專利名稱：一種噴霧造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造粒設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴霧造粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣流噴霧干燥器的原理是通過熱空氣將待干燥的物料反復(fù)吹起，將物料中的少量水分帶出。在干燥過程中，沿著干燥器壁落下的物料由于與熱的干燥器壁接觸時(shí)間長，一些對(duì)溫度敏感的物料會(huì)軟化成為粘流態(tài)，粘在干燥器壁上，從而影響干燥效果，并使干燥器的工作效率降低，增加能耗。另一種噴霧制粒干燥的工藝流程是霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于噴霧制粒干燥的霧滴中必須含有粘結(jié)劑，否則無法制粒。而使用粘結(jié)劑，一方面使得生產(chǎn)成本較高，另一方面粘結(jié)劑往往會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)。如何通過一種適于高效制粒干燥、無需使用粘結(jié)劑的噴霧制粒干燥裝置，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種造粒效果好、能耗低且無需使用粘結(jié)劑的噴霧造粒裝置。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的—種噴霧造粒裝置，包括機(jī)體，機(jī)體分為沉降區(qū)、過渡區(qū)、沸騰區(qū)，沉降區(qū)處于機(jī)體上部、過渡區(qū)處于機(jī)體中部、沸騰區(qū)處于機(jī)體下部；機(jī)體上端設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)體下端設(shè)有出料口，出料口位置設(shè)有放料閥，機(jī)體上部通過引風(fēng)管和弓I風(fēng)機(jī)相連，機(jī)體下部通過進(jìn)風(fēng)管和第一加熱器相連，而機(jī)體外側(cè)還設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置包括設(shè)置在機(jī)體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)的冷卻夾套、在機(jī)體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)和冷卻夾套之間有密封的冷卻水道，在所述冷卻夾套上部設(shè)有冷卻水出口、下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口 ；所述沉降區(qū)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有霧化器，在霧化器的下方且位于沸騰區(qū)的底部設(shè)置有噴干粉的壓力噴頭。本發(fā)明具有以下有益效果( I)在干燥器壁外側(cè)增加冷卻裝置，使干燥器壁的溫度始終在物料粘流溫度之下，從而避免物料粘結(jié)在干燥器壁上，減少物料干燥過程中的損失，提高設(shè)備利用率，降低能耗；(2)采用側(cè)面噴霧、底部向上噴干粉的方式，相對(duì)于向上噴霧，采用側(cè)面噴霧適于使霧滴進(jìn)一步細(xì)化并增大霧滴密度，確保霧滴與干粉充分、高密度接觸此外，在霧滴下行過程中，霧滴內(nèi)的顆粒細(xì)料迅速呈帶粘性的半濕狀態(tài)并與迎面吹來的干粉粘結(jié)成整體濕度較低的粒體，故而無需使用粘結(jié)劑就能實(shí)現(xiàn)制粒和干燥。
作為優(yōu)選，在機(jī)體和第一加熱器之間設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。作為優(yōu)選，所述壓力噴頭包括一呈球面、圓弧角度為120。-130。的噴粉氣流分布罩，該噴粉氣流分布罩上均布有出粉孔，各出粉孔的中心線軸向分布。


圖1是本發(fā)明噴霧造粒裝置的示意圖；圖2是本發(fā)明噴粉氣流分布罩的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，噴霧造粒裝置包括機(jī)體1，機(jī)體I分為沉降區(qū)2、過渡區(qū)3、沸騰區(qū)4，沉降區(qū)2處于機(jī)體I的上部、過渡區(qū)3處于機(jī)體I的中部、沸騰區(qū)4處于機(jī)體I的下部；機(jī)體I的上端設(shè)有進(jìn)料口 5，機(jī)體I的下端設(shè)有出料口 6，出料口 6位置設(shè)有放料閥7，機(jī)體I的上部通過引風(fēng)管8和引風(fēng)機(jī)9相連，機(jī)體I的下部通過進(jìn)風(fēng)管10和加熱器11相連，在機(jī)體I和加熱器11之間設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥12，機(jī)體I外側(cè)還設(shè)有冷卻裝置13，冷卻裝置13包括設(shè)置在機(jī)體I的沉降區(qū)2和過渡區(qū)3的外側(cè)的冷卻夾套14，在機(jī)體I的沉降區(qū)2和過渡區(qū)3的外側(cè)和冷卻夾套14之間有密封的冷卻水道15，在所述冷卻夾套14上部設(shè)有冷卻水出口 16、下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口 17 ;所述沉降區(qū)2的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有霧化器18，在霧化器18的下方且位于沸騰區(qū)4的底部設(shè)置有噴干粉的壓力噴頭19。如圖2所示，所述壓力噴頭19包括一呈球面、圓弧角度為120° -130°的噴粉氣流分布罩191,該噴粉氣流分布罩上均布有出粉孔，各出粉孔的中心線軸向分布。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種噴霧造粒裝置，包括機(jī)體，機(jī)體分為沉降區(qū)、過渡區(qū)、沸騰區(qū)，沉降區(qū)處于機(jī)體上部、過渡區(qū)處于機(jī)體中部、沸騰區(qū)處于機(jī)體下部；機(jī)體上端設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)體下端設(shè)有出料口，出料口位置設(shè)有放料閥，機(jī)體上部通過弓丨風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)相連，機(jī)體下部通過進(jìn)風(fēng)管和第一加熱器相連，其特征在于 機(jī)體外側(cè)還設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置包括設(shè)置在機(jī)體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)的冷卻夾套、在機(jī)體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)和冷卻夾套之間有密封的冷卻水道，在所述冷卻夾套上部設(shè)有冷卻水出口、下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口 ；所述沉降區(qū)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有霧化器，在霧化器的下方且位于沸騰區(qū)的底部設(shè)置有噴干粉的壓力噴頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于在機(jī)體和第一加熱器之間設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴霧造粒裝置，其特征在于所述壓力噴頭包括一呈球面、圓弧角度為120° -130°的噴粉氣流分布罩，該噴粉氣流分布罩上均布有出粉孔，各出粉孔的中心線軸向分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及造粒設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴霧造粒裝置。它包括機(jī)體，機(jī)體上端設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)體下端設(shè)有出料口，出料口位置設(shè)有放料閥，機(jī)體上部通過引風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)相連，機(jī)體下部通過進(jìn)風(fēng)管和第一加熱器相連，機(jī)體外側(cè)還設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置包括設(shè)置在機(jī)體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)的冷卻夾套、在機(jī)體沉降區(qū)和過渡區(qū)的外側(cè)和冷卻夾套之間有密封的冷卻水道，在所述冷卻夾套上部設(shè)有冷卻水出口、下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口；所述沉降區(qū)的內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有霧化器，在霧化器的下方且位于沸騰區(qū)的底部設(shè)置有噴干粉的壓力噴頭。本裝置的造粒效果好、能耗低且無需使用粘結(jié)劑。
文檔編號(hào)B01J2/04GK103055760SQ20121056685
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者付淑珍 申請(qǐng)人:蘇州奧然日用品有限公司