專利名稱：噴霧裂解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧裂解器。
背景技術(shù)：
在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，裂解反應(yīng)屬于一種常見(jiàn)反應(yīng)，裂解反應(yīng)是將長(zhǎng)鏈反應(yīng)物在高溫下斷裂成短鏈產(chǎn)物，目前的裂解反應(yīng)器主要由裂解器和夾套組成，裂解器設(shè)置進(jìn)料管和出料管，夾套用來(lái)通入加熱介質(zhì)對(duì)裂解器內(nèi)的原料進(jìn)行升溫裂解，原料大多為液態(tài)，液態(tài)原料進(jìn)入裂解器內(nèi)通過(guò)夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的傳熱，升溫發(fā)生裂解反應(yīng)，這樣的裂解過(guò)程存在以下缺陷液態(tài)原料進(jìn)入裂解器內(nèi)，液體粒徑比較大，夾套內(nèi)加熱介質(zhì)對(duì)其傳熱速度比較慢，而且液態(tài)原料在裂解器內(nèi)受熱也不均勻，造成裂解停留時(shí)間長(zhǎng)，副產(chǎn)物含量比較高，裂解率也不理想，這樣的裂解器的裂解率一般在50 60%，產(chǎn)生的副產(chǎn)物高達(dá)10%，而且物料停留時(shí)間長(zhǎng)，傳熱效果差，能耗也比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種噴霧裂解器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的裂解率低、副產(chǎn)物多以及能耗大的問(wèn)題。本發(fā)明主要由裂解器和夾套組成，裂解器殼體設(shè)置進(jìn)料管、下料管和氣相管，夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)，解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是進(jìn)料管的出口連接若干噴嘴，裂解器殼體內(nèi)設(shè)置若干測(cè)溫點(diǎn)，裂解器外部設(shè)置一個(gè)PLC控制器，PLC控制器根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)對(duì)裂解器的進(jìn)料流量和夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的流量進(jìn)行連鎖控制。上述噴嘴為實(shí)心圓錐形噴嘴。上述夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或蒸汽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為通過(guò)在進(jìn)料管末端設(shè)置噴嘴，從而可將原料以霧化狀態(tài)送至裂解器內(nèi)，霧化狀態(tài)下的原料粒徑小，流動(dòng)速度快，受熱效果好，因此裂解反應(yīng)速度快，物料停留時(shí)間短，大大提高了裂解反應(yīng)率，本發(fā)明裝置的裂解率可達(dá)70 80%，降低了裂解反應(yīng)能耗；同時(shí)裂解反應(yīng)副產(chǎn)物減少，裂解副產(chǎn)物比例可降至1%以內(nèi)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I裂解器殼體、2夾套、3進(jìn)料管、4噴嘴、5下料管、6氣相管、7PLC控制器、8測(cè)溫點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式一種噴霧裂解器，主要由裂解器和夾套2組成，裂解器殼體I設(shè)置進(jìn)料管3、下料管5和氣相管6，夾套2內(nèi)通入加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油，進(jìn)料管3的出口連接若干噴嘴4，噴嘴4為實(shí)心圓錐形噴嘴，裂解器殼，I內(nèi)設(shè)置若干測(cè)溫點(diǎn)8，裂解器外部設(shè)置一個(gè)PLC控制器7，PLC控制器7根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)8的溫度數(shù)據(jù)對(duì)裂解器的進(jìn)料流量和夾套2內(nèi)加熱介質(zhì)的流量進(jìn)行連鎖控制，以保證裂解器殼體I溫度控制在氣相組分的揮發(fā)溫度點(diǎn)。本發(fā)明裝置使用時(shí)，加壓的原料通過(guò)裂解器進(jìn)料管3出口的噴嘴，轉(zhuǎn)化成霧化狀態(tài)，霧化后的原料進(jìn)入裂解器內(nèi)通過(guò)與夾套2的加熱介質(zhì)換熱，進(jìn)行裂解反應(yīng)，生成的輕組分通過(guò)氣相管6采出，重組分通過(guò)下料管5流出進(jìn)入下一個(gè)工序或者循環(huán)裂解，PLC控制器根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)8的溫度數(shù)據(jù)對(duì)裂解器的進(jìn)料流量和夾套2內(nèi)加熱介質(zhì)的流量進(jìn)行連鎖控制，以保證裂解器殼體I溫度控制在氣相組分的揮發(fā)溫度點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種噴霧裂解器，主要由裂解器和夾套組成，裂解器殼體設(shè)置進(jìn)料管、下料管和氣相管，夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)，其特征是進(jìn)料管的出口連接若干噴嘴，裂解器殼體內(nèi)設(shè)置若干測(cè)溫點(diǎn)，裂解器外部設(shè)置一個(gè)PLC控制器，PLC控制器根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)對(duì)裂解器的進(jìn)料流量和夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的流量進(jìn)行連鎖控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧裂解器，其特征是噴嘴為實(shí)心圓錐形噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧裂解器，其特征是夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或蒸汽。
全文摘要
一種噴霧裂解器，屬于化學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備主要由裂解器和夾套組成，裂解器殼體設(shè)置進(jìn)料管、下料管和氣相管，夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)，進(jìn)料管的出口連接若干噴嘴，裂解器殼體內(nèi)設(shè)置若干測(cè)溫點(diǎn)，裂解器外部設(shè)置一個(gè)PLC控制器，PLC控制器根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)對(duì)裂解器的進(jìn)料流量和夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的流量進(jìn)行連鎖控制。本發(fā)明通過(guò)在進(jìn)料管末端設(shè)置噴嘴，從而可將原料以霧化狀態(tài)送至裂解器內(nèi)，霧化狀態(tài)下的原料粒徑小，流動(dòng)速度快，受熱效果好，因此裂解反應(yīng)速度快，物料停留時(shí)間短，大大提高了裂解反應(yīng)率，本發(fā)明裝置的裂解率可達(dá)70～80％，降低了裂解反應(yīng)能耗；同時(shí)裂解反應(yīng)副產(chǎn)物減少，裂解副產(chǎn)物比例可降至1％以內(nèi)。
文檔編號(hào)B01J6/00GK103055793SQ20121057609
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李支省, 國(guó)鳳玲, 唐明成 申請(qǐng)人:山東瑞博龍化工科技股份有限公司