運轉(zhuǎn)及原料氣夾帶的雜質(zhì)，造成有些裝置的胺液過臟，雜質(zhì)多，固體微粒多，使之起泡、帶液等，因此必須采用部分胺液經(jīng)常不斷的過濾，減少溶劑損失，改變操作狀況，同時也給穩(wěn)定生產(chǎn)帶來好處。物料由進液口進入反沖洗過濾器機體，由于智能化(PLC、DCS)設(shè)計，系統(tǒng)可自動識別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號自動排污。現(xiàn)有技術(shù)中的反沖洗過濾器，采用單個反沖洗過濾器進行過濾作業(yè)，通常根據(jù)不同的應(yīng)用場合，選擇小型、中型、大型單個反沖洗過濾器。若需要使用于非標準反沖洗過濾器作業(yè)時，還需要重新設(shè)計過濾器，使用麻煩，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中采用獨立(非標準)結(jié)構(gòu)的反沖洗過濾器使用不靈活、成本高等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器，從而多聯(lián)裝單元化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用靈活方便，降低成本。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器，包括多個間隔平行排列的過濾器，各個過濾器的過濾筒頂部分別通過第一分支管路與出液管路連接，所述與出液管路平行的設(shè)置有脫鹽水管路和氮氣管路，所述脫鹽水管路和氮氣管路也分別與第一分支管路連通；各個過濾筒底部通過第二分支管路分別與進液管路和排渣管路連接。作為上述技術(shù)方案的進一步改進
還包括撬裝基座，所述聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器安裝于撬裝基座上；
各個過濾筒上的第一分支管路與第二分支管路上均設(shè)置有閥門開關(guān)；
各個過濾筒頂部通過密封裝置安裝有濾蓋，所述過濾筒上部設(shè)置有花盤，所述花盤上開有安裝濾芯的多個凹槽。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明采用多聯(lián)裝過濾系統(tǒng)，可同時進行多個樣品過濾，只需一個真空氣源就可以完成全部操作，節(jié)省大量的時間，方便快捷。每個過濾裝置單元都有一個獨立開關(guān)，可單獨操作，可根據(jù)實際處理量調(diào)整使用數(shù)量，靈活方便。本發(fā)明整體系統(tǒng)采用撬裝結(jié)構(gòu)，方便安裝、拆卸與移動，撬裝內(nèi)置就地PLC控制柜，方便及時操作，并可將所需信號送入DCS系統(tǒng)遠程集中控制。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的后視圖(無攝裝基座)。
圖3為圖1的右視圖(無攝裝基座)。圖4為本發(fā)明的工作原理圖。其中1、脫鹽水管路；2、氮氣管路；3、第一分支管路；4、濾蓋；5、過濾筒；6、排渣管路；7、攝裝基座；8、出液管路；9、進液管路；10、花盤；11、濾芯；12、第_■分支管路；N1、進液口 ；N2、出液口 ；N3、脫鹽水入口 ；N4、氮氣入口 ；N5、排氣口 ；N6、排渣口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2和圖3所示，所示，本實施例的聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器，包括多個間隔平行排列的過濾器，各個過濾器的過濾筒5頂部分別通過第一分支管路3與出液管路8連接，與出液管路8平行的設(shè)置有脫鹽水管路I和氮氣管路2，脫鹽水管路I和氮氣管路2也分別與第一分支管路3連通；各個過濾筒5底部通過第二分支管路12分別與進液管路9和排渣管路6連接。還包括撬裝基座7，聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器安裝于撬裝基座7上，SP采用撬裝結(jié)構(gòu)，可以方便的安裝、拆卸與遷移，使用靈活性好。各個過濾筒5上的第一分支管路3與第二分支管路12上均設(shè)置有閥門開關(guān)?？梢苑謩e控制單個過濾器的操作，使用靈活方便。各個過濾筒5頂部通過密封裝置安裝有濾蓋4，過濾筒5上部設(shè)置有花盤10，花盤10上開有安裝濾芯11的多個凹槽。長期的使用需要更換濾芯11時，只需打開濾蓋4，取出花盤10，即所有的濾芯11 一并取出，取下濾芯11清洗，將新的濾芯11 一次插入花盤10所開凹槽內(nèi)，然后連花盤10 —同裝入過濾筒5內(nèi)即可，縮短了更換時間，提高工作效率。見圖1,進液管路9的一端為進液口 NI,出液管路8的一端為出液口 N2,脫鹽水管路I 一端為脫鹽水入口 N3，氮氣管路2的一端為氮氣入口 N4，氮氣管路2的另一端為排氣口 N5，排渣管路6的一端為排渣口 N6。實際使用過程中，其工作原理如下
見圖4，首選根據(jù)使用場合，選擇所需使用的過濾器數(shù)量。通過各個閥門開關(guān)控制使用單個過濾器，還是同時使用多個過濾器。第一步排氣進液
自動開啟排氣閥02、進液閥1. 0Γ5. 01、進氣閥1. 04 5. 04，物料從進液口 NI進入過濾筒5，同時過濾筒5內(nèi)氣體從排氣口 N5排出，經(jīng)定時器控制Tl時間后閥門自動關(guān)閉。第二步正常過濾
自動開啟進液閥1.01 5.01、出液閥1. 02 5. 02，物料從進液口 NI在過濾筒5內(nèi)，通過濾芯11從出液口 N2流出，過濾雜質(zhì)形成濾餅附著在濾芯11表面上，經(jīng)定時器控制T2時間及壓差信號PDTOl共同控制閥門自動關(guān)閉(以先到為準)。第三步氣水反吹
從I號單元開始進入反沖洗狀態(tài)，自動開啟氮氣入口閥01、進清洗水閥1. 03、進氣閥1.04、排渣閥1. 05，通過氮氣和水將附著的濾餅吹落至過濾筒5的筒體下封頭，通過排渣口N6將殘渣排出，實現(xiàn)I號單元的反沖洗，當(dāng)I號單元反沖洗結(jié)束，經(jīng)定時器控制T3時間后閥門自動關(guān)閉，再開始第一步“排氣進液”步驟，經(jīng)定時器控制T4時間后閥門自動關(guān)閉，進入第二步“正常過濾”步驟。
此時2號單元開始進入如同I號單元的反沖洗過濾，以下單元依次執(zhí)行該過程，從而實現(xiàn)每個單元的反沖洗，當(dāng)最后一個單元反沖洗結(jié)束，系統(tǒng)重新回到全過濾狀態(tài)。由于每臺過濾器各自獨立工作，所以對整個系統(tǒng)來說，過濾的過程是連續(xù)的。本發(fā)明采用單元化、模塊化設(shè)計，全自動控制，撬裝結(jié)構(gòu)并能保證連續(xù)工作等的諸多特點，廣泛應(yīng)用于多套脫碳工藝系統(tǒng)中，主要設(shè)置在貧胺段的旁濾工位，效果顯著，明顯改善了胺液質(zhì)量。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器，其特征在于包括多個間隔平行排列的過濾器，各個過濾器的過濾筒(5)頂部分別通過第一分支管路(3)與出液管路(8)連接，所述與出液管路(8)平行的設(shè)置有脫鹽水管路(I)和氮氣管路(2)，所述脫鹽水管路(I)和氮氣管路(2)也分別與第一分支管路(3)連通；各個過濾筒(5)底部通過第二分支管路(12)分別與進液管路(9 )和排渣管路(6 )連接。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器，其特征在于還包括撬裝基座(7)，所述聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器安裝于撬裝基座(7)上。
3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器，其特征在于各個過濾筒(5)上的第一分支管路(3 )與第二分支管路(12 )上均設(shè)置有閥門開關(guān)。
4.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器，其特征在于各個過濾筒(5)頂部通過密封裝置安裝有濾蓋(4 )，所述過濾筒(5 )上部設(shè)置有花盤(10 )，所述花盤(10 )上開有安裝濾芯(11)的多個凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聯(lián)裝式脈動反沖洗過濾器，包括多個間隔平行排列的過濾器，各個過濾器的過濾筒頂部分別通過第一分支管路與出液管路連接，所述與出液管路平行的設(shè)置有脫鹽水管路和氮氣管路，所述脫鹽水管路和氮氣管路也分別與第一分支管路連通；各個過濾筒底部通過第二分支管路分別與進液管路和排渣管路連接。本發(fā)明采用多聯(lián)裝過濾系統(tǒng)，可同時進行多個樣品過濾，只需一個真空氣源就可以完成全部操作，節(jié)省大量的時間，方便快捷。每個過濾裝置單元都有一個獨立開關(guān)，可單獨操作，可根據(jù)實際處理量調(diào)整使用數(shù)量，靈活方便。
文檔編號B01D29/68GK103007607SQ201210489478
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者葉杰, 鄧曉明 申請人:飛潮(無錫)過濾技術(shù)有限公司