專利名稱：一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣凈化領(lǐng)域，具體地，涉及一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
我國一次能源以煤炭為主，燃煤電廠、金屬冶煉廠、燃煤鍋爐廠、垃圾焚燒等工業(yè)爐窯排放的煙氣和廢氣中含有S02、S03、N0x，重金屬離子、有害煙塵污染物形成嚴(yán)重污染，影響我們的生產(chǎn)和生活，形勢(shì)非常嚴(yán)峻；同時(shí)我國不但是農(nóng)業(yè)大國，需要大量硫酸和硫磺生產(chǎn)化肥，但我國貧硫，每年花費(fèi)巨資從國外進(jìn)口硫磺；而且，我國的煤炭多分布在中西部缺水地區(qū)。因此，需要一種既能對(duì)多種有害廢氣進(jìn)行一體化聯(lián)合脫除，同時(shí)回收硫資源，并且節(jié)水的干法煙氣凈化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的良性循環(huán)?；钚越固棵摿蚣夹g(shù)是上世紀(jì)60年代發(fā)展起來，以活性焦廣譜的吸附催化的特點(diǎn)，吸附凈化煙氣中SO2，催化分解NOx，同時(shí)兼有脫除重金屬和粉塵的煙氣綜合凈化技術(shù)，吸附過二氧化硫的活性焦炭再生后可重復(fù)使用，同時(shí)獲得硫資源二氧化硫氣體，便于資源化利用。該技術(shù)不消耗工藝水，適合水資源缺乏地區(qū)。而且具有良好的環(huán)保性能，所產(chǎn)生的廢棄物極少，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，在國內(nèi)外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用?；钚越篃熚皆偕夹g(shù)原理利用活性焦的吸附特性和催化特性使煙氣中302、煙氣中的水蒸氣和氧反應(yīng)生成H2SO4吸附在活性焦的表面，實(shí)現(xiàn)活性焦的吸附。吸附H2SO4的活性焦經(jīng)加熱再生，釋放出高濃度SO2氣體，實(shí)現(xiàn)活性焦的再生。再生后的活性焦循環(huán)使用，高濃度SO2氣體可加工成硫酸、單質(zhì)硫等多種化工產(chǎn)品。在活性焦再生過程中發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)2H2S04+C — 2S02+C02+2H20活性焦再生技術(shù)可有效提高活性焦的循環(huán)使用效率，降低生產(chǎn)成本，然而，活性焦再生是活性焦煙氣脫硫中三個(gè)操作單元中活性焦損耗最大的操作單元，既包括化學(xué)損耗，也包括機(jī)械損耗，若不能減少再生過程中活性焦的損耗、提高再生效能，則會(huì)降低整個(gè)活性焦脫硫技術(shù)的脫硫效率，增加脫硫成本。因此減少活性焦再生過程的消耗，是降低活性焦脫硫成本的關(guān)鍵之一。為解決上述存在的問題，目前國內(nèi)主要存在如下活性焦再生裝置申請(qǐng)?zhí)?2112580. 5，專利名稱活性焦移動(dòng)解吸裝置，該發(fā)明專利公開了一種活性焦移動(dòng)解吸裝置是一種對(duì)已吸附二氧化硫的活性焦進(jìn)行再生復(fù)原的裝置，該裝置自上而下由進(jìn)口儲(chǔ)倉、進(jìn)口閥門、進(jìn)口過渡倉、加熱倉、反應(yīng)倉、冷卻倉、出口過渡倉、出口閥門順序相連而成，在出口過渡倉以上各部分的外壁之間，均設(shè)有隔熱材料將上、下各部分的外壁彼此隔離，在加熱倉中，設(shè)有加溫?zé)峤粨Q器，在冷卻倉中設(shè)有冷卻熱交換器，加溫?zé)峤粨Q器下部與冷卻熱交換器的上部之間由加熱器連通，加溫?zé)峤粨Q器的上部與冷卻熱交換器的下部之間由循環(huán)泵連通，在反應(yīng)倉中以及加熱倉的上部均設(shè)有排氣管與排氣管，該排氣管與抽氣泵相連。該解吸裝置的主體主要由加熱倉和冷卻倉構(gòu)成，采用間接加熱的方式，解決了活性焦的再生問題，實(shí)現(xiàn)了能源的合理使用，具有較高的脫附性能。
但是，該技術(shù)所用加熱為換熱加熱技術(shù)，僅能對(duì)活性焦表面進(jìn)行換熱加熱，無法對(duì)活性焦內(nèi)里進(jìn)行有效加熱，使得活性焦易出現(xiàn)“冷中心”現(xiàn)象，這樣一來，即使活性焦得以再生，再生后的活性焦的吸附效率依然較低，因?yàn)閮H有活性焦的表層部分得以再生，而活性焦的內(nèi)里部分并未得到有效加熱再生，而且采用設(shè)備體積大，加熱再生速度慢，熱效率低，不能滿足高速連續(xù)化生產(chǎn)的需求，無法有效降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)，所述系統(tǒng)可對(duì)活性焦的內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱快速、均勻，并可降低活性焦再生所需溫度，較少活性焦在再生過程中的損耗，實(shí)現(xiàn)活性焦的連續(xù)在線再生。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種利用所述活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)進(jìn)行活性焦移動(dòng)脫附再生的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)，所述移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)包括脫附反應(yīng)塔，所述脫附反應(yīng)塔包括一用于將活性焦輸送入脫附反應(yīng)塔的進(jìn)料裝置；一用于對(duì)活性焦進(jìn)行吹掃的氣體吹掃倉；一用于對(duì)活性焦進(jìn)行加熱的微波加熱倉；一用于脫附活性焦內(nèi)吸附的SO2的再生導(dǎo)氣倉；一用于對(duì)再生后的活性焦進(jìn)行冷卻的冷卻裝置；一用于將再生后的活性焦排出脫附反應(yīng)塔的排出裝置；所述進(jìn)料裝置、氣體吹掃倉、微波加熱倉、再生導(dǎo)氣倉、冷卻裝置和排出裝置由上而下順序連接而成。通過設(shè)置微波加熱倉，對(duì)活性焦采用微波加熱再生，微波加熱溫度均勻，解吸速度快，加熱穿透力強(qiáng)，與活性焦的電子損失相比，被蒸發(fā)的吸附質(zhì)的電子損失更高，因此能實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附質(zhì)的選擇加熱，而不像傳統(tǒng)的加熱方法靠物料本身的熱傳導(dǎo)來進(jìn)行，從而避免了活性焦“冷中心”的出現(xiàn)。而且由于微波對(duì)活性焦的內(nèi)外同時(shí)加熱、以及吸附在活性焦上的介質(zhì)吸收微波的差異，使活性焦再生所需溫度有所降低，從傳統(tǒng)加熱30(TC左右降到250°C左右就開始產(chǎn)生大量氣體，活性焦加熱再生時(shí)間由以前的2 3小時(shí)，降為I 2小時(shí)。微波加熱耗時(shí)短，裝置占地面積小，生產(chǎn)率得到有效提高。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述脫附反應(yīng)塔的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，所述多個(gè)脫附反應(yīng)塔之間并聯(lián)連接。多個(gè)脫附反應(yīng)塔的并聯(lián)可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模活性焦的再生，實(shí)現(xiàn)所述移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)的大型化，實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)裝置煙氣或廢棄的處理。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料鎖氣閥、第一氣封閥和進(jìn)料斗；所述進(jìn)第一氣封閥通過進(jìn)料鎖氣閥與進(jìn)料斗連接；所述進(jìn)料斗下端與氣體吹掃倉連接；所述氣體吹掃倉一端與第二氣封閥連接；所述排出裝置包括出料倉、出料鎖氣閥和第三氣封閥；所述冷卻裝置下端與出料倉連接，所述第三氣封閥通過出料鎖氣閥與出料倉連接。在進(jìn)料端和出料端采用氣封閥和鎖氣閥的雙閥密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)密封和隔絕氧氣，有效提高活性焦再生效率。進(jìn)料鎖氣閥和出料鎖氣閥選用“固體物料旋轉(zhuǎn)閥”，關(guān)閉過程無剪切現(xiàn)象，磨損輕微，有助于保持進(jìn)料鎖氣閥和出料鎖氣閥氣密性的穩(wěn)定，即氣密性不會(huì)因閥使用時(shí)間的延長而降低。進(jìn)料鎖氣閥和出料鎖氣閥運(yùn)行過程中不存在剪切現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)電機(jī)不需克服剪切力，功率消耗小；進(jìn)料鎖氣閥和出料鎖氣閥工作過程中磨損輕微，使用壽命長；密封面不需進(jìn)行價(jià)格昂貴的耐磨處理，造價(jià)低。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)還包括一用于對(duì)SO2進(jìn)行回收利用的SO2回收利用系統(tǒng)；所述再生導(dǎo)氣倉一端通過脫附氣體出口與抽氣泵連接，所述脫附氣體出口上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；所述SO2回收利用系統(tǒng)與抽氣泵連接；所述冷卻裝置一端與冷卻風(fēng)機(jī)連接。設(shè)置抽氣泵，可將脫附出的SO2從脫附反應(yīng)塔中有效導(dǎo)出，減輕設(shè)備的腐蝕。同時(shí)，通過抽氣泵控制脫反應(yīng)塔內(nèi)的壓力參數(shù)，使整個(gè)脫附再生流程優(yōu)化運(yùn)行，達(dá)到高效脫附。設(shè)置SO2回收利用系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2的回收利用，節(jié)能環(huán)保。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述冷卻裝置上設(shè)置有冷卻裝置出口，所述冷卻裝置出口通過管道與預(yù)熱倉連接；所述預(yù)熱倉下端與進(jìn)料裝置連接。增設(shè)預(yù)熱倉，可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻裝置中冷卻活性焦后所產(chǎn)生的熱量的充分利用，對(duì)位于進(jìn)料裝置的活性焦進(jìn)行預(yù)熱，以進(jìn)一步節(jié)約能源，降低能耗。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述微波加熱倉包括一個(gè)或多個(gè)微波反應(yīng)器；微波構(gòu)件；所述微波構(gòu)件設(shè)置于微波反應(yīng)器兩側(cè)；所述微波反應(yīng)器為矩形管或圓筒形管。微波加熱倉采用多個(gè)微波反應(yīng)器的組合使用，容易實(shí)現(xiàn)所述移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)的大型化，以應(yīng)對(duì)大規(guī)?；钚越乖偕幚?。將微波反應(yīng)器設(shè)置為矩形管或圓形管，使得活性焦可在管內(nèi)流動(dòng)，保障活性焦的順暢流動(dòng)。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種利用所述活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)對(duì)活性焦進(jìn)行移動(dòng)脫附再生的方法，所述方法包括如下步驟A、吹掃將吸附有SO2的活性焦由進(jìn)料裝置送入脫附反應(yīng)塔，所述活性焦向下通過氣體吹掃倉進(jìn)入微波加熱倉，所述氣體吹掃倉對(duì)微波加熱倉內(nèi)的活性焦進(jìn)行吹掃；B、加熱和脫附在對(duì)活性焦進(jìn)行吹掃的同時(shí)，通過微波加熱倉對(duì)活性焦進(jìn)行加熱，將活性焦加熱至300 400°C，加熱后的活性焦進(jìn)入再生導(dǎo)氣倉，脫除活性焦內(nèi)吸附的SO2 ；C、冷卻脫除SO2后的活性焦向下進(jìn)入冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻至100 140°C后，活性焦由排出裝置排出，最終完成活性焦再生。進(jìn)一步優(yōu)選地，在步驟A中，通過第一氣封閥對(duì)進(jìn)料裝置進(jìn)行氣封，通過第二氣封閥對(duì)氣體吹掃倉進(jìn)行氣封；氣體吹掃倉向活性焦吹掃的氣體為氮?dú)?，所述氮?dú)饬髁繛镺.1 O. 2m3/s ；在步驟B中，脫除的SO2可通過抽氣泵排至所述SO2回收利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用；在步驟C中，通過第三氣封閥對(duì)排出裝置進(jìn)行氣封；通過冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)冷卻裝置內(nèi)的活性焦進(jìn)行冷卻；所述第一氣封閥、第二氣封閥和第三氣封閥均通有惰性氣體，所述惰性氣體的流量分別為10 15mVhO進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟A中，在活性焦進(jìn)入送料裝置前，將吸附有SO2的活性焦送入預(yù)熱倉進(jìn)行預(yù)熱。本發(fā)明的有益效果在于在現(xiàn)有技術(shù)中，活性焦的加熱再生過程中，通常采用換熱加熱技術(shù)對(duì)活性焦進(jìn)行加熱，這種加熱技術(shù)僅能對(duì)活性焦表面進(jìn)行換熱加熱，無法對(duì)活性焦內(nèi)里進(jìn)行有效加熱，使得活性焦易出現(xiàn)“冷中心”現(xiàn)象，即該種換熱加熱技術(shù)只能再生表層的活性焦，而無法再生內(nèi)里的活性焦，這樣一來，即使活性焦得以再生，再生后的活性焦的吸附效率依然較低，因?yàn)閮H有活性焦的表層部分得以再生，而活性焦的內(nèi)里部分并未得到有效加熱再生，導(dǎo)致活性焦再生利用效率低下，不能完全、整體再生活性焦，而且采用設(shè)備體積大，加熱再生速度慢，熱效率低，不能滿足高速連續(xù)化生產(chǎn)的需求，無法有效降低生產(chǎn)成本。本專利中，發(fā)明人創(chuàng)造性的通過采用微波加熱倉對(duì)活性焦進(jìn)行微波加熱，與傳統(tǒng)的換熱再生技術(shù)相比，熱量的引入通過電磁能的傳輸直接進(jìn)入，微波加熱溫度均勻，解吸速度快，加熱穿透力強(qiáng)，與活性焦的電子損失相比，被蒸發(fā)的吸附質(zhì)(即活性焦所吸附的物質(zhì))的電子損失更高，因此能實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附質(zhì)的選擇加熱，而不像傳統(tǒng)的換熱加熱方法靠物料本身的熱傳導(dǎo)來進(jìn)行加熱，從而避免了物料“冷中心”的出現(xiàn)，而且微波加熱耗時(shí)短，裝置占地面積小，生產(chǎn)率大大提高。由于微波對(duì)活性焦的內(nèi)外同時(shí)加熱、以及吸附在活性焦介質(zhì)吸收微波的差異，使再生溫度有所降低，從傳統(tǒng)加熱30(TC左右降到250°C左右就開始產(chǎn)生大量氣體，活性焦加熱再生時(shí)間由以前的2 3小時(shí)，降為I 2小時(shí)。另外本發(fā)明還可以使用在固相物再生脫附的場合。其優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在由微波加熱的特性使活性焦再生效率高，再生速度快，再生溫度降低，設(shè)備體積減少，節(jié)能。微波加熱倉采用多個(gè)微波反應(yīng)器組合，容易實(shí)現(xiàn)大型化。微波加熱倉，冷卻裝置相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，便于能量的集成綜合利用。惰性氣體吹掃和再生導(dǎo)氣倉的抽氣泵結(jié)合,使脫附再生氣抽氣徹底,脫附效率高,設(shè)備腐蝕輕,壽命長。通過系統(tǒng)參數(shù)控制靈活，全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。通過對(duì)微波功率調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)微波加熱倉反應(yīng)器再生溫度參數(shù)的精確控制，同時(shí)通過抽氣泵的控制塔內(nèi)壓力參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行，達(dá)到高效脫附。


通過下面結(jié)合附圖對(duì)其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚和容易理解。圖1為本發(fā)明所提供的一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所提供的一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)中微波加熱倉的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明所提供的一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)中增設(shè)預(yù)熱倉的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明所提供的一種活性焦移動(dòng)脫附再生體統(tǒng)中多個(gè)脫附反應(yīng)塔之間的并聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在脫附反應(yīng)塔的頂端，所述氣體吹掃倉9、微波加熱倉10、再生導(dǎo)氣倉11、冷卻裝置12由上而下設(shè)置在脫附反應(yīng)塔的塔身處，所述排出裝置設(shè)置在脫附反應(yīng)塔的底端，所述進(jìn)料裝置、氣體吹掃倉9、微波加熱倉10、再生導(dǎo)氣倉11、冷卻裝置12和排出裝置由上而下順序連接而成。其中，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料鎖氣閥7、第一氣封閥I和進(jìn)料斗8 ;所述進(jìn)第一氣封閥I通過進(jìn)料鎖氣閥7與進(jìn)料斗8連接。所述進(jìn)料斗8下端與氣體吹掃倉9連接；所述氣體吹掃倉9 一端與第二氣封閥2連接。如圖2所示，所述微波加熱倉10包括一個(gè)或多個(gè)微波反應(yīng)器1001 ;微波構(gòu)件1002 ；所述微波構(gòu)件1002設(shè)置于微波反應(yīng)器1001兩側(cè)；所述微波反應(yīng)器1001為矩形管或圓筒形管。所述微波反應(yīng)器1001布置方式為縱向布置。所述再生導(dǎo)氣倉11 一端通過脫附氣體出口 1101與抽氣泵4連接，所述脫附氣體出口 1101上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；所述SO2回收利用系統(tǒng)16與抽氣泵4連接；所述冷卻裝置12一端與冷卻風(fēng)機(jī)5連接。如圖3所示，所述冷卻裝置12上設(shè)置有冷卻裝置出口 15，所述冷卻裝置出口 15通過管道與預(yù)熱倉3連接；所述預(yù)熱倉3與進(jìn)料裝置連接。所述排出裝置包括出料倉13、出料鎖氣閥14和第三氣封閥6 ；所述冷卻裝置12下端與出料倉13連接，所述第三氣封閥6通過出料鎖氣閥14與出料倉13連接。所述脫附反應(yīng)塔的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，所述多個(gè)脫附反應(yīng)塔之間并聯(lián)連接(如圖4所示)。所述多個(gè)脫附反應(yīng)塔之間的并聯(lián)連接方式為在每個(gè)脫附反應(yīng)塔的脫附氣體出口 1101連接第四氣封閥16，在每個(gè)脫附反應(yīng)塔的冷卻氣體入口 1201連接第五氣封閥17 ；每個(gè)脫附反應(yīng)塔的第一氣封閥I通過管道形成并聯(lián)連接，每個(gè)脫附反應(yīng)塔的第二氣封閥2通過管道形成并聯(lián)連接，每個(gè)脫附反應(yīng)塔的第三氣封閥6通過管道形成并聯(lián)連接，每個(gè)脫附反應(yīng)塔的第四氣封閥16通過管道與抽氣泵4形成并聯(lián)連接，每個(gè)脫附反應(yīng)塔的第五氣封閥17通過管道與冷卻風(fēng)機(jī)5形成并聯(lián)連接。所述脫附氣體出口 1101上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。其中，所述進(jìn)料鎖氣閥7和出料鎖氣閥14選用專利申請(qǐng)?zhí)?00710019300. 4中所提供的固體物料旋轉(zhuǎn)閥，該固體物料旋轉(zhuǎn)閥關(guān)閉過程無剪切現(xiàn)象，磨損輕微，有助于保持固體物料旋轉(zhuǎn)閥氣密性的穩(wěn)定，即氣密性不會(huì)因閥使用時(shí)間的延長而降低。固體物料旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)行過程中不存在剪切現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)電機(jī)不需克服剪切力，功率消耗??；旋轉(zhuǎn)閥工作過程中磨損輕微，使用壽命長；密封面不需進(jìn)行價(jià)格昂貴的耐磨處理，固體物料旋轉(zhuǎn)閥造價(jià)低。利用所述活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)對(duì)活性焦進(jìn)行移動(dòng)脫附再生的方法，所述包括如下步驟A、吹掃將吸附有SO2的活性焦由進(jìn)料裝置送入脫附反應(yīng)塔，所述活性焦向下通過氣體吹掃倉9進(jìn)入微波加熱倉10，所述氣體吹掃倉9對(duì)微波加熱倉10內(nèi)的活性焦進(jìn)行吹掃；通過第一氣封閥I對(duì)進(jìn)料裝置進(jìn)行氣封，通過第二氣封閥2對(duì)氣體吹掃倉9進(jìn)行氣封；氣體吹掃倉9向活性焦吹掃的氣體為氮?dú)?，所述氮?dú)饬髁繛镺.1 O. 2m3/s ；優(yōu)選地，在活性焦進(jìn)入送料裝置前，將吸附有SO2的活性焦送入預(yù)熱倉3進(jìn)行預(yù)熱。B、加熱和脫附在對(duì)活性焦進(jìn)行吹掃的同時(shí)，通過微波加熱倉10對(duì)活性焦進(jìn)行加熱，將活性焦加熱至300 400°C，加熱后的活性焦進(jìn)入再生導(dǎo)氣倉11，脫除活性焦內(nèi)吸附的SO2 ;脫除的SO2通過抽氣泵4排至所述SO2回收利用系統(tǒng)16進(jìn)行回收利用；C、冷卻脫除SO2后的活性焦向下進(jìn)入冷卻裝置12進(jìn)行冷卻，通過冷卻風(fēng)機(jī)5對(duì)冷卻裝置12內(nèi)的活性焦進(jìn)行冷卻，冷卻至100 140°C后，活性焦由排出裝置排出，通過第三氣封閥6對(duì)排出裝置進(jìn)行氣封，最終完成活性焦再生。所述第一氣封閥1、第二氣封閥2和第三氣封閥6均通有惰性氣體,所述惰性氣體的流量分別為10 15m3/h。實(shí)施例1用于鍋爐煙氣凈化的活性焦脫硫系統(tǒng)，采用微波加熱再生脫附，由于進(jìn)入所述活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)的活性焦溫度較高，活性焦的冷卻可以采用空氣直接冷卻，然后排空的方案?；钚越乖谧灾氐淖饔孟?，自上至下移動(dòng)，經(jīng)由進(jìn)料斗8、氣體吹掃倉9 (向微波加熱倉10內(nèi)的活性焦吹掃氮?dú)?、微波加熱倉10，將活性焦加熱到300 400°C，活性焦經(jīng)由微波加熱器1001進(jìn)入再生導(dǎo)氣倉12，經(jīng)微波加熱后的活性焦所吸附的SO2被有效脫附，脫附氣體在氣體吹掃倉9的吹掃氣驅(qū)趕下，由再生氣導(dǎo)出倉12上部的空腔經(jīng)抽氣泵4強(qiáng)制抽出，送入SO2回收利用系統(tǒng)16進(jìn)行回收利用。脫附后的活性焦則繼續(xù)向下移動(dòng)，進(jìn)入冷卻裝置12。冷卻裝置12中，活性焦在冷卻介質(zhì)(冷卻風(fēng)機(jī)5)的作用下，活性焦失去熱能，隨活性焦緩慢向下移動(dòng)，活性焦的溫度會(huì)逐步降低，由進(jìn)入時(shí)的350°C左右，至離開冷卻裝置12時(shí)，將降低到120°C左右，經(jīng)過出料鎖氣閥14排出脫附反應(yīng)塔，最終實(shí)現(xiàn)活性焦的再生?；钚越菇馕偕枰诿芊馀c無氧條件下進(jìn)行，在脫附反應(yīng)塔的進(jìn)料鎖氣閥7和出料鎖氣閥14上分別增加第一氣封閥I和第三氣封閥6，通過惰性氣體進(jìn)行密封，第一氣封閥I和第三氣封閥6氣體流量分別為10 15m3/h。為了保證脫附高效，需要從氣體吹掃倉9通入氮?dú)?，氣體流量為O.1 O. 2m3/s。
系統(tǒng)操作時(shí)，活性焦從進(jìn)料鎖氣閥7經(jīng)由進(jìn)料斗8進(jìn)入，經(jīng)過脫附反應(yīng)塔后，從出料鎖氣閥14流出，繼續(xù)用吸附脫硫?？梢酝ㄟ^對(duì)微波反應(yīng)器1001的功率調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)微波加熱倉10的微波反應(yīng)器1001再生溫度參數(shù)的精確控制，同時(shí)通過抽氣泵4控制脫附反應(yīng)塔內(nèi)壓力參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行，達(dá)到高效脫附。實(shí)施例2如圖3所示，當(dāng)活性焦脫硫技術(shù)用于其他工業(yè)尾氣脫硫時(shí)，由于氣體溫度較低，如硫酸生產(chǎn)裝置尾氣在70°C左右，采用微波加熱再生時(shí)，可在活性焦進(jìn)入脫附反應(yīng)塔前增加預(yù)熱倉3，將冷卻裝置12冷卻活性焦產(chǎn)生的熱量用于活性焦的預(yù)熱，以進(jìn)一步節(jié)能，由冷卻裝置12的冷卻裝置出口 15通過管道與預(yù)熱倉3連接對(duì)活性焦進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入脫硫裝置，活性焦進(jìn)入脫附反應(yīng)塔，其余方法同實(shí)施例1，對(duì)活性焦進(jìn)行再生。實(shí)施例3當(dāng)活性焦的再生量很大時(shí)，可以采用兩個(gè)以上脫附反應(yīng)塔并聯(lián)的方法，具體是脫附氣體出口 1101設(shè)置調(diào)節(jié)閥后匯集進(jìn)入抽氣泵4，由冷卻風(fēng)機(jī)5來的冷卻介質(zhì)通過管道進(jìn)入每個(gè)脫附反應(yīng)塔，通過控制系統(tǒng)對(duì)微波加熱倉9的微波功率進(jìn)行控制，進(jìn)而對(duì)每個(gè)微波加熱倉9中的微波反應(yīng)器1001內(nèi)溫度進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；钚越沟脑偕?，實(shí)現(xiàn)脫附反應(yīng)器的大型化。完成大型工業(yè)裝置煙氣或廢棄的處理。具體采取方案依據(jù)工程情況實(shí)施，活性焦再生方法同實(shí)施例1。以上所述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，并非因此即限制本專利的保護(hù)范圍，凡是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等效變換，直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)包括脫附反應(yīng)塔，所述脫附反應(yīng)塔包括一用于將活性焦輸送入脫附反應(yīng)塔的進(jìn)料裝置；一用于對(duì)活性焦進(jìn)行吹掃的氣體吹掃倉(9)；一用于對(duì)活性焦進(jìn)行加熱的微波加熱倉(10)；一用于脫附活性焦內(nèi)吸附的SO2的再生導(dǎo)氣倉(11)；一用于對(duì)再生后的活性焦進(jìn)行冷卻的冷卻裝置(12);一用于將再生后的活性焦排出脫附反應(yīng)塔的排出裝置；所述進(jìn)料裝置、氣體吹掃倉(9)、微波加熱倉(10)、再生導(dǎo)氣倉(11)、冷卻裝置(12)和排出裝置由上而下順序連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)，其特征在于，所述脫附反應(yīng)塔的數(shù)量為一個(gè)或者多個(gè)，所述多個(gè)脫附反應(yīng)塔之間并聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料鎖氣閥(7)、第一氣封閥(I)和進(jìn)料斗(8)；所述進(jìn)第一氣封閥(I)通過進(jìn)料鎖氣閥(7 )與進(jìn)料斗(8 )連接；所述進(jìn)料斗(8)下端與氣體吹掃倉(9)連接；所述氣體吹掃倉(9) 一端與第二氣封閥(2)連接；所述排出裝置包括出料倉(13)、出料鎖氣閥(14)和第三氣封閥(6)；所述冷卻裝置(12)下端與出料倉(13)連接，所述第三氣封閥(6)通過出料鎖氣閥(14) 與出料倉(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)還包括一用于對(duì)SO2進(jìn)行回收利用的SO2回收利用系統(tǒng)(16)； 所述再生導(dǎo)氣倉(11)一端通過脫附氣體出口(1101)與抽氣泵(4)連接，所述脫附氣體出口(1101)上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥；所述SO2回收利用系統(tǒng)(16)與抽氣泵(4)連接；所述冷卻裝置(12) —端與冷卻風(fēng)機(jī)(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置(12)上設(shè)置有冷卻裝置出口(15)，所述冷卻裝置出口(15)通過管道與預(yù)熱倉(3)連接；所述預(yù)熱倉(3)與進(jìn)料裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)，其特征在于，所述微波加熱倉(10)包括一個(gè)或多個(gè)微波反應(yīng)器(1001)；微波構(gòu)件(1002)；所述微波構(gòu)件(1002)設(shè)置于微波反應(yīng)器(1001)兩側(cè)；所述微波反應(yīng)器(1001)為矩形管或圓筒形管。
7.一種利用權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所提供的活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)對(duì)活性焦進(jìn)行移動(dòng)脫附再生的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟A、吹掃將吸附有SO2的活性焦由進(jìn)料裝置送入脫附反應(yīng)塔，所述活性焦向下通過氣體吹掃倉 (9)進(jìn)入微波加熱倉(10)，所述氣體吹掃倉(9)對(duì)微波加熱倉(10)內(nèi)的活性焦進(jìn)行吹掃；B、加熱和脫附在對(duì)活性焦進(jìn)行吹掃的同時(shí)，通過微波加熱倉(10)對(duì)活性焦進(jìn)行加熱，將活性焦加熱至300 400°C，加熱后的活性焦進(jìn)入再生導(dǎo)氣倉(11)，脫除活性焦內(nèi)吸附的SO2 ；C、冷卻脫除SO2后的活性焦向下進(jìn)入冷卻裝置(12)進(jìn)行冷卻，冷卻至100 140°C后，活性焦由排出裝置排出，最終完成活性焦再生。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種活性焦移動(dòng)脫附再生方法，其特征在于，在步驟A中，通過第一氣封閥(I)對(duì)進(jìn)料裝置進(jìn)行氣封，通過第二氣封閥(2)對(duì)氣體吹掃倉(9)進(jìn)行氣封；氣體吹掃倉(9)向活性焦吹掃的氣體為氮?dú)?，所述氮?dú)饬髁繛镺.1 O. 2m3/s ；在步驟B中，脫除的SO2通過抽氣泵(4)排至所述SO2回收利用系統(tǒng)(16)進(jìn)行回收利用；在步驟C中，通過第三氣封閥(6)對(duì)排出裝置進(jìn)行氣封；通過冷卻風(fēng)機(jī)(5)對(duì)冷卻裝置(12)內(nèi)的活性焦進(jìn)行冷卻；所述第一氣封閥(I)、第二氣封閥(2)和第三氣封閥(6)均通有惰性氣體，所述惰性氣體的流量分別為10 15m3/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種活性焦移動(dòng)脫附再生方法，其特征在于，步驟A中，在活性焦進(jìn)入送料裝置前，將吸附有SO2的活性焦送入預(yù)熱倉(3)進(jìn)行預(yù)熱。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種活性焦移動(dòng)脫附再生系統(tǒng)，包括脫附反應(yīng)塔，所述脫附反應(yīng)塔包括進(jìn)料裝置；一用于對(duì)活性焦進(jìn)行吹掃的氣體吹掃倉；一用于對(duì)活性焦進(jìn)行加熱的微波加熱倉；一用于脫附活性焦內(nèi)吸附的SO2的再生導(dǎo)氣倉；一用于對(duì)再生后的活性焦進(jìn)行冷卻的冷卻裝置；一用于將再生后的活性焦排出脫附反應(yīng)塔的排出裝置；所述進(jìn)料裝置、氣體吹掃倉、微波加熱倉、再生導(dǎo)氣倉、冷卻裝置和排出裝置由上而下順序連接而成。本發(fā)明還公開了采用本發(fā)明系統(tǒng)進(jìn)行活性焦移動(dòng)脫附再生的方法。本發(fā)明所述系統(tǒng)可對(duì)活性焦的內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱快速、均勻，并可降低貨性焦再生所需溫度，較少活性焦在再生過程中的消耗，實(shí)現(xiàn)活性焦的連續(xù)在線再生。
文檔編號(hào)B01D53/02GK103007677SQ20121056460
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者劉靜, 傅月梅, 潘敏 申請(qǐng)人:上?？肆颦h(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>