專利名稱：非對稱雙錐定量噴液混料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池EVA膠膜的生產(chǎn)設(shè)備，具體地，本發(fā)明涉及用于太陽能電池EVA膠膜的生產(chǎn)過程中粒料混合的費對稱雙錐定量噴液混料機。
背景技術(shù)：
混料工藝是生產(chǎn)太陽能電池EVA膠膜中最重要的工藝，混料是否充分、均勻直接影響EVA化學(xué)性能，如剝離強度、交聯(lián)度、抗老化性等等?，F(xiàn)常用的攪拌法混粒是將配好藥水加入EVA粒料中并適當(dāng)?shù)財嚢?，使液體和固態(tài)細粉末相互密切接觸，最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。常見的兩大樣式是立式和臥式。這些現(xiàn)有攪拌法的缺點是粒料 混拌過程有死角攪拌不充分，混料不均勻。傳統(tǒng)的混料設(shè)備還有通過轉(zhuǎn)動螺旋葉片攪動粒料的混合，除了容易有死角外，旋轉(zhuǎn)葉片周圍易被藥水粘連不易混合均勻。因此，需要研發(fā)一種新的混料設(shè)備，使粒料更充分地混合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供非對稱雙錐定量噴液混料機。該非對稱雙錐定量噴液混料機通過整個筒體的轉(zhuǎn)動不僅不留死角，而且通過筒體兩端非對稱設(shè)計，使得整個筒體內(nèi)的粒料始終處于流動狀態(tài)從而達到全方位的充分混合。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是非對稱雙錐定量噴液混料機，包括筒體、與筒體連接的主旋轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動主旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的動力裝置；所述主旋轉(zhuǎn)軸在筒體內(nèi)部的區(qū)段上固定設(shè)有藥水管道，所述藥水管道上設(shè)有噴嘴，所述主旋轉(zhuǎn)軸具有與藥水管道連通的內(nèi)腔。上述技術(shù)方案中，藥水從內(nèi)腔進入藥水管道，從而通過噴嘴噴射到筒體內(nèi)部。當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)并帶動筒體內(nèi)部的粒料旋轉(zhuǎn)時，所述藥水將被噴射到旋轉(zhuǎn)的粒料表面。進一步的技術(shù)方案，本發(fā)明非對稱雙錐定量噴液混料機還包括支撐架，所述主旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在支撐架上。進一步的技術(shù)方案，所述筒體為由上而下依次相連的上錐體、主體和下錐體疊合而構(gòu)成的腔體。所述上錐體為偏心錐體，所述主體為圓柱體，所述下錐體為偏心錐體。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述主體為圓柱體；而所述上錐體和下錐體均為偏心錐體結(jié)構(gòu)。本文所述偏心錐體是指由兩個上下平行的底面、以及將這兩個底面連接的過渡曲面包圍而成的幾何體。并且當(dāng)使該底面水平放置時，所述上下平行的兩個底面的中心的連線與水平面不垂直。更優(yōu)選的，所述上錐體和下錐體為非對稱的結(jié)構(gòu)，S卩，所述上錐體的軸線、所述下錐體的軸線、以及主體的軸線為兩兩平行的三條平行線。這種非對稱型的設(shè)計，筒體旋轉(zhuǎn)時，不僅使得筒體內(nèi)EVA粒料上下位置不斷轉(zhuǎn)換，而且使得每個角落的粒料都在不停地改變位置，從而達到充分混合。進一步的技術(shù)方案，所述上錐體設(shè)有進料口，所述下錐體設(shè)有出料口。上述技術(shù)方案中，所述進料口設(shè)置在上錐體的頂部，所述出料口設(shè)置在下錐體的底部。進一步的技術(shù)方案，本發(fā)明非對稱雙錐定量噴液混料機還包括設(shè)置在筒體外部、用于儲存藥水的儲液裝置，所述儲液裝置通過管道和所述主旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔連通，所述儲液裝置和所述內(nèi)腔之間的管道上設(shè)有自動計重噴灑裝置。該結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得儲液裝置中的藥水通過管道上的自動計重噴灑裝置時被自動計算重量，以利于控制藥水和粒料的混合比例。進一步的技術(shù)方案，所述噴嘴為高壓噴嘴。 進一步的技術(shù)方案，所述高壓噴嘴的數(shù)量為3個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是 (I)本發(fā)明非對稱雙錐定量噴液混料機，通過對EVA粒料和藥水的充分混合、攪拌，使得粒料和藥水混合充分、均勻，極大縮短了 EVA膜的固化時間，降低了固化溫度。因此，有效解決了混料的充分、均勻、高效的問題，從而提高EVA膠膜的交聯(lián)度、剝離強度和抗老化性等重要性能。(2)本發(fā)明通過筒體的兩個方向的360度大旋轉(zhuǎn)，使得筒體內(nèi)的EVA顆粒實現(xiàn)上下循環(huán)攪拌，筒體兩端非對稱型的設(shè)計，不僅使得EVA粒料上下位置的轉(zhuǎn)換，而且使得每個角落的粒料都在不停地改變位置，從而達到充分混合，與此同時頂部通過穩(wěn)定的4公斤氣壓均勻的將藥水噴射到筒體內(nèi)EVA粒料上，使得EVA粒料與藥水均勻混合、藥水完全被粒料吸收，達到充分均勻反應(yīng)，不僅提高EVA膠膜品質(zhì)，而且效率也比傳統(tǒng)工藝提高了近30%。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明筒體的剖視圖。圖中各部件對應(yīng)的名稱是1_筒體，2-主旋轉(zhuǎn)軸，3-動力裝置，4-藥水管道，5-噴嘴，6-內(nèi)腔，7-支撐架，8-進料口，9-出料口，10-儲液裝置，11-上錐體，12-主體，13-下錐體，14-管道，15-自動計重噴灑裝置,20-上錐體的上底面,21-上錐體的下底面,22-下錐體的上底面,23-下錐體的下底面。
具體實施例方式下面將參照附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例。下面的實施例可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實施例I如圖I所示，非對稱雙錐定量噴液混料機，包括筒體I、與筒體連接的主旋轉(zhuǎn)軸2、以及驅(qū)動主旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)的動力裝置3。本實施例還包括支撐架7，所述主旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在支撐架7上。所述動力裝置3運行時，驅(qū)動支撐架7上的主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動所述筒體I轉(zhuǎn)動。如圖2所示，本實施例中，所述筒體I為由上而下依次相連相通、并且內(nèi)部相通連成一體的上錐體11、主體12和下錐體13疊合而構(gòu)成的腔體。所述上錐體11的頂部設(shè)有進料口 8，所述下錐體13的底部設(shè)有出料口 9。其中，上錐體的下底面21和主體12的上底面相接,主體12的下底面和下錐體的上底面22相接。上錐體的上底面20，上錐體的下底面21，下錐體的上底面22，以及下錐體的下底面23這四個底面均為圓形，因此各自具有中心。各個中心的位置關(guān)系需要滿足以下條件使所述上錐體的軸線、所述下錐體的軸線、以及主體的軸線為兩兩平行的三條平行線。本實施例中，這三條直線在同一平面上，并且，所述上錐體的軸線和下錐體的軸線分別在所述主體的軸線兩側(cè)。所述上錐體的軸線是指經(jīng)過上錐體上底面的中心、并平行于主體12的中心軸的直線。所述下錐體的軸線是指經(jīng)過下錐體下底面的中心，并平行于主體12中心軸的直線。所述主體12為圓柱體，其軸線即中心軸。上述結(jié)構(gòu)這種筒體兩端非對稱型的設(shè)計，筒體旋轉(zhuǎn)時，不僅使得筒體內(nèi)EVA粒料上下位置不斷轉(zhuǎn)換，而且使得每個角落的粒料都在不停地改變位置，從而達到充分混合。 所述主旋轉(zhuǎn)軸2在筒體內(nèi)部的區(qū)段上固定設(shè)有藥水管道4，所述藥水管道上設(shè)有3個高壓噴嘴5，所述主旋轉(zhuǎn)軸2具有與藥水管道連通的內(nèi)腔6。本實施例還包括設(shè)置在筒體I外部、用于儲存藥水的儲液裝置10，所述儲液裝置通過管道14和所述主旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔6連通，所述儲液裝置和所述內(nèi)腔6之間的管道上設(shè)有自動計重噴灑裝置15。設(shè)備運行前，將藥水預(yù)先儲存在儲液裝置中，藥水依次經(jīng)過管道以及管道上的自動計重噴灑裝置、旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)的內(nèi)腔、與旋轉(zhuǎn)軸并列設(shè)置的藥水管道，最后通過3個高壓噴嘴噴灑在筒體內(nèi)的粒料上。實施例2本實施例與實施例I基本相同，其區(qū)別僅在于將上錐體的上底面20的半徑定義為R1，主體圓柱體(即上錐體的下底面21的半徑，也即下錐體的上底面22的半徑)的半徑定義為R2，下錐體的下底面23半徑為R3。Rl、R2和R3的長度關(guān)系滿足以下條件R1=R3=1/6R2。當(dāng)R1=R3=1/6R2時，本發(fā)明人經(jīng)過多次試驗，發(fā)現(xiàn)R1=R3=1/6R2時，該設(shè)備運行后EVA粒料和藥水的混合效果最好?？梢詷O大縮短EVA膜的固化時間，降低其固化溫度。如上所述，便可以較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.非對稱雙錐定量噴液混料機，其特征在于，包括筒體(I)、與筒體連接的主旋轉(zhuǎn)軸(2)、以及驅(qū)動主旋轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)的動力裝置(3);所述主旋轉(zhuǎn)軸(2)在筒體內(nèi)部的區(qū)段上固定設(shè)有藥水管道(4)，所述藥水管道上設(shè)有噴嘴(5)，所述主旋轉(zhuǎn)軸(2)具有與藥水管道連通的內(nèi)腔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非對稱雙錐定量噴液混料機，其特征在于，還包括支撐架(7)，所述主旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在支撐架(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對稱雙錐定量噴液混料機，其特征在于，所述筒體(I)為由上而下依次相連的上錐體(11)、主體(12)和下錐體(13)疊合而構(gòu)成的腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非對稱雙錐定量噴液混料機，其特征在于，所述上錐體(11)為偏心錐體,所述主體(12)為圓柱體,所述下錐體(13)為偏心錐體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非對稱雙錐定量噴液混料機，其特征在于，所述上錐體(11)設(shè)有進料口(8)，所述下錐體(13)設(shè)有出料口(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的非對稱雙錐定量噴液混料機，其特征在于，還包括設(shè)置在筒體(I)外部、用于儲存藥水的儲液裝置(10)，所述儲液裝置通過管道(14)和所述主旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔(6)連通，所述儲液裝置和所述內(nèi)腔之間的管道上設(shè)有自動計重噴灑裝置(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非對稱雙錐定量噴液混料機，其特征在于，所述噴嘴(5)為高壓噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非對稱雙錐定量噴液混料機，其特征在于，所述高壓噴嘴的數(shù)量為3個。
全文摘要
本發(fā)明公開了非對稱雙錐定量噴液混料機，包括筒體(1)、與筒體連接的主旋轉(zhuǎn)軸(2)、以及驅(qū)動主旋轉(zhuǎn)軸(2)旋轉(zhuǎn)的動力裝置(3)；所述主旋轉(zhuǎn)軸(2)在筒體內(nèi)部的區(qū)段上固定設(shè)有藥水管道(4)，所述藥水管道上設(shè)有噴嘴(5)，所述主旋轉(zhuǎn)軸(2)具有與藥水管道連通的內(nèi)腔(6)。本發(fā)明非對稱雙錐定量噴液混料機通過整個筒體的轉(zhuǎn)動不僅不留死角，而且通過筒體兩端非對稱設(shè)計，使得整個筒體內(nèi)的粒料始終處于流動狀態(tài)從而達到全方位的充分混合。
文檔編號B01F9/02GK102961995SQ201210539849
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者陳亦鋒 申請人:寧波華豐包裝有限公司