專利名稱：一種離心分級機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分級設(shè)備，特別是一種將液體、固體、氣體中的兩相或三相混合物按顆粒大小、比重的大小進行分級時使用的離心分級機。
背景技術(shù)：
在礦山、石油、環(huán)保、化工等行業(yè)，混合漿體(或者含固體的氣體)需要用分級設(shè)備進行分離作業(yè)，通常是用旋流器或者旋風除塵器來進行粗、細分級或氣、固分離。在礦山通常是用旋流器與球磨機配套使用，一起構(gòu)成磨礦一分級閉路循環(huán)系統(tǒng)。
現(xiàn)有旋流器分級的缺點是(I)分級效率低，通常只有30% 40%，分級的流態(tài)復(fù)雜、紊亂，粗、細相互混雜較多，因而，在下一道工藝——磨礦時，造成的結(jié)果是造成過粉碎， 使選礦指標下降。(2)分級粒徑不確定，波動范圍很大。(3)需要和泵配合，能耗高。適合細粒級，粗顆粒分級時磨損嚴重。(4)分級后的流量不穩(wěn)定，受給料流量影響大。(5)磨損嚴重，尤其是旋流器排砂嘴，磨損后嚴重影響分級效果。(6)無用功消耗高，有大約50%的能量被無用的空氣柱消耗掉，(7)有15°/Γ30%的流體未經(jīng)分級經(jīng)進口直接流入到出口形成短路流?，F(xiàn)急需一種分級效果好，分級粒徑確定、流量穩(wěn)定的分級設(shè)備。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服背景技術(shù)中使用旋流器或者旋風除塵器分級時，分級效率低、分級粒徑不確定、流量不穩(wěn)定的問題。提供一種具有分級效率高、分級粒徑確定、的分級效果穩(wěn)定、分級粒徑大、小可以調(diào)節(jié)，并且節(jié)能、耐磨的離心分級機。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種離心分級機，它至少包括本體、進料管口、出料管、和排砂口、排料器、葉輪、進氣口、罩子、電機、端蓋、和轉(zhuǎn)軸，其特征是本體的上部通過端蓋密封，本體內(nèi)部的中空腔體上端固定有分離罩，分離罩與出料管的一端連接，出料管的另一端延伸至本體外，本體側(cè)部還固定有進料管；本體上部固定有電機，電機通過轉(zhuǎn)軸傳動連接有葉輪，轉(zhuǎn)軸延伸至本體內(nèi)部且與本體同軸，將葉輪置于分離罩下端，轉(zhuǎn)軸外套接有套筒，套筒位于分離罩內(nèi)的側(cè)壁上開有進氣口 ；本體底部連接有排料器，排料器下端連接排砂口。
所述的本體是由圓柱狀腔體和圓錐狀腔體這兩部分連接而成的中空腔體結(jié)構(gòu)，其中圓柱狀腔體的下端與圓錐狀腔體大端面等徑固定連接，排料器連接在本體圓錐狀腔體的小端面處。
所述的本體的柱體高度與錐體高度比為1:0. Γ1 :10之間、直徑與柱高比為1: ο. Γι; ο 之間。
所述的本體圓錐狀腔體的為錐角為60° 5°椎體，或者無角度的內(nèi)球面體。
所述的本體是立式結(jié)構(gòu)，同時進料管沿著本體側(cè)部上端的漸開線-切線方向固定的，進料口的上下沿水平高度均不高于分離罩的上下沿水平 高度，處于分離罩中間的位置。
所述的進料管穿過本體側(cè)壁延伸至本體內(nèi)，并最終與轉(zhuǎn)軸外的套筒連通。
所述的分離罩固定在土體上部的端蓋下沿，且與本土體內(nèi)部的中空腔體同心。
所述的分離罩是圓錐形結(jié)構(gòu)，并且是一流線型空腔錐體，分離罩的錐形側(cè)壁上分 布有若干小孔或無孔。
所述的排料器在圓柱狀腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有排砂轉(zhuǎn)子，沉砂口是由排砂口和專用排 砂裝置兩部分組成。
本發(fā)明的有益效果是1、分級效率高達60% 80% ;2、分級粒徑確定，分級粒徑大、 小根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)；3、節(jié)能，大大降低所配套泵的揚程，無壓力也可分級；4、可以無壓力 自吸，方便設(shè)備配置；5、低速運行，順流分級，耐磨損；6、運行穩(wěn)定可靠。
進料流需要在分離罩外面環(huán)流后向下旋流，在葉輪的攪拌下，實現(xiàn)完整的旋流運 動，粗細分離后，粗粒向下，從沉砂口排出。細粒因能量不足，從分離罩內(nèi)部的出料管排出。 分離罩的阻斷了進料流直接進入溢流管所形成的短路流。減少了粗細混雜，從而提高了物 料的分級效率，分級效率高。
本設(shè)計底流沉砂采用專用的機械排砂裝置，自動穩(wěn)定排砂。排砂速度可調(diào)。給料 有壓力無壓力均可。可以實現(xiàn)穩(wěn)定的旋流分離的效果。
在礦山使用時，加入浮選藥劑可以使有用礦物浮起進入溢流，減少過粉碎。


下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、本體；2、轉(zhuǎn)軸；3、葉輪；4、套筒；5、電機；6、排料器；7、排砂口 ；8、進氣口 ； 9、出料管；10、進料管；11、端蓋；12、分離罩。
具體實施方式
實施例1如圖1的本離心分級機結(jié)構(gòu)示意圖所示，它至少包括本體1、進料管口 10、出料管9、和 排砂口 7、排料器6、葉輪3、進氣口 8、罩子12、電機5、端蓋11、和轉(zhuǎn)軸2。
本體I是由圓柱狀腔體和圓錐狀腔體這兩部分連接而成的中空腔體結(jié)構(gòu)，其中圓 柱狀腔體的下端與圓錐狀腔體大端面等徑固定連接；本體I的上部通過端蓋11密封，本體 I內(nèi)部的中空腔體上端固定有分離罩12，分離罩12與出料管9的一端連接，出料管9的另 一端延伸至本體I外，本體I側(cè)部還固定有進料管10 ;本體I上部固定有電機5，電機5通 過轉(zhuǎn)軸2傳動連接有葉輪3，轉(zhuǎn)軸2延伸至本體I內(nèi)部且與本體I同軸，將葉輪3置于分離 罩12下端，轉(zhuǎn)軸2外套接有套筒4，套筒4位于分離罩12內(nèi)的側(cè)壁上開有進氣口 8 ;本體I 的圓錐狀腔體的小端面處連接有排料器6，排料器6下端連接排砂口 7，重、粗物料從拍砂口 排出，密封排砂。
本離心分級機的具體工作過程是將混合物料(液體、固體、氣體三者中的兩種或 三種混合物)用砂泵(氣體用風機)由進料管打入本體I內(nèi)，漿體進入本體I內(nèi)后沿上部圓柱 形柱體高速旋轉(zhuǎn)，體漿的能量被不斷消耗，能力不足，被葉輪甩起補充能量，再次被分級。漿 體(或氣體)中高濃度的粗顆粒向下部運動，進入本體I下部圓錐體中的排料器6內(nèi)，再經(jīng) 排料器6進入排砂口 7排出，給入下一道工序；礦漿(或者氣體)中的細顆粒由于能量較小，在旋轉(zhuǎn)過程中向柱體中心轉(zhuǎn)軸2部位運動，由于壓力差細顆粒和水一起運動至主體中心上部的分離罩12內(nèi)，并最終從分離罩12側(cè)部的出料管9排出，完成分級。
本離心分級機由于增加了葉輪補充能量，強化了分級過程，使離心分級過程更徹底；在上部還加裝有分離罩12，同時分離罩12上有若干均勻布置的小孔，因此礦漿壓力進入本體I內(nèi)時，未分級的原礦漿將不能進入分離罩內(nèi)與已經(jīng)分級的細粒級稀漿混合。阻止了原礦漿由給礦口進入溢流口直接排出造成的“短路”；分離罩阻止了一部分粗粒因紊流旋流進入中心細粒區(qū)，造成粗?；烊爰毩?；一般分級機中有部分中等顆粒的礦衆(zhòng)流在接近中心的位置先向上、再向外、向下、再向上循環(huán)流動，被稱為“內(nèi)環(huán)流”，能量被無用消耗。在本發(fā)明中，沒有了空氣柱，內(nèi)環(huán)流也就不存在；底流采用排料機卸料，分級過程可以控制，同時，防止空氣從底流口進入旋流區(qū)。
實施例2上述實施例中的本體I是立式結(jié)構(gòu)，同時進料管10沿著本體I側(cè)部上端的漸開線-切線方向固定的，進料口 10的上下沿水平高度均不高于分離罩12的上下沿水平高度，處于分離罩12中間的位置。
進料管10沿漸開線-切線方向布置的這種形式需要將混合物料用砂泵打入本體 I內(nèi)，物料能力不足時，被葉輪3甩起補充能量，再次被分級。
實施例3實施例1中的進料管10還可穿過本體I側(cè)壁延伸至本體I內(nèi)，并最終與轉(zhuǎn)軸2外的套筒4連通。通過電機5驅(qū)動葉輪3轉(zhuǎn)動，漿體可在小于O. 06Mpa的給礦壓力下進入套筒4 內(nèi)，并在葉輪3的轉(zhuǎn)動下在本體I的圓柱形柱體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)漿體(或者氣體)的分級， 而細粒級、水、氣體進入套筒4內(nèi)以后則可通過進氣口 8進去本體I內(nèi)。
由于本離心分級機在較小壓力下給礦(O. 01 mpa< p〈0. 16mpa)運行的，或者無壓力自吸進入，旋流速度較低，從而減小了麼損，·也減小了能耗損失。在提高分級效率的同時， 也達到節(jié)能的目的，無內(nèi)環(huán)流、無礦漿“短路”，運行平穩(wěn)。適合于較粗顆粒的分級。分級穩(wěn)定可靠，分級效率高，分級粒徑可以調(diào)節(jié)。
實施例4實施例1中的分離罩12是圓錐形結(jié)構(gòu)，并且是一流線型空腔錐體，分離罩12的錐形側(cè)壁上分布有若干小孔或無孔。分離罩12固定在土體I上部的端蓋11下沿，且與本土體I 內(nèi)部的中空腔體同心。
實施例5實施例1中的排料器6在圓柱狀腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有排砂轉(zhuǎn)子，沉砂口 7是由排砂口和專用排砂裝置兩部分組成，通過專用排砂裝置實現(xiàn)機械排專用排砂裝置可以實現(xiàn)自動排砂，專用排砂裝置在現(xiàn)有分級機中已有應(yīng)用，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳細說明。
實施例6本體I的柱體高度與錐體高度比為1:0. Γ1 :10之間、直徑與柱高比為1:0. Γ1 ;10之間，根據(jù)需要分級的原料和分級要求來調(diào)節(jié)比例。下部為錐角為60° 5°椎體，或者無角度的內(nèi)球面體。
本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求
1.一種離心分級機，它至少包括本體(I)、進料管口(10)、出料管(9)、和排砂口(7)、排料器(6)、葉輪(3)、進氣口(8)、罩子(12)、電機(5)、端蓋(11)、和轉(zhuǎn)軸(2)，其特征是本體 (I)的上部連接有端蓋(11)，本體(I)內(nèi)部的中空腔體上端固定有分離罩(12 )，分離罩(12 ) 與出料管(9)的一端連接，出料管(9)的另一端延伸至本體(I)外，本體(I)側(cè)部還固定有進料管(10 );本體(I)上部固定有電機(5 )，電機(5 )通過轉(zhuǎn)軸(2 )傳動連接有葉輪(3 )，轉(zhuǎn)軸(2)延伸至本體(I)內(nèi)部且與本體(I)同軸，葉輪(3)置于分離罩(12)下端，轉(zhuǎn)軸(2)外套接有套筒(4)，套筒(4)位于分離罩(12)內(nèi)的側(cè)壁上開有進氣口(8)，和進料管(10)，本體 (I)底部連接有排料器(6 )，排料器(6 )下端連接排砂口( 7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心分級機，其特征是所述的本體(I)是由圓柱狀腔體和圓錐狀腔體這兩部分連接而成的中空腔體結(jié)構(gòu)，其中圓柱狀腔體的下端與圓錐狀腔體大端面等徑固定連接，排料器(6)連接在本體(I)圓錐狀腔體的小端面處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心分級機，其特征是所述的本體(I)的柱體高度與錐體高度比為1:0. Γ1 10之間、直徑與柱高比為1:0. Γ1 ；10之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離心分級機，其特征是所述的本體(I)圓錐狀腔體的為錐角為60° 5°椎體，或者無角度的內(nèi)球面體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心分級機，其特征是所述的本體(I)是立式結(jié)構(gòu)，同時進料管(10)沿著本體(I)側(cè)部上端的漸開線-切線方向固定的，進料口(10)的上下沿水平高度均不高于分離罩(12)的上下沿水平高度，位于分離罩(12)上、下沿之中的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心分級機，其特征是所述的進料管(10)穿過本體(I)側(cè)壁延伸至本體(I)內(nèi)，并最終與套筒(4)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心分級機，其特征是所述的分離罩(12)固定在連接在本體(I)上部的端蓋(11)下沿，且與本體(I)內(nèi)部的中空腔體同心。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心分級機，其特征是所述的分離罩(12)是圓錐形結(jié)構(gòu)，并且是一流線型空腔錐體，分離罩(12)的錐形側(cè)壁上分布有若干小孔或無孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心分級機，其特征是所述的排料器(6)在圓柱狀腔體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有排砂轉(zhuǎn)子，沉砂口(7)是由排砂口和專用排砂裝置兩部分組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分級設(shè)備，特別是一種離心分級機，它至少包括本體、進料管口、出料管、和排砂口、排料器、葉輪、進氣口、罩子、電機、端蓋、和轉(zhuǎn)軸，其特征是本體的上部通過端蓋密封，本體內(nèi)部的中空腔體上端固定有分離罩，分離罩與出料管的一端連接，出料管的另一端延伸至本體外，本體側(cè)部還固定有進料管；本體上部固定有電機，電機通過轉(zhuǎn)軸傳動連接有葉輪，轉(zhuǎn)軸延伸至本體內(nèi)部且與本體同軸，將葉輪置于分離罩下端，轉(zhuǎn)軸外套接有套筒，套筒位于分離罩內(nèi)的側(cè)壁上開有進氣口；本體底部連接有排料器，排料器下端連接排砂口。本發(fā)明是一種具有分級效率高、分級粒徑確定、的分級效果穩(wěn)定、分級粒徑大、小可以調(diào)節(jié)，并且節(jié)能、耐磨的分級機。
文檔編號B01D21/26GK103028497SQ201210580140
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉曄, 劉敏婕 申請人:劉曄