專利名稱：一種高溫含硒煙氣處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域的高溫含硒煙氣處理工藝，尤其是涉及銅、鉛陽極泥火法處理中高溫含硒煙氣的處理工藝。
背景技術(shù)：
銅、鉛陽極泥中，硒含量較高(5%_25%)。在銅、鉛陽極泥以一步火法處理為主的工藝中，硒以氣態(tài)形式存在于冶金爐排出的高溫?zé)煔?還含有少量so2、SO3)中。由于煙氣中的硒含量很高，因此如何在煙氣處理工藝中回收硒成為火法處理陽極泥的最大問題。公開號為102294168A，
公開日為2011年12月28日的中國專利申請公開了一種煙氣處理方法，處理裝置包括冷卻裝置、脫水裝置、洗滌裝置、硒還原反應(yīng)釜、固液分離裝置幾個部分，處理方法由冷卻、脫水、洗滌、還原、固液分離構(gòu)成，雖能對煙氣中的硒進行回收，但是由于是單純的濕法處理使得循環(huán)液的固含量較大，極易造成設(shè)備和管道的堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決冶金行業(yè)煙氣處理問題，特別是發(fā)明了一種銅、鉛陽極泥以火法為主的高溫含硒煙氣(還含有少量S02、SO3)的處理裝置及方法，在煙氣處理的同時對硒進行回收，并可有效地解決當(dāng)前濕法處理循環(huán)液的固含量較大造成設(shè)備堵塞損壞問題。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種高溫含硒煙氣處理裝置，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，包括以下幾部分用于使部分煙塵從煙氣中分離出來的干式除塵器；用于將除塵后高溫?zé)煔饫鋮s的急冷塔，所述急冷塔與所述干式除塵器相連；用于將除塵后的煙氣進行洗滌的湍沖塔，所述湍沖塔與所述急冷塔相連；將洗滌后的煙氣與堿液進行反應(yīng)除SO2的脫硫噴淋塔，所述脫硫噴淋塔與所述湍沖塔相連；用于去除煙氣中的液滴的濕式電收塵器，所述濕式電收塵器與所述脫硫噴淋塔相連；用于抽送煙氣的引風(fēng)機，所述引風(fēng)機與所述濕式電收塵器相連。用于收集含硒溶液及存儲循環(huán)液的循環(huán)槽，所述循環(huán)槽與所述急冷塔、所述湍沖塔相連；用于將循環(huán)槽中的含硒溶液分尚回收固態(tài)硒的固液分尚設(shè)備，所述固液分尚設(shè)備與所述循環(huán)槽相連；
本發(fā)明同時還提供一種高溫含硒煙氣處理方法，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的采用高溫含硒煙氣處理裝置，具體處理工藝包括以下步驟1)干式收塵；2)急冷塔冷卻；3)湍沖塔洗滌；4)脫硫噴淋塔噴淋；5)濕式電收塵器凈化；6)引風(fēng)機抽送排空；7)固液分離
高溫含硒煙氣處理工藝的具體工藝是從冶金爐排出的含氣態(tài)二氧化硒的高溫?zé)煔?，通過引風(fēng)機吸送至旋風(fēng)收塵器、靜電收塵器等干式收塵器，使部分煙塵從煙氣中分離出來，收集的煙塵輸送至備料系統(tǒng)返回冶金爐內(nèi)；從干式收塵器排出的煙氣進入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔，循環(huán)液由泵從循環(huán)槽中泵入文丘里式急冷塔與煙氣混合，使煙氣中的含水量達到飽和，煙氣溫度也隨之降低，煙氣中的二氧化硒從氣態(tài)溶解于循環(huán)液中，在這個過程中，煙氣中的其它煙塵在液滴吸附、重力等作用下也進入循環(huán)液中，循環(huán)液通過壓濾機等過濾設(shè)備過濾后返回循環(huán)槽中；從文丘里式急冷塔排出的煙氣由上而下進入湍沖塔的逆噴管，與來自湍沖塔循環(huán)泵送至逆噴管噴頭噴出的液體逆向碰撞，在氣液界面處建立起具有一定高度的泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分混合，充分捕集煙氣中的含硒煙塵；從湍沖塔排出的煙氣，可進入脫硫噴淋塔與來自脫硫噴淋塔循環(huán)泵送至堿液噴頭噴出的堿液充分混合，除去其中的SO2，再通過濕式電收塵器除去液滴后由引風(fēng)機抽送排空，脫硫噴淋塔循環(huán)液和濕式電收塵器捕集的廢液由泵送至廢水處理中心；循環(huán)液中的硒含量達到一定濃度后，調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值，再由固液分離設(shè)備如壓濾機等進行固液分離，清液輸送至硒回收工藝回收硒，固體送至冶金爐配料系統(tǒng)。進一步地，所述干式收塵器為旋風(fēng)收塵器或靜電收塵器。進一步地，所述急冷塔為固定喉管或可調(diào)喉管的文丘里式急冷塔。進一步地，所述湍沖塔為帶逆噴管和脫水塔的濕法除塵設(shè)備，也可以是兩臺或多臺串聯(lián)。進一步地，所述脫硫噴淋塔為噴淋堿液的填料塔，脫硫噴淋塔設(shè)置除沫器及獨立循環(huán)槽。進一步地，所述濕式電收塵器為采用導(dǎo)電玻璃鋼制造的濕式立管式的電收塵器。進一步地，所述固液分離設(shè)備為過濾機或壓濾機。 進一步地，還包括廢水處理裝置，用于處理脫硫噴淋塔中的循環(huán)液，所述廢水處理裝置與所述脫硫噴淋塔相連；
本發(fā)明中的工藝的有益效果是
(1)該工藝在煙氣濕法處理之前設(shè)置了干式收塵，大大降低了濕法處理過程中循環(huán)液的固含量，有效防止了設(shè)備和管道的堵塞，降低工人勞動強度，改善車間生產(chǎn)環(huán)境；
(2)該工藝采用湍沖塔收塵，大大降低了設(shè)備壓損，僅用一臺引風(fēng)機即可滿足整個煙氣處理系統(tǒng)的要求，可減少設(shè)備投資和運行成本，亦可減少煙氣處理系統(tǒng)的故障發(fā)生率；
(3)該工藝可以充分回收煙氣中的硒和其它有價金屬，可避免有價元素的流失和環(huán)境污染。


圖I為本發(fā)明的高溫含硒煙氣處理工藝流程；
圖2為圖I所示工藝的設(shè)備連接 圖3為本發(fā)明的高溫含硒煙氣處理另一種工藝流程；
圖4為圖3所示工藝的設(shè)備連接 其中I、干式收塵器，2、急冷塔，3、湍沖塔，4、脫硫噴淋塔，5、濕式電收塵器，6、循環(huán)槽，7、壓濾機，8、9、10、11泵，12、引風(fēng)機，13、逆噴管。
具體實施例方式一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，包括以下幾部分用于使部分煙塵從煙氣中分離出來的干式除塵器I ;用于將除塵后高溫?zé)煔饫鋮s的急冷塔2，所述急冷塔2與所述干式除塵器I相連；用于將除塵后的煙氣進行洗滌的湍沖塔3，所述湍沖塔3與所述急冷塔2相連；將洗滌后的煙氣與堿液進行反應(yīng)除SO2的脫硫噴淋塔4，所述脫硫噴淋塔4與所述湍沖塔3相連；用于去除煙氣中的液滴的濕式電收塵器5，所述濕式電收塵器5與所述脫硫噴淋塔4相連；用于抽送煙氣的引風(fēng)機12，所述引風(fēng)機12與所述濕式電收塵器5相，用于收集含硒溶液及存儲循環(huán)液的循環(huán)槽6，所述循環(huán)槽6與所述急冷塔2、所述湍沖塔3相連；用于將循環(huán)槽中的含硒溶液分離回收固態(tài)硒的固液分離設(shè)備，所述固液分離設(shè)備與所述循環(huán)槽6相連；上述干式收塵器I為旋風(fēng)收塵器或靜電收塵器。急冷塔2為固定喉管或可調(diào)喉管的文丘里式急冷塔。所述湍沖塔3為帶逆噴管13和脫水塔的濕法除塵設(shè)備，也可以是兩臺或多臺串聯(lián)。所述脫硫噴淋塔4為噴淋堿液的填料塔，脫硫噴淋塔設(shè)置除沫器及獨立循環(huán)槽。所述濕式電收塵器5為采用導(dǎo)電玻璃鋼制造的濕式立管式的電收塵器。所述固液分離設(shè)備為壓濾機7。還包括廢水處理裝置，用于處理脫硫噴淋塔4中的循環(huán)液，所述廢水處理裝置與所述脫硫噴淋塔4相連。下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明中的高溫含硒煙氣處理工藝。根據(jù)處理對象的不同，后續(xù)流程可以設(shè)置不同的工藝流程，例如
圖2和圖4為兩個典型的流程，區(qū)別在于濕式電收塵器在工藝上的位置。實施例一如圖2所示，本發(fā)明中的高溫含硒煙氣處理工藝包括以下步驟
1)干式收塵從冶金爐排出的含氣態(tài)二氧化硒的高溫?zé)煔?還含有少量so2、SO3)，通過引風(fēng)機吸送至旋風(fēng)收塵器、靜電收塵器等干式收塵器1，使部分煙塵從煙氣中分離出來，收集的煙塵輸送至備料系統(tǒng)返回冶金爐內(nèi)；
2)急冷塔冷卻從干式收塵器排出的煙氣進入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔2，循環(huán)液由泵8從循環(huán)槽6中泵入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔2與煙氣混合，使煙氣中的含水量達到飽和，煙氣溫度也隨之降低，煙氣中的二氧化硒從氣態(tài)溶解于循環(huán)液中，在這個過程中，煙氣中的其它煙塵在液滴吸附、重力等作用下也進入循環(huán)液中，循環(huán)液通過壓濾機7等過濾設(shè)備過濾后返回循環(huán)槽6中；
3)湍沖塔洗滌從文丘里式急冷塔排出的煙氣由上而下進入湍沖塔3的逆噴管13，與來自湍沖塔循環(huán)泵9送至逆噴管噴頭噴出的液體逆向碰撞，在氣液界面處建立起具有一定高度的泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分混合，充分捕集煙氣中的含硒煙塵；
4)脫硫噴淋塔噴淋、濕式電收塵器凈化從湍沖塔排出的煙氣，進入脫硫噴淋塔4與來自脫硫噴淋塔循環(huán)泵11送至堿液噴頭噴出的堿液充分混合，除去其中的SO2,再通過濕式電收塵器5除去液滴后由引風(fēng)機12抽送排空，脫硫噴淋塔循環(huán)液和濕式電收塵器捕集的廢液送至廢水處理中心；
5)循環(huán)液中的硒含量達到一定濃度后，調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值，再由泵10送至壓濾機7等過濾設(shè)備過濾，清液輸送至硒回收系統(tǒng)回收硒，濾餅送至冶金爐配料系統(tǒng)。
實施例二
如圖4所示，本發(fā)明中的高溫含硒煙氣處理工藝包括以下步驟
1)干式收塵從冶金爐排出的含氣態(tài)二氧化硒的高溫?zé)煔?(還含有少量S02、SO3)，通過引風(fēng)機吸送至旋風(fēng)收塵器、靜電收塵器等干式收塵器1，使部分煙塵從煙氣中分離出來，收集的煙塵輸送至備料系統(tǒng)返回冶金爐內(nèi)；
2)急冷塔冷卻從干式收塵器排出的煙氣進入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔2，循環(huán)液由泵8從循環(huán)槽6中泵入固定或可調(diào)文丘里式急冷塔2與煙氣混合，使煙氣中的含水量達到飽和，煙氣溫度也隨之降低，煙氣中的二氧化硒從氣態(tài)溶解于循環(huán)液中，在這個過程中，煙氣中的其它煙塵在液滴吸附、重力等作用下也進入循環(huán)液中，循環(huán)液通過壓濾機7等過濾設(shè)備過濾后返回循環(huán)槽6中；
3)湍沖塔洗滌從文丘里式急冷塔2排出的煙氣由上而下進入湍沖塔3的逆噴管13，與來自湍沖塔循環(huán)泵3送至逆噴管噴頭噴出的液體逆向碰撞，在氣液界面處建立起具有一定高度的泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分混合，充分捕集煙氣中的含硒煙塵；
4)濕式電收塵器凈化從湍沖塔3排出的煙氣，進入濕式電收塵器5除去液滴，濕式電收塵器捕集的溶液經(jīng)壓濾機7等固液分離設(shè)備處理后送入循環(huán)槽6中；
5)循環(huán)槽6中循環(huán)液的硒含量達到一定濃度后，調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值，再由泵10送至壓濾機7等固液分離設(shè)備處理后，清液輸送至硒回收系統(tǒng)回收硒，濾餅送至冶金爐配料系統(tǒng)；
6)脫硫噴淋塔噴淋從濕式電收塵器5出來的煙氣，再進入脫硫噴淋塔4與來自脫硫噴淋塔循環(huán)泵11送至堿液噴頭噴出的堿液充分混合，除去其中的SO2,并在脫硫噴淋塔4自帶除沫器作用下，除去液滴，再由引風(fēng)機12抽送排空；脫硫噴淋塔4產(chǎn)生的廢液定期送至廢水處理中心。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)越實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能確定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提及的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，包括以下幾部分 用于使部分煙塵從煙氣中分離出來的干式除塵器； 用于將除塵后高溫?zé)煔饫鋮s的急冷塔，所述急冷塔與所述干式除塵器相連； 用于將除塵后的煙氣進行洗滌的湍沖塔，所述湍沖塔與所述急冷塔相連； 將洗滌后的煙氣與堿液進行反應(yīng)除SO2的脫硫噴淋塔，所述脫硫噴淋塔與所述湍沖塔相連； 用于去除煙氣中的液滴的濕式電收塵器，所述濕式電收塵器與所述脫硫噴淋塔相連； 用于抽送煙氣的引風(fēng)機，所述引風(fēng)機與所述濕式電收塵器相連；； 用于收集含硒溶液及存儲循環(huán)液的循環(huán)槽，所述循環(huán)槽與所述急冷塔、所述湍沖塔相連； 用于將循環(huán)槽中的含硒溶液分離回收固態(tài)硒的固液分離設(shè)備，所述固液分離設(shè)備與所述循環(huán)槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述干式收塵器為旋風(fēng)收塵器或靜電收塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述急冷塔為固定喉管或可調(diào)喉管的文丘里式急冷塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述湍沖塔為帶逆噴管和脫水塔的濕法除塵設(shè)備，也可以是兩臺或多臺串聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述脫硫噴淋塔為噴淋堿液的填料塔，脫硫噴淋塔設(shè)置除沫器及獨立循環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述濕式電收塵器為采用導(dǎo)電玻璃鋼制造的濕式立管式的電收塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，所述固液分離設(shè)備為過濾機或壓濾機。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，還包括廢水處理裝置，用于處理脫硫噴淋塔中的循環(huán)液，所述廢水處理裝置與所述脫硫噴淋塔相連。
9.一種高溫含硒煙氣處理方法，使用權(quán)利要求I至8中任一權(quán)利要求所述的高溫含硒煙氣處理裝置，其特征在于，包括以下步驟 干式收塵從冶金爐排出的含氣態(tài)二氧化硒的高溫?zé)煔?，通過引風(fēng)機吸送至干式收塵器，使部分煙塵從煙氣中分離出來，收集的煙塵輸送至備料系統(tǒng)返回冶金爐內(nèi)； 冷卻從干式收塵器排出的煙氣進入急冷塔，循環(huán)液由泵從循環(huán)槽中泵入急冷塔與煙氣混合，使煙氣中的含水量達到飽和，煙氣溫度也隨之降低，煙氣中的SO3和二氧化硒從氣態(tài)溶解于循環(huán)液中，在這個過程中，煙氣中的剩余煙塵在液滴吸附、重力等作用下也進入循環(huán)液中，循環(huán)液通過壓濾機等固液分離設(shè)備處理后液體返回循環(huán)槽中； 湍沖洗滌從急冷塔排出的煙氣由上而下進入湍沖塔的逆噴管，與來自湍沖塔循環(huán)泵送至逆噴管噴頭噴出的液體逆向碰撞，在氣液界面處建立起具有一定高度的泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分混合，充分捕集煙氣中的含硒煙塵； 脫硫噴淋從湍沖塔排出的煙氣進入脫硫噴淋塔，與來自脫硫噴淋塔循環(huán)泵送至噴頭噴出的堿液充分混合，脫除其中的SO2 ；濕式電收塵器凈化經(jīng)脫硫后的煙氣再通過濕式電收塵器除去液滴凈化；煙氣抽送排空經(jīng)濕式電收塵器凈化達標(biāo)后的煙氣由引風(fēng)機抽送排空，脫硫噴淋塔循環(huán)液和濕式電收塵器捕集的液體由泵送至廢水處理中心；固液分離循環(huán)槽中的循環(huán)液含量達到一定濃度后，調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值，再由固液分離設(shè)備進行固液分離，清液輸送至硒回收工藝回收硒，固體送至冶金爐配料系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫含硒煙氣處理裝置及方法。高溫含硒煙氣通過引風(fēng)機吸送至干式收塵器，經(jīng)初步除塵后，送急冷塔將溫度降低，使煙氣中的硒和SO3溶解于循環(huán)液中，冷卻后的煙氣經(jīng)湍沖塔進一步洗滌除塵和回收硒后，由脫硫噴淋塔除去其中的SO2，再通過濕式電收塵器凈化達標(biāo)后排空；循環(huán)液由壓濾機等固液分離設(shè)備處理后，清液輸送至硒回收工藝回收硒，濾餅返回冶金爐。本發(fā)明中的工藝通過干式收塵可有效防止設(shè)備和管道堵塞，改善車間生產(chǎn)環(huán)境,可充分回收煙氣中的硒和其它有價元素，避免有價元素的流失和環(huán)境污染。
文檔編號B01D53/78GK102974188SQ201210528569
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者涂建華, 彭殿軍, 尹湘華, 陳敬軍 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司