專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氮氧化物廢氣處理裝置及氮氧化物廢氣處理方法
一種氮氧化物廢氣處理裝置及氮氧化物廢氣處理方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮氧化物廢氣處理裝置及氮氧化物廢氣處理方法。
背景技術(shù)：
質(zhì)子泵抑制劑廣泛用于治療消化系統(tǒng)類(lèi)疾病，是近年來(lái)治療消化道潰瘍療效較好的藥物，例如奧美拉唑、埃索美拉唑、雷貝拉唑、泮托拉唑等的主要成分，但在質(zhì)子泵抑制劑的工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氮氧化物(NOx)廢氣，污染環(huán)境，難吸收，制約了該類(lèi)產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。
氮氧化物廢氣對(duì)環(huán)境的損害作用極大，既是形成酸雨的主要物質(zhì)之一，也是形成大氣中光化學(xué)煙霧的重要物質(zhì)和消耗臭氧(O3)的一個(gè)重要因子。氮氧化物包括多種化合物，如一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮 (N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等，除NO2以外，其他氮氧化物均極不穩(wěn)定，遇光、濕或熱變成 NO2和NO，NO遇到氧氣又變?yōu)镹O2。
目前主要是利用堿液吸收法處理氮氧化物廢氣，堿液吸收法存在的不足是不能吸收NO，僅僅能夠吸收NO2,而且產(chǎn)生大量的工業(yè)廢鹽，如NaNO2等，造成二次污染。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氮氧化物廢氣處理裝置及氮氧化物廢氣處理方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的氧化物廢氣處理裝置不能吸收NO，僅僅能夠吸收NO2,以及廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢鹽造成二次污染的問(wèn)題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種氮氧化物廢氣處理裝置，所述氮氧化物廢氣處理裝置包括酸洗單元，所述酸洗單元包括若干串聯(lián)的酸洗吸收塔；設(shè)置在所述酸洗單元后工位并與其串聯(lián)的水洗單元，所述水洗單元包括水洗吸收塔；以及設(shè)置在所述水洗單元后工位并與其串聯(lián)的堿洗單元，所述堿洗單元包括堿洗吸收塔；所述酸洗單元、所述水洗單元以及所述堿洗單元的每個(gè)吸收塔的底部分別設(shè)有廢氣進(jìn)口、出液口，每個(gè)吸收塔的頂部分別設(shè)有廢氣排出口、進(jìn)液口 ；至少在所述酸洗單元的第一個(gè)酸洗吸收塔的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口 ； 所述酸洗單元、所述水洗單元以及所述堿洗單元的每個(gè)吸收塔均設(shè)置有抽吸泵，所述抽吸泵的進(jìn)口與所述吸收塔的出液口連接，所述抽吸泵的出口與所述吸收塔的進(jìn)液口連接；引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與所述堿洗吸收塔的廢氣排出口連接，所述引風(fēng)機(jī)的出口連接氣液分離器的進(jìn)口；所述氣液分離器的排氣口連接干式吸附塔的進(jìn)氣口。
作為一種改進(jìn)，所述酸洗吸收塔為四個(gè)。
作為一種改進(jìn)，所述酸洗吸收塔內(nèi)部設(shè)有填料帶，所述填料帶包括若干層上下設(shè)置的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的金屬篦子。
作為一種改進(jìn)，每層所述金屬篦子均由空心銅管縱橫交叉而成。
作為一種改進(jìn)，每個(gè)所述酸洗吸收塔上設(shè)有的抽吸泵的進(jìn)口均與其后一吸收塔的排液口通過(guò)管道連接。
本發(fā)明實(shí)施例提供的氮氧化物廢氣處理裝置包括酸洗單元，所述酸洗單元包括若干串聯(lián)的酸洗吸收塔，所述酸洗單元的第一個(gè)酸洗吸收塔的下部設(shè)有廢氣進(jìn)口 ；設(shè)置在所述酸洗單元后工位并與其串聯(lián)的水洗單元，所述水洗單元包括水洗吸收塔；以及設(shè)置在所述水洗單元后工位并與其串聯(lián)的堿洗單元，所述堿洗單元包括堿洗吸收塔；所述酸洗單元、所述水洗單元以及所述堿洗單元的每個(gè)吸收塔的底部分別設(shè)有廢氣進(jìn)口、出液口，每個(gè)吸收塔的頂部分別設(shè)有廢氣排出口、進(jìn)液口 ；至少在所述酸洗單元的第一個(gè)酸洗吸收塔的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口 ；所述酸洗單元、所述水洗單元以及所述堿洗單元的每個(gè)吸收塔均設(shè)置有抽吸泵，所述抽吸泵的進(jìn)口與所述吸收塔的出液口連接，所述抽吸泵的出口與所述吸收塔的進(jìn)液口連接；引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與所述堿洗吸收塔的廢氣排出口連接，所述引風(fēng)機(jī)的出口連接氣液分離器的進(jìn)口；所述氣液分離器的排氣口連接干式吸附塔的進(jìn)氣口 ；從空氣進(jìn)口通入空氣，氮氧化物廢氣中的NO與O2反應(yīng)生成NO2，解決了現(xiàn)有技術(shù)提供的氧化物廢氣處理裝置不能吸收NO，僅僅能夠吸收NO2,不能達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，以及廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢鹽造成二次污染的問(wèn)題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種氮氧化物廢氣處理方法，所述氮氧化物廢氣處理方法包括以下步驟
步驟一在所述酸洗單元和所述水洗單元的每個(gè)吸收塔內(nèi)均注入清水，啟動(dòng)所述抽吸泵，清水自所述吸收塔頂部的進(jìn)液口噴灑下落、循環(huán)；
步驟二 自所述酸洗單元的第一個(gè)酸洗吸收塔頂部的空氣進(jìn)口通入空氣，自所述酸洗單元的第一個(gè)酸洗吸收塔下部的廢氣進(jìn)口通入氮氧化物廢氣，對(duì)氮氧化物廢氣進(jìn)行酸洗處理；
步驟三將步驟二酸洗處理后得到的氣體通入所述堿洗單元的堿洗吸收塔，進(jìn)一步進(jìn)行堿洗處理；
步驟四將步驟三堿洗處理后得到的氣體通入氣液分離器，進(jìn)行氣液分離；
步驟五將步驟四分離得到的氣體通入干式吸附塔；
步驟六把經(jīng)過(guò)干式吸附塔處理后的氣體排入大氣。
本發(fā)明提供的氮氧化物廢氣處理方法，從空氣進(jìn)口通入空氣，氮氧化物廢氣中的 NO與O2反應(yīng)生成NO2，解決了現(xiàn)有技術(shù)提供的氧化物廢氣處理裝置不能吸收NO，僅僅能夠吸收NO2，不能達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)；采用多級(jí)堿洗處理，只有極少量的氮氧化物廢氣進(jìn)入堿洗單元，這樣生成的工業(yè)廢鹽就會(huì)大大減少，解決了廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢鹽造成二次污染的問(wèn)題。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的氮氧化物廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意其中，I、酸洗單元，la、酸洗吸收塔，2、水洗單元，2a、水洗吸收塔，3、堿洗單元，3a、 堿洗吸收塔，4、廢氣進(jìn)口，5、出液口，6、廢氣排出口，7、進(jìn)液口，8、空氣進(jìn)口，9、抽吸泵，10、 引風(fēng)機(jī)，11、氣液分離器，12、干式吸附塔，13、填料帶。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
圖I示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的氮氧化物廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該氮氧化物廢氣處理裝置包括酸洗單元1，該酸洗單元I包括若干串聯(lián)的酸洗吸收塔la，在本實(shí)施例中，酸洗吸收塔Ia為四個(gè)；水洗單元2，該水洗單元2包括水洗吸收塔2a，該水洗吸收塔 2a設(shè)置在酸洗單元I的后工位，并與最后一級(jí)酸洗吸收塔Ia串聯(lián)；以及堿洗單元3，該堿洗單元3包括堿洗吸收塔3a，該堿洗吸收塔3a設(shè)置在水洗吸收塔2a的后工位，并與水洗吸收塔2a串聯(lián)；該酸洗單元I、水洗單元2以及堿洗單元3的每個(gè)吸收塔分別在底部設(shè)有廢氣進(jìn)口 4、出液口 5，在頂部設(shè)有廢氣排出口 6、進(jìn)液口 7，該酸洗單元I的第一個(gè)酸洗吸收塔Ia的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口 8，當(dāng)然其余吸收塔的頂部也可設(shè)有空氣進(jìn)口 8 ;抽吸泵9，該抽吸泵9的進(jìn)口、出口分別與酸洗單元I、水洗單元2以及堿洗單元3的吸收塔的出液口 5、進(jìn)液口 7連接；引風(fēng)機(jī)10，該引風(fēng)機(jī)10的進(jìn)口與堿洗吸收塔3a的廢氣排出口 6連接，該引風(fēng)機(jī)10的出口與氣液分離器11的進(jìn)口連接；干式吸附塔12，該干式吸附塔12的進(jìn)氣口與氣液分離器11的排氣口連接。
圖I中箭頭所示方向?yàn)闅怏w的流向。
在本發(fā)明實(shí)施例中，氮氧化物廢氣通過(guò)廢氣進(jìn)口 4進(jìn)入酸洗單元I的第一個(gè)酸洗吸收塔la，并與通過(guò)空氣進(jìn)口 8進(jìn)入的空氣混合，然后依次經(jīng)過(guò)后工位的酸洗吸收塔la，其中大部分氮氧化物廢氣都會(huì)被酸洗單元I吸收，然后依次通過(guò)水洗單元2的水洗吸收塔2a 以及堿洗單元3的堿洗吸收塔3a，引風(fēng)機(jī)10是處理裝置氣體流動(dòng)的動(dòng)力源，使裝置中的氣體流動(dòng)，氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)10進(jìn)入氣液分離器11，氣液分離器11把氣體中的水蒸氣與氣體分離，液體經(jīng)氣液分離器11的液體排出口排出，氣體則進(jìn)入干式吸附塔12，干式吸附塔12可把未被吸收的少量氮氧化物廢氣完全吸收，處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排入大氣，解決了現(xiàn)有技術(shù)提供的氧化物廢氣處理裝置不能吸收NO，僅僅能夠吸收NO2,不能達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，以及廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢鹽造成二次污染的問(wèn)題。
在本發(fā)明實(shí)施例中，酸洗吸收塔la、水洗吸收塔2a以及堿洗吸收塔3a的內(nèi)部分別設(shè)有填料帶13，該填料帶13包括若干層上下設(shè)置的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的金屬篦子，每層金屬篦子均為空心銅管縱橫交叉而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。該填料帶13通透量大，氣體阻力小能夠?qū)2和NO 的反應(yīng)起催化作用，除去廢氣中的NO氣體，該金屬篦子由銅支撐。
在本發(fā)明實(shí)施例中，酸洗吸收塔Ia上設(shè)有的抽吸泵9的進(jìn)口均與其后一酸洗吸收塔Ia的排液口通過(guò)管道連接。這樣抽吸泵9可以把后一吸收塔內(nèi)的工作介質(zhì)抽到前一酸洗吸收塔Ia中。
酸洗吸收塔Ia中的硝酸濃度會(huì)逐漸增大，生成的硝酸可以作為原料進(jìn)一步利用， 并且只需向水洗吸收塔2a中注入清水即可，既能夠把氮氧化物廢氣中的氮元素重新利用， 也能夠降低生產(chǎn)成本。
為了便于理解，下面給出本發(fā)明實(shí)施例提供的氮氧化物廢氣處理裝置的工作原理及步驟
首先，分別在酸洗吸收塔Ia及水洗吸收塔2a中注入一定量的清水，清水的上液面低于廢氣進(jìn)口 4所在的平面，在堿洗吸收塔3a中注入一定量的堿液，堿液的上液面低于廢5氣進(jìn)口 4所在的平面；啟動(dòng)抽吸泵9，啟動(dòng)抽吸泵9把吸收塔中的工作介質(zhì)從出液口 5中抽出，從進(jìn)液口 7中噴出，每個(gè)吸收塔分別實(shí)現(xiàn)的工作介質(zhì)的循環(huán)；從設(shè)置在酸洗單元I的第一個(gè)酸洗吸收塔Ia頂部的空氣進(jìn)口 8通入空氣，然后從酸洗單元I的第一個(gè)酸洗吸收塔Ia 的廢氣進(jìn)口 4通入氮氧化物廢氣開(kāi)始處理，依次通過(guò)酸洗吸收塔la，大量氮氧化物廢氣被吸收，只有少部分氮氧化物廢氣未被吸收，經(jīng)過(guò)水洗吸收塔2a后又有部分廢氣被處理掉， 然后廢氣進(jìn)入堿洗吸收塔3a，這樣生成的工業(yè)廢鹽就很少，減少了大量工業(yè)廢鹽造成的二次污染，剩余的極少部分氮氧化物廢氣經(jīng)過(guò)氣液分離器11進(jìn)行氣液分離后進(jìn)入干式吸附塔12處理，干式吸附塔12中的堿性吸附材料會(huì)把未處理的廢氣完全處理，氣液分離器11 把氮氧化物廢氣中的水蒸汽除去以保護(hù)干式吸附塔12，經(jīng)過(guò)干式吸附塔12處理的氮氧化物廢氣就可達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)連接在干式吸附塔12上的排氣管道排入大氣中。
酸洗單元I的第一個(gè)酸洗吸收塔Ia中生成的硝酸濃度達(dá)到一定程度后，把該酸洗吸收塔Ia中生成的硝酸抽出用作生產(chǎn)原料，把相鄰后一工位酸洗吸收塔中11的硝酸溶液抽到前一酸洗洗吸收塔中，然后依次把相鄰后一工位吸收塔中較低濃度的硝酸抽到前一洗吸收塔中，最后向水洗吸收塔2a中注入清水，繼續(xù)工作循環(huán)。
在本發(fā)明中還涉及一種氮氧化物廢氣處理方法，包括以下步驟
步驟一在酸洗單元I和水洗單元2的每個(gè)吸收塔內(nèi)均注入清水，啟動(dòng)抽吸泵9， 清水自吸收塔頂部的進(jìn)液口 7噴灑下落、循環(huán)；
步驟二 自酸洗單元I的第一個(gè)酸洗吸收塔Ia頂部的空氣進(jìn)口 8通入空氣，自酸洗單元I的第一個(gè)酸洗吸收塔Ia下部的廢氣進(jìn)口 4通入氮氧化物廢氣，對(duì)氮氧化物廢氣進(jìn)行酸洗處理；
在該步驟中，氮氧化物廢氣被水吸收，生成稀硝酸溶液，氮氧化物廢氣中的NO與空氣中的O2發(fā)生反應(yīng)生成NO2, NO2也會(huì)被水吸收，生成稀硝酸溶液；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)酸洗吸收塔Ia 中的硝酸達(dá)到一定濃度時(shí)，抽出第一個(gè)酸洗吸收塔Ia中的硝酸用作生產(chǎn)原料，然后把相鄰后一酸洗吸收塔Ia中的低濃度硝酸溶液轉(zhuǎn)入前一酸洗吸收塔Ia中，然后依次把相鄰后一工位吸收塔中的硝酸溶液抽到前一洗吸收塔中，最后向水洗吸收塔2a中注入清水，繼續(xù)循環(huán)工作，以此周而復(fù)始，經(jīng)本步吸收之后絕大部分氮氧化物廢氣被吸收再利用；
反應(yīng)方程式如下
2N0+02=2N02 ；
2N02+H20=2HN03;
步驟三將步驟二酸洗處理后得到的氣體通入所述堿洗單元3的堿洗吸收塔3a， 進(jìn)一步進(jìn)行堿洗處理；
通過(guò)酸洗單元I的處理大量氮氧化物廢氣被吸收，只有少部分氮氧化物廢氣未被吸收，經(jīng)過(guò)水洗單元2后又有部分廢氣被處理掉，這樣就只有很少的廢氣進(jìn)入堿洗單元3， 生成的工業(yè)廢鹽就大大減少，避免生成大量工業(yè)廢鹽造成二次污染的問(wèn)題，其反應(yīng)方程式如下
2N02+2Na0H=NaN03+NaN02+H20 ；
步驟四將步驟三堿洗處理后得到的氣體通入氣液分離器11，進(jìn)行氣液分離；
在該步驟中，氣液分離器11把氣體中的水蒸氣分離出來(lái)，使氣體變得干燥，以便保護(hù)后邊的干式吸附塔12;6
步驟五將步驟四分離得到的氣體通入干式吸附塔12 ；
在該步驟中，干式吸附塔12為干式吸收法的公知設(shè)備，干式吸附塔12內(nèi)裝有專(zhuān)用的堿性吸附劑，酸氣被吸附固定在吸附劑上，并與其中的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成新的中性物質(zhì)而儲(chǔ)存于吸附劑結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過(guò)本步處理，廢氣中的氮氧化物基本完全被吸收；
步驟六把經(jīng)過(guò)干式吸附塔12處理后的氣體排入大氣。
氮氧化物廢氣經(jīng)以上步驟的處理，使高濃度的氮氧化物廢氣達(dá)到高效凈化的目的、避免產(chǎn)生大量工業(yè)廢鹽造成二次污染的問(wèn)題以及把氮氧化物廢氣轉(zhuǎn)換成為可回收利用的硝酸。
氮氧化物廢氣處理裝置包括酸洗單元，該酸洗單元包括若干串聯(lián)的酸洗吸收塔； 水洗單元，該水洗單元包括水洗吸收塔，該水洗吸收塔設(shè)置在酸洗吸收塔的后工位，并與酸洗吸收塔串聯(lián)，以及堿洗單元，該堿洗單元包括堿洗吸收塔，該堿洗吸收塔設(shè)置在水洗吸收塔的后工位，并與水洗吸收塔串聯(lián)，該酸洗單元、水洗單元以及堿洗單元的吸收塔分別在底部設(shè)有廢氣進(jìn)口、出液口，在頂部設(shè)有廢氣排出口、進(jìn)液口，該酸洗單元的第一個(gè)酸洗吸收塔的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口 ；抽吸泵，該抽吸泵的進(jìn)口、出口分別與酸洗單元、水洗單元以及堿洗單元的吸收塔的出液口、進(jìn)液口連接；引風(fēng)機(jī)，該引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與堿洗吸收塔的廢氣排出口連接，該引風(fēng)機(jī)的出口與氣液分離器的進(jìn)口連接；干式吸附塔，該干式吸附塔的進(jìn)氣口與氣液分離器的排氣口連接；氮氧化物廢氣經(jīng)過(guò)該裝置的處理，能夠達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少了工業(yè)廢鹽的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)提供的氧化物廢氣處理裝置不能吸收NO，僅僅能夠吸收NO2，不能達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，以及廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢鹽造成二次污染的問(wèn)題。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于，所述氮氧化物廢氣處理裝置包括酸洗單元，所述酸洗單元包括若干串聯(lián)的酸洗吸收塔；設(shè)置在所述酸洗單元后工位并與其串聯(lián)的水洗單元，所述水洗單元包括水洗吸收塔；以及設(shè)置在所述水洗單元后工位并與其串聯(lián)的堿洗單元，所述堿洗單元包括堿洗吸收塔；所述酸洗單元、所述水洗單元以及所述堿洗單元的每個(gè)吸收塔的底部分別設(shè)有廢氣進(jìn)口、出液口，每個(gè)吸收塔的頂部分別設(shè)有廢氣排出口、進(jìn)液口 ；至少在所述酸洗單元的第一個(gè)酸洗吸收塔的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口 ；所述酸洗單元、所述水洗單元以及所述堿洗單元的每個(gè)吸收塔均設(shè)置有抽吸泵，所述抽吸泵的進(jìn)口與所述吸收塔的出液口連接，所述抽吸泵的出口與所述吸收塔的進(jìn)液口連接；引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與所述堿洗吸收塔的廢氣排出口連接，所述引風(fēng)機(jī)的出口連接氣液分離器的進(jìn)口；所述氣液分離器的排氣口連接干式吸附塔的進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于，所述酸洗吸收塔為四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于，所述酸洗吸收塔內(nèi)部設(shè)有填料帶，所述填料帶包括若干層上下設(shè)置的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的金屬篦子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于，每層所述金屬篦子均由空心銅管縱橫交叉而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的氮氧化物廢氣處理裝置，其特征在于，每個(gè)所述酸洗吸收塔上設(shè)有的抽吸泵的進(jìn)口均與其后一吸收塔的排液口通過(guò)管道連接。
6.權(quán)利要求I所述的一種氮氧化物廢氣處理方法，其特征在于，所述氮氧化物廢氣處理方法包括以下步驟 步驟一在所述酸洗單元和所述水洗單元的每個(gè)吸收塔內(nèi)均注入清水，啟動(dòng)所述抽吸泵，清水自所述吸收塔頂部的進(jìn)液口噴灑下落、循環(huán)； 步驟二 自所述酸洗單元的第一個(gè)酸洗吸收塔頂部的空氣進(jìn)口通入空氣，自所述酸洗單元的第一個(gè)酸洗吸收塔下部的廢氣進(jìn)口通入氮氧化物廢氣，對(duì)氮氧化物廢氣進(jìn)行酸洗處理； 步驟三將步驟二酸洗處理后得到的氣體通入所述堿洗單元的堿洗吸收塔，進(jìn)一步進(jìn)行堿洗處理； 步驟四將步驟三堿洗處理后得到的氣體通入氣液分離器，進(jìn)行氣液分離； 步驟五將步驟四分離得到的氣體通入干式吸附塔； 步驟六把經(jīng)過(guò)干式吸附塔處理后的氣體排入大氣。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氮氧化物廢氣處理裝置及氮氧化物廢氣處理方法，包括設(shè)有若干串聯(lián)酸洗吸收塔的酸洗單元；設(shè)在其后工位并與其串聯(lián)的包括水洗吸收塔的水洗單元；設(shè)置在其后工位并與其串聯(lián)的包括堿洗吸收塔的堿洗單元；吸收塔的底部分別設(shè)有廢氣進(jìn)口、出液口,頂部分別設(shè)有廢氣排出口、進(jìn)液口，第一個(gè)酸洗吸收塔的頂部設(shè)有空氣進(jìn)口；每個(gè)吸收塔均設(shè)有抽吸泵，其進(jìn)出口分別與出液口、進(jìn)液口連接；進(jìn)口與堿洗吸收塔的廢氣排出口,出口與氣液分離器進(jìn)口連接的引風(fēng)機(jī);氣液分離器的排氣口連接干式吸附塔的進(jìn)氣口；解決了現(xiàn)有處理裝置不能吸收NO，僅能夠吸收N02，以及廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的工業(yè)廢鹽造成二次污染的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102974200SQ20121051269
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者宋偉國(guó), 苗雪鳳, 王耀鵬, 馮華華, 張燦亮, 夏艷 申請(qǐng)人:壽光富康制藥有限公司