專利名稱：重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預脫介裝置及用其脫介的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種應用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介工藝及裝置，具體地說是一種針對重介質(zhì)旋流器分選后的精煤產(chǎn)品預先脫出部分重介質(zhì)懸浮液的重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預脫介裝置及方法。
背景技術：
重介質(zhì)旋流器選煤技術因具有分選精度和精煤回收率高、單機處理能力大等一系列顯著優(yōu)點，近年來在選煤廠得到快速推廣應用。由于重介質(zhì)旋流器工作原理和結構特征的要求，作為分選介質(zhì)的重介質(zhì)懸浮液的體積必須達到被分選的煤炭體積的3-4倍以上，其中的大部分重介質(zhì)懸浮液要循環(huán)使用才能維持正常分選。而進入重介質(zhì)旋流器的重介質(zhì)懸浮液中的60%左右要隨精煤產(chǎn)品從精煤出口排出，因此，精煤中的重介質(zhì)懸浮液量非常大。傳統(tǒng)工藝為從重質(zhì)旋流器精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物經(jīng)集料箱緩沖后直接進入弧形篩和直線振動篩進行脫介、脫水，導致弧形篩和直線篩選型大，設備臺數(shù)多，增加了建設投資和運行費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的諸多不足，一是提供一種結構簡單、科學重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預脫介裝置，二是提供一種用預脫介裝置進行脫介脫水的方法。實現(xiàn)上述目的采用以下技術方案一種用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介裝置，包括箱體，該箱體上設有煤介出料口，重介質(zhì)懸浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱體內(nèi)設置有中間分配板和脫介篩板，通過中間分配板和脫介篩板將箱體內(nèi)分割成三個室，從入料端段向后依次為第一室、第二室和第三室；所述的中間分配板上設有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5° 30°倒傾角。所述的中間分配板縱向設置在箱體內(nèi)，一端與箱體的底部固結，另一端與箱體的上部固結。所述的溢流孔為長條形結構。所述的脫介篩板的篩孔直徑為O. 5mm 1. 0mm。所述的煤介出料口設置在第二室的底部，重介質(zhì)懸浮液出料口設置在第三室的底部。所述的入料管位于箱體側壁中部。一種用預先脫介裝置進行脫介的方法，所述工藝過程中使用的裝置包括重介質(zhì)旋流器、弧形篩和重介質(zhì)懸浮液桶，還包括預先脫介裝置，預先脫介裝置的入口與重介質(zhì)旋流器的出口連通，預先脫介裝置的一個出口與弧形篩連通，另一出口與重介質(zhì)懸浮液桶連通，弧形篩與重介質(zhì)懸浮液桶連通；
使用上述裝置進行脫介的方法包括
分散、緩沖重介質(zhì)旋流器精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物首先進入預脫介裝置進行脫介分料，煤介混合物在預先脫介裝置第一室分散、緩沖；
分料經(jīng)過緩沖的煤介混合物通過預脫介裝置的中間隔板上的多個長條形溢流孔進入第二室均勻分料，脫出的重介質(zhì)懸浮液直接進入重介質(zhì)懸浮液桶，煤介混合物沿整個篩寬給入弧形篩；
排出重介質(zhì)懸浮液在慣性作用下與脫介篩板接觸，一部分重介質(zhì)懸浮液穿過脫介篩板進入第三室從重介質(zhì)懸浮液出料口排出，剩余部分從第二室底部的煤介混合物出料口排出進入弧形篩。采用上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明預脫介裝置具有緩沖、分流重介質(zhì)懸浮液和均勻分料功能，箱體被中間分配板和脫介篩板分割成三個室，從入料端段向后依次為第一室、第二室和第三室；煤漿從重介質(zhì)旋流器精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物首先進入具有脫介功能的裝置緩沖，脫出一部分重介質(zhì)懸浮液，然后再進入弧形篩和直線篩脫介、脫水。裝置設計科學，結構簡單，使用本裝置進行脫介，煤介混合物進入箱體后，依靠煤介混合物自身重力及流速的作用向前下運動，運動中煤介混合物在一室分散，起到了緩沖作用，降低了煤介混合物從重介質(zhì)旋流器內(nèi)排出時的速度和能量，經(jīng)過緩沖的煤介混合物通過中間隔板上的多個長條形溢流孔進入二室，起到了均勻分料的作用，使煤介混合物沿整個篩寬給入弧形篩，提高了弧形篩的脫介效率。煤介混合物進入二室后，在慣性作用下與脫介篩板接觸，一部分重介質(zhì)懸浮液穿過篩板進入第三室從重介質(zhì)懸浮液出料口排出，剩余部分從第二室底部的煤介混合物出料口排出進入弧形篩；由于煤介混合物經(jīng)過預脫介裝置后分流了部分重介質(zhì)懸浮液，經(jīng)過后續(xù)脫介設備的重介質(zhì)懸浮液減少，可以減小后續(xù)脫介設備型號，從而降低建設投資和運行費用。本發(fā)明不但克服了傳統(tǒng)工藝為從重質(zhì)旋流器精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物經(jīng)集料箱緩沖后直接進入弧形篩和直線振動篩進行脫介、脫水，導致弧形篩和直線篩選型大，設備臺數(shù)多的缺陷，極大地提高了重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的工作效率。


圖1為本發(fā)明的預脫介裝置的結構示意圖。圖2為本發(fā)明重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)精煤脫介工藝流程圖。圖中入料管1，箱體2，第一室3，中間分配板4，第二室5，煤介出料口 6，脫介篩板7，第三室8，重介質(zhì)懸浮液出料口 9，重介質(zhì)旋流器10，預脫介裝置11，弧形篩12，重介質(zhì)懸浮液桶13，集料箱14。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例1 :一種重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)預脫介裝置。重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)預脫介裝置的結構見圖1，它的整體是一箱體結構，箱體2上設有煤介出料口 6，重介質(zhì)懸浮液出料口 9和入料管1，箱體2內(nèi)設置有中間分配板4和脫介篩板7，箱體2內(nèi)通過中間分配板4和脫介篩板7將箱體2內(nèi)分割成三個室，從入料端向后依次為第一室3、第二室5和第三室8。煤介出料口 6設置在第二室5的底部，重介質(zhì)懸浮液出料口 9設置在第三室8的底部。中間分配板4縱向設置在箱體2內(nèi)，一端與箱體2的底部焊結，另一端與箱體2的上部焊結。中間分配板4上設有多個長條形結構的溢流孔。脫介篩板7上設有多個直徑為O. 5mm 1. Omm的篩孔，脫介篩板的篩孔與垂直面成5° 30°倒傾角，本實施例的倒傾角為20度。這種設置能有效防止粗顆粒堵塞篩板。實施例2 :—種用預先脫介裝置進行脫介的方法。本發(fā)明的發(fā)明思想是設置預先脫介裝置，將現(xiàn)有技術的集料箱換成預脫介裝置
11。如圖2，從重介質(zhì)旋流器I的精煤出口排出的重介質(zhì)懸浮液和精煤混合物首先進入具有脫介功能的預脫介裝置2緩沖，脫出一部分重介質(zhì)懸浮液，然后進入弧形篩12和直線篩脫介、脫水。預先脫介裝置11預先脫出的重介質(zhì)懸浮液和弧形篩脫出的重介質(zhì)懸浮液進入重介質(zhì)懸浮液桶13。脫介方法使用的裝置由重介質(zhì)旋流器10、預先脫介裝置11、弧形篩13等組成，預先脫介裝置11的入口與重介質(zhì)旋流器10的出口連通，預先脫介裝置11的一個出口與弧形篩13連通，另一出口與重介質(zhì)懸浮液桶13連通，弧形篩12與重介質(zhì)懸浮液桶13連通；
使用上述裝置進行脫介的方法包括分散、緩沖、分料排出步驟，具體工藝方法是
分散、緩沖重介質(zhì)旋流器10精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物首先進入預脫介裝置11進行脫介分料，煤介混合物在預先脫介裝置11的第一室3分散、緩沖；
分料經(jīng)過緩沖的煤介混合物通過預脫介裝置11的中間隔板4上的多個長條形溢流孔進入第二室5均勻分料，脫出的重介質(zhì)懸浮液直接進入重介質(zhì)懸浮液桶13，煤介混合物沿整個篩寬給入弧形篩12 ；
排出重介質(zhì)懸浮液在慣性作用下與脫介篩板7接觸，一部分重介質(zhì)懸浮液穿過脫介篩板7進入第三室8從重介質(zhì)懸浮液出料口 9排出，剩余部分從第二室5底部的煤介出料口 6排出進入弧形篩12。本發(fā)明的工作原理及過程參見圖1、圖2 :本發(fā)明提供的預脫介裝置11采用側壁中部入料，煤介混合物從入料管I進入箱體2后，依靠煤介混合物自身重力及流速的作用向前下運動，運動中煤介混合物在第一室3內(nèi)分散，起到了緩沖作用，降低了煤介混合物從重介質(zhì)旋流器10內(nèi)排出時的速度，經(jīng)過緩沖的煤介混合物通過中間分配板4上的多個長條形溢流孔進入第二室5后，在慣性作用下與脫介篩板7接觸，一部分重介質(zhì)懸浮液穿過脫介篩板7進入第三室8從重介質(zhì)懸浮液出料口 9排出，剩余部分從第二室5底部的煤介(混合物)出料口 6排出。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介裝置，包括箱體，該箱體上設有煤介出料口，重介質(zhì)懸浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱體內(nèi)設置有中間分配板和脫介篩板，通過中間分配板和脫介篩板將箱體內(nèi)分割成三個室，從入料端段向后依次為第一室、第二室和第三室；所述的中間分配板上設有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5° 30°倒傾角。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介裝置，其特征在于，所述的中間分配板縱向設置在箱體內(nèi)，一端與箱體的底部固結，另一端與箱體的上部固結。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介裝置，其特征在于，所述的溢流孔為長條形結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介裝置，其特征在于，脫介篩板的篩孔直徑為0.5mm 1.0mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介裝置，其特征在于，所述的煤介出料口設置在第二室的底部，重介質(zhì)懸浮液出料口設置在第三室的底部。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預先脫介裝置，其特征在于，所述的入料管位于箱體側壁中部。
7.一種用權利要求1所述的預先脫介裝置進行脫介的方法，所述方法使用的裝置包括重介質(zhì)旋流器、弧形篩和重介質(zhì)懸浮液桶，其特征在于:還包括預先脫介裝置，預先脫介裝置的入口與重介質(zhì)旋流器的出口連通，預先脫介裝置的一個出口與弧形篩連通，另一出口與重介質(zhì)懸浮液桶連通，弧形篩與重介質(zhì)懸浮液桶連通；使用上述裝置進行脫介的方法包括:分散、緩沖:重介質(zhì)旋流器精煤出口排出的精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物首先進入預脫介裝置進行脫介分料，煤介混合物在預先脫介裝置第一室分散、緩沖；分料:經(jīng)過緩沖的煤介混合物通過預脫介裝置的中間隔板上的多個長條形溢流孔進入第二室均勻分料，脫出的重介質(zhì)懸浮液直接進入重介質(zhì)懸浮液桶，煤介混合物沿整個篩寬給入弧形篩；排出:重介質(zhì)懸浮液在慣性作用下與脫介篩板接觸，一部分重介質(zhì)懸浮液穿過脫介篩板進入第三室從重介質(zhì)懸浮液 出料口排出，剩余部分從第二室底部的煤介混合物出料口排出進入弧形篩。
全文摘要
一種重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預脫介裝置及用其脫介的方法，其裝置的箱體上設有煤介出料口，重介質(zhì)懸浮液出料口和入料管，箱體內(nèi)設置有中間分配板和脫介篩板，通過中間分配板和脫介篩板將箱體內(nèi)分割成第一室、第二室和第三室；中間分配板上設有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5°～30°倒傾角。使用上述裝置精煤和重介質(zhì)懸浮液混合物首先進入預脫介裝置進行脫介分料，煤介混合物在預先脫介裝置第一室分散、緩沖；進入第二室均勻分料，脫出的重介質(zhì)懸浮液直接進入重介質(zhì)懸浮液桶，煤介混合物沿整個篩寬給入弧形篩。本裝置克服了傳統(tǒng)裝置及工藝設備選型大，設備臺數(shù)多的缺陷，極大地提高了重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的工作效率。
文檔編號B01D36/04GK103071336SQ20121055391
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2012年12月19日
發(fā)明者王成龍, 賀慧通 申請人:唐山森普工程設計有限公司