專利名稱：一種渣液分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種固液分離裝置，尤其是一種能將提取液和渣料連續(xù)分離的渣液分離機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，與本發(fā)明最為接近的公知技術(shù)是在用的各種渣液分離裝置，現(xiàn)有的渣液分離裝置都是通過擠壓或離心的手段將渣和液分離，而沒有考慮將渣料中殘留的有效成分進(jìn)一步提取，造成渣料中還保留有少量的提取物，降低了提取效率，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種渣液分離機的技術(shù)方案，該方案采用在篩孔網(wǎng)帶和擠壓履帶上擠壓分離的基礎(chǔ)上，增加了對渣料的漂洗能力，使得渣液分離的效果更好，而且，在渣料中殘留的有效成分更少。
本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的本方案的渣液分離機，包括有機架，在機架的一端有渣液進(jìn)料口，對應(yīng)渣液進(jìn)料口的機架底部有分離液收集槽，在另一端機架的底部有出渣口，本方案的特點是在機架內(nèi)有由網(wǎng)帶驅(qū)動輥和網(wǎng)帶從動輥纏繞支撐的閉合篩孔網(wǎng)帶，和由履帶驅(qū)動輥和履帶從動輥纏繞支撐的閉合擠壓履帶，所述的擠壓履帶的下層履帶與所述的篩孔網(wǎng)帶的上層網(wǎng)帶相接觸；所述的網(wǎng)帶驅(qū)動輥和所述履帶驅(qū)動輥的直徑相等， 在所述的網(wǎng)帶驅(qū)動輥上固定有網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪，在所述的履帶驅(qū)動輥上固定有與網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪相同的履帶驅(qū)動鏈輪，所述的網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪與所述的履帶驅(qū)動鏈輪通過同一鏈條與固定在機架上電機的驅(qū)動鏈輪連接，所述網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向使上層篩孔網(wǎng)帶由渣液進(jìn)料口向出洛口移動，所述履帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向與所述網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向相反，使下層擠壓履帶的移動方向和移動速度與上層篩孔網(wǎng)帶同步；在擠壓履帶的上下層之間有擠壓輥，在篩孔網(wǎng)帶的上下層之間有擠壓底輥；在出渣口對應(yīng)的網(wǎng)帶驅(qū)動輥底部的篩孔網(wǎng)帶處有刮板；在出渣口內(nèi)側(cè)的機架上有漂洗混合液收集槽，在上層篩孔網(wǎng)帶與下層擠壓履帶之間有提起下層擠壓履帶的履帶提起輥，在下層擠壓履帶提起的空間內(nèi)有漂洗液進(jìn)液管。 本方案具體的特點還有，在所述的機架上相鄰漂洗混合液收集槽有反沖循環(huán)液收集槽，在該反沖循環(huán)液收集槽的上方，下層篩孔網(wǎng)帶的內(nèi)側(cè)有循環(huán)液反沖管和空氣反沖管。在所述的出渣口對應(yīng)的下層篩孔網(wǎng)帶的內(nèi)側(cè)有空氣反沖管。在所述的擠壓履帶上還有履帶導(dǎo)向輥。在所述的篩孔網(wǎng)帶上還有網(wǎng)帶導(dǎo)向輥。在所述的漂洗混合液收集槽和反沖循環(huán)液收集槽的上方，上下篩孔網(wǎng)帶之間有漂洗混合液導(dǎo)流板。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于該方案中，在機架內(nèi)有由網(wǎng)帶驅(qū)動輥和網(wǎng)帶從動輥纏繞支撐的閉合篩孔網(wǎng)帶，和由履帶驅(qū)動輥和履帶從動輥纏繞支撐的閉合擠壓履帶，所述的擠壓履帶的下層履帶與所述的篩孔網(wǎng)帶的上層網(wǎng)帶相接觸；所述的網(wǎng)帶驅(qū)動輥和所述履帶驅(qū)動輥的直徑相等，在所述的網(wǎng)帶驅(qū)動輥上固定有網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪，在所述的履帶驅(qū)動輥上固定有與網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪相同的履帶驅(qū)動鏈輪，所述的網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪與所述的履帶驅(qū)動鏈輪通過同一鏈條與固定在機架上電機的驅(qū)動鏈輪連接，所述網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向使上層篩孔網(wǎng)帶由渣液進(jìn)料口向出渣口移動，所述履帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向與所述網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向相反，使下層擠壓履帶的移動方向和移動速度與上層篩孔網(wǎng)帶同步；在擠壓履帶的上下層之間有擠壓輥，在篩孔網(wǎng)帶的上下層之間有擠壓底輥；在出渣口對應(yīng)的網(wǎng)帶驅(qū)動輥底部的篩孔網(wǎng)帶處有刮板；在出渣口內(nèi)側(cè)的機架上有漂洗混合液收集槽，在上層篩孔網(wǎng)帶與下層擠壓履帶之間有提起下層擠壓履帶的履帶提起輥， 在下層擠壓履帶提起的空間內(nèi)有漂洗液進(jìn)液管。這一結(jié)構(gòu)，對渣料在篩孔網(wǎng)帶和擠壓履帶上擠壓分離的基礎(chǔ)上，又增加了對渣料的漂洗能力，可進(jìn)一步將渣料的有效成分進(jìn)行稀釋分離，使得渣液分離的效果更好，渣料中殘留的有效成分更少。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。


圖I為本發(fā)明具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中I為機架，2為反沖循環(huán)液收集槽，3為空氣反沖管，4為循環(huán)液反沖管，5為漂洗混合液收集槽，6為擠壓底輥，7為履帶驅(qū)動輥，8為刮板，9為網(wǎng)帶驅(qū)動輥，10為出渣口，11 為網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪，12為篩孔網(wǎng)帶，13為履帶驅(qū)動鏈輪，14為電機，15為驅(qū)動鏈輪，16為漂洗混合液導(dǎo)流板，17為履帶提起輥，18為漂洗液進(jìn)液管，19為履帶導(dǎo)向輥，20為擠壓履帶，21 為履帶從動輥，22為渣液進(jìn)料口，23為網(wǎng)帶從動輥，24為分離液收集槽，25為擠壓輥，26為網(wǎng)帶導(dǎo)向輥。
具體實施例方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
通過附圖可以看出，本方案的渣液分離機有機架1，在機架I的一端有渣液進(jìn)料口 22，對應(yīng)渣液進(jìn)料口 22的機架I底部有分離液收集槽24，在另一端機架I的底部有出渣口 10，本方案是在機架I內(nèi)有由網(wǎng)帶驅(qū)動輥9和網(wǎng)帶從動輥23纏繞支撐的閉合篩孔網(wǎng)帶12， 和由履帶驅(qū)動輥7和履帶從動輥21纏繞支撐的閉合擠壓履帶20，所述的擠壓履帶20的下層履帶與所述的篩孔網(wǎng)帶12的上層網(wǎng)帶相接觸。所述的網(wǎng)帶驅(qū)動輥9和所述履帶驅(qū)動輥 7的直徑相等，在所述的網(wǎng)帶驅(qū)動輥9上固定有網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪11，在所述的履帶驅(qū)動輥7上固定有與網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪11相同的履帶驅(qū)動鏈輪13，所述的網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪11與所述的履帶驅(qū)動鏈輪13通過同一鏈條與固定在機架I上電機14的驅(qū)動鏈輪15連接，所述網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪11的轉(zhuǎn)動方向使上層篩孔網(wǎng)帶12由渣液進(jìn)料口 22向出渣口 10移動，所述履帶驅(qū)動鏈輪13的轉(zhuǎn)動方向與所述網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪11的轉(zhuǎn)動方向相反，使下層擠壓履帶20的移動方向和移動速度與上層篩孔網(wǎng)帶12同步。在擠壓履帶20的上下層之間有擠壓輥25，在篩孔網(wǎng)帶12的上下層之間有擠壓底輥6，用于擠壓篩孔網(wǎng)帶12和擠壓履帶20之間的渣料。在出渣口 10對應(yīng)的網(wǎng)帶驅(qū)動輥9底部的篩孔網(wǎng)帶12處有刮板8，用于將篩孔網(wǎng)帶12上經(jīng)擠壓后的渣料掛掉。在出渣口 10內(nèi)側(cè)的機架I上有漂洗混合液收集槽5，該漂洗混合液收集槽 5的上方，上下篩孔網(wǎng)帶12之間有漂洗混合液導(dǎo)流板16，在漂洗混合液導(dǎo)流板16的上方，上層篩孔網(wǎng)帶12與下層擠壓履帶20之間有提起下層擠壓履帶20的履帶提起輥17，在下層擠壓履帶20提起的空間內(nèi)有漂洗液進(jìn)液管18，漂洗液經(jīng)漂洗液進(jìn)液管18噴出，對渣料進(jìn)行漂洗，導(dǎo)流板將漂洗混合液導(dǎo)入到漂洗混合液收集槽中，并防止流入反沖循環(huán)液收集槽中。 在所述的機架I上相鄰漂洗混合液收集槽5有反沖循環(huán)液收集槽2，在該反沖循環(huán)液收集槽2的上方，下層篩孔網(wǎng)帶12的內(nèi)側(cè)有循環(huán)液反沖管4和空氣反沖管3，在所述的出渣口 10對應(yīng)的下層篩孔網(wǎng)帶12的內(nèi)側(cè)有空氣反沖管3。循環(huán)液反沖管4和空氣反沖管3是分別通過循環(huán)液和空氣由反沖管噴出，對篩孔網(wǎng)帶12進(jìn)行清理，以保障篩孔網(wǎng)帶12不堵塞。 在所述的擠壓履帶20的上下層之間有履帶導(dǎo)向輥19，在所述的篩孔網(wǎng)帶12的上下層之間有網(wǎng)帶導(dǎo)向輥26，履帶導(dǎo)向輥19和網(wǎng)帶導(dǎo)向輥26是用于調(diào)整擠壓履帶20和篩孔網(wǎng)帶12 的高度，本具體實施方式
就是利用履帶導(dǎo)向輥19和網(wǎng)帶導(dǎo)向輥26將擠壓履帶20和篩孔網(wǎng)帶12形成一個臺階形狀。權(quán)利要求
1.一種渣液分離機，包括有機架，在機架的一端有渣液進(jìn)料口，對應(yīng)渣液進(jìn)料口的機架底部有分離液收集槽，在另一端機架的底部有出渣口，其特征是在機架內(nèi)有由網(wǎng)帶驅(qū)動輥和網(wǎng)帶從動輥纏繞支撐的閉合篩孔網(wǎng)帶，與由履帶驅(qū)動輥和履帶從動輥纏繞支撐的閉合擠壓履帶，所述的擠壓履帶的下層履帶與所述的篩孔網(wǎng)帶的上層網(wǎng)帶相接觸；所述的網(wǎng)帶驅(qū)動輥和所述履帶驅(qū)動輥的直徑相等，在所述的網(wǎng)帶驅(qū)動輥上固定有網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪，在所述的履帶驅(qū)動輥上固定有與網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪相同的履帶驅(qū)動鏈輪，所述的網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪與所述的履帶驅(qū)動鏈輪通過同一鏈條與固定在機架上電機的驅(qū)動鏈輪連接，所述網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向使上層篩孔網(wǎng)帶由渣液進(jìn)料口向出渣口移動，所述履帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向與所述網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向相反，使下層擠壓履帶的移動方向和移動速度與上層篩孔網(wǎng)帶同步；在擠壓履帶的上下層之間有擠壓輥，在篩孔網(wǎng)帶的上下層之間有擠壓底輥；在所述的出渣口對應(yīng)的網(wǎng)帶驅(qū)動輥底部的篩孔網(wǎng)帶處有刮板；在所述的出渣口內(nèi)側(cè)的機架上有漂洗混合液收集槽，在上層篩孔網(wǎng)帶與下層擠壓履帶之間有提起下層擠壓履帶的履帶提起輥，在下層擠壓履帶提起的空間內(nèi)有漂洗液進(jìn)液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣液分離機，其特征是在所述的機架上相鄰漂洗混合液收集槽有反沖循環(huán)液收集槽，在該反沖循環(huán)液收集槽的上方，下層篩孔網(wǎng)帶的內(nèi)側(cè)有循環(huán)液反沖管和空氣反沖管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣液分離機，其特征是在所述的出渣口對應(yīng)的下層篩孔網(wǎng)帶的內(nèi)側(cè)有空氣反沖管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣液分離機，其特征是在所述的擠壓履帶上還有履帶導(dǎo)向輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣液分離機，其特征是在所述的篩孔網(wǎng)帶上還有網(wǎng)帶導(dǎo)向輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的渣液分離機，其特征是在所述的漂洗混合液收集槽和反沖循環(huán)液收集槽的上方，上下篩孔網(wǎng)帶之間有漂洗混合液導(dǎo)流板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種渣液分離機技術(shù)方案，該方案的特點是在機架內(nèi)有閉合篩孔網(wǎng)帶和擠壓履帶，擠壓履帶的下層履帶與篩孔網(wǎng)帶的上層網(wǎng)帶相接觸。網(wǎng)帶驅(qū)動輥和履帶驅(qū)動輥的直徑相等并有相同的網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪與履帶驅(qū)動鏈輪，網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪與履帶驅(qū)動鏈輪通過同一鏈條與電機的驅(qū)動鏈輪連接，網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向使上層篩孔網(wǎng)帶由渣液進(jìn)料口向出渣口移動，履帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向與所述網(wǎng)帶驅(qū)動鏈輪的轉(zhuǎn)動方向相反。在擠壓履帶的上下層之間有擠壓輥，在篩孔網(wǎng)帶的上下層之間有擠壓底輥。在出渣口內(nèi)側(cè)的機架上有漂洗混合液收集槽，在該槽的上方，上層篩孔網(wǎng)帶與下層擠壓履帶之間有提起下層擠壓履帶的履帶提起輥，在下層擠壓履帶提起的空間內(nèi)有漂洗液進(jìn)液管。
文檔編號B01D33/056GK102974153SQ20121051261
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者白中明, 譚新良, 傅見山, 鄧昌健, 陳擁軍 申請人:濟寧金百特生物機械有限公司