專利名稱：一種利用干式除塵器分離粘性物料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘性物料的干式除塵技術(shù)，特別是一種利用干式除塵器分離粘性物料的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家對(duì)粉塵排放濃度的要求越來(lái)越嚴(yán)格，以電除塵器及布袋除塵器等高效除塵器為代表的干式除塵器已在我國(guó)獲得了全面的推廣應(yīng)用。但是對(duì)于攜帶有粘性物料的氣流，無(wú)論是電除塵器還是布袋除塵器都很難實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)于布袋除塵器，粘性物料易粘附在濾袋表面，無(wú)論采取振打還是反吹等清灰方式，均難以將濾袋表面的灰塵予以有效清除，這將導(dǎo)致除塵器運(yùn)行阻力越來(lái)越大，很快即超過(guò)風(fēng)機(jī)所能承受，導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)；對(duì)于電除塵器，當(dāng)粘性物料粘附在陽(yáng)極上、依靠電極振打難以達(dá)到對(duì)電極進(jìn)行清潔的目的時(shí)，會(huì)使電極表面為粘性物料層所覆蓋，甚至產(chǎn)生結(jié)垢，導(dǎo)致“灰棒”，致使其表面的荷電煙塵粒子難以釋放，而當(dāng)粘性物料粘附在陰極上時(shí)會(huì)導(dǎo)致電暈閉塞，放電困難，即二次電流大幅度下降，乃至為零，影響電除塵器的正常運(yùn)行乃至導(dǎo)致電除塵器失效；其他如旋風(fēng)除塵器等干式除塵器，一方面存在除塵效率低、粉塵排放濃度高、易超標(biāo)等問(wèn)題，另一方面也存在物料粘結(jié)、運(yùn)行不穩(wěn)定等問(wèn)題。針對(duì)此粘性物料的除塵或氣固分離問(wèn)題，目前的技術(shù)方案一般是通過(guò)改善濾袋的抗粘附性的方式，但由于各種粉塵顆粒性質(zhì)不一樣以及其他情況復(fù)雜，對(duì)于不同的粘性物料，濾袋的粘附性能不同，因此這些技術(shù)方案的效果并不理想；本發(fā)明通過(guò)向攜帶有粘性物料的氣流中摻入低粘性或者無(wú)粘性添加劑的方式，或者添加劑能與氣流中的粘性物料發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)粘性或者低粘性產(chǎn)物的方式，達(dá)到降低進(jìn)入干式除塵器的物料的粘性的目的，并通過(guò)粉塵顆粒團(tuán)聚等方式，實(shí)現(xiàn)卓越的除塵和氣固分離成效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種利用干式除塵器分離粘性物料的方法，可有效解決粘性物料的高效除塵和氣固分離問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種利用干式除塵器分離粘性物料的方法，包括含粘性物料的氣流通過(guò)進(jìn)口風(fēng)管進(jìn)入干式除塵器以及除去了粘性物料的氣流排出的步驟；在含粘性物料的氣流進(jìn)入干式除塵器之前，在含粘性物料的氣流中加入添加劑；所述添加劑為無(wú)粘性或者低粘性的粉塵或者顆粒，或者添加劑能與氣流中的粘性物料發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)粘性或者低粘性產(chǎn)物。所述添加劑為根據(jù)粘性物料的種類，經(jīng)過(guò)篩選、配制的。作為優(yōu)選，低粘性粉塵或者顆粒為粒徑范圍為0-100毫米的石英砂、電廠灰。而一般的高粘性粉塵或者顆粒有膨化狀的氧化鉛粉塵、膨化狀的氧化鋁粉塵等。作為優(yōu)選，所述添加劑和含粘性物料的氣流中的粘性物料的質(zhì)量比為0. 001 1000。
作為優(yōu)選，添加劑和粘性物料的質(zhì)量比為I 10。作為優(yōu)選，添加劑和粘性物料的質(zhì)量比為10。作為優(yōu)選，干式除塵器為布袋除塵器或者電除塵器。作為優(yōu)選，添加劑由給料單元輸送。作為優(yōu)選，進(jìn)口風(fēng)管中的氣流速度大于lm/s,最好是10_40m/s。本發(fā)明還提供了一種利用干式除塵器分離粘性物料的設(shè)備。一種用于分離粘性物料的設(shè)備，包括進(jìn)口風(fēng)管、干式除塵器、出口風(fēng)管，三者依次連接，進(jìn)口風(fēng)管的入口和出口之間設(shè)有給料單元。根據(jù)實(shí)際條件，風(fēng)機(jī)的位置擇優(yōu)布置。作為優(yōu)選，給料單元位于靠近進(jìn)口風(fēng)管入口處或位于進(jìn)口風(fēng)管中最長(zhǎng)的直段上。作為優(yōu)選，給料單元與進(jìn)口風(fēng)管連接位置距離進(jìn)口風(fēng)管的入口、出口及各個(gè)彎頭等均有一定長(zhǎng)度。長(zhǎng)度為Icm到100m。作為優(yōu)選，給料單元包括料斗、給料電機(jī)、給料器。作為優(yōu)選，給料器是螺旋給料器、轉(zhuǎn)輪式給料器、雙螺桿喂料器或電磁振動(dòng)給料器。作為優(yōu)選，風(fēng)機(jī)設(shè)在出口風(fēng)管之后，或者進(jìn)口風(fēng)管和干式除塵器之間，或者進(jìn)口風(fēng)管中間。作為優(yōu)選，還包括煙囪，煙囪與風(fēng)機(jī)連接。給料單元位于進(jìn)口風(fēng)管中最長(zhǎng)的直段上時(shí)，給料點(diǎn)根據(jù)使流場(chǎng)穩(wěn)定的原則進(jìn)行選擇。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)于攜帶有粘性物料的氣流，除塵和氣固分離效果好，干式除塵器可長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。本發(fā)明在添加劑的作用下通過(guò)使進(jìn)入干式除塵器的固體物料粘度較給入添加劑前降低、粉塵顆粒團(tuán)聚等方法，避免或者降低物料在干式除塵器中的粘附，提高清灰、除塵效果，使干式除塵器可以長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到高效除塵和氣固分離的目的，清潔氣流經(jīng)風(fēng)機(jī)外排。本發(fā)明系統(tǒng)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)上只需增加給料單元，造價(jià)費(fèi)用少。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)說(shuō)明，但不局限于此。本發(fā)明包括進(jìn)口風(fēng)管2、給料單元3、干式除塵器4、出口風(fēng)管5、風(fēng)機(jī)6、煙囪7。進(jìn)口風(fēng)管2、干式除塵器4、出口風(fēng)管5依次連接，進(jìn)口風(fēng)管2連接在干式除塵器4的進(jìn)風(fēng)口上，出口風(fēng)管5連接在干式除塵器的出風(fēng)口上；出口風(fēng)管5、風(fēng)機(jī)6、煙囪7依次連接；含粘性物料的氣流I經(jīng)進(jìn)口風(fēng)管2在干式除塵器4除塵后，通過(guò)風(fēng)機(jī)6的作用將凈化后的氣流從出口風(fēng)管5抽出，然后氣流經(jīng)煙囪7排出。含粘性物料的氣流I通過(guò)進(jìn)口風(fēng)管2進(jìn)入干式除塵器4 (進(jìn)口風(fēng)管2中的氣流速度一般應(yīng)大于lm/s，最好是10-40m/s)，在進(jìn)口風(fēng)管2上連接有給料單元3。風(fēng)機(jī)6啟動(dòng)后，含粘性物料的氣流I進(jìn)入進(jìn)口風(fēng)管2的同時(shí)、或者在含粘性物料的氣流I中的粘性物料尚未進(jìn)入進(jìn)口風(fēng)管2前，將適量的添加劑(針對(duì)不同的添加劑與粘性物料，添加劑與含粘性物料的氣流I中的粘性物料的質(zhì)量比為0. 001 1000，較好的質(zhì)量比范圍是1-10，最好是10)通過(guò)給料單元3連續(xù)給入進(jìn)口風(fēng)管2，并在進(jìn)口風(fēng)管2中與含粘性物料的氣流I進(jìn)行混合、團(tuán)聚后進(jìn)入干式除塵器4。給料單元3包括料斗31、給料電機(jī)32、給料器33，給料器33可以是螺旋給料器、轉(zhuǎn)輪式給料器、雙螺桿喂料器或電磁振動(dòng)給料器，也可以是其他類型的給料器(或者叫輸送器、輸送機(jī)、喂料器等)。根據(jù)粘性物料的種類，所述添加劑為經(jīng)過(guò)篩選、配制的無(wú)粘性或者低粘性的粉塵或者顆粒，或者所述添加劑能與氣流中的粘性物料發(fā)生反應(yīng)，生成無(wú)粘性或者低粘性產(chǎn)物。干式除塵器4可以是電除塵器、布袋除塵器，也可以是其他種類的干式除塵器。布袋除塵器是當(dāng)含固體粉塵或者顆粒的氣流經(jīng)布袋過(guò)濾，固體粉塵或者顆粒阻留于布袋表面，凈化的氣流則可以穿過(guò)布袋。干式除塵器采用布袋除塵器，經(jīng)過(guò)篩選的物料作為添加劑時(shí)，在進(jìn)口風(fēng)管2中將添加劑和含粘性物料的氣流I進(jìn)行混合，二者混合和/或反應(yīng)降低了粘性物料的粘度，有些還伴隨有粉塵及顆粒的團(tuán)聚，形成直徑較大的粉塵或者顆粒，然后進(jìn)入干式除塵器4，添加劑和粘性物料等留在布袋表面，通過(guò)反吹或者振打等方式，將留在布袋表面的添加劑和粘性物料等方便地從布袋表面剝離，使干式除塵器4可以長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明根據(jù)含塵氣流I中的粉塵濃度及對(duì)干式除塵器4出口粉塵濃度的要求，系統(tǒng)除塵效率可達(dá)99. 99%甚至更高；根據(jù)對(duì)干式除塵器4出口粉塵濃度的要求，其出口粉塵濃度可實(shí)現(xiàn)低于10mg/m3(標(biāo)干)甚至更低；在其他條件相同的情況下，整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力與處理非粘性物料的除塵系統(tǒng)阻力相當(dāng)。以下通過(guò)兩個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明具體方法。例1:某工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生膨化狀的氧化鉛粉塵，粒徑很細(xì)，粘性很強(qiáng)，粉塵濃度約0.4g/m3 (標(biāo)干)。因其粉塵濃度超過(guò)了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，地方環(huán)保局要求其進(jìn)行治理。在采用布袋除塵器進(jìn)行治理的過(guò)程中，發(fā)生了濾袋粘附現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后不到一個(gè)小時(shí)，因?yàn)V袋被氧化鉛粉塵粘附、清灰困難導(dǎo)致除塵器阻力飛升，風(fēng)機(jī)不能正常工作而使除
塵器停運(yùn)。添加劑一號(hào)由石英砂、電廠灰混合配制，其中石英砂所占比例為5-50%，電廠灰所占比例為50-95%。通過(guò)給料單元將添加劑一號(hào)作為添加劑給入到布袋除塵器進(jìn)口風(fēng)管內(nèi)后，氧化鉛粉塵與添加劑一號(hào)充分混合，粘度大大降低，布袋除塵器清灰正常，改造后整個(gè)除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常，除塵器出口粉塵濃度小于10mg/m3 (標(biāo)干)。例2 :某工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生膨化狀的氧化鋁粉塵，粒徑很細(xì)，粘性很強(qiáng)，粉塵濃度約0. 15g/m3 (標(biāo)干)。因其粉塵濃度超過(guò)了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，地方環(huán)保局要求其進(jìn)行治理。在采用布袋除塵器進(jìn)行治理的過(guò)程中，發(fā)生了濾袋粘附現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后不到半個(gè)小時(shí)，因?yàn)V袋被氧化鋁粉塵粘附、清灰困難導(dǎo)致除塵器阻力飛升，風(fēng)機(jī)不能正常工作而使除
塵器停運(yùn)。添加劑二號(hào)由石英砂、電廠灰、氫氧化鈉混合配制，其中石英砂所占比例為5_40%，電廠灰所占比例為40-85%,氫氧化鈉所占比例為5-15%。通過(guò)給料單元將添加劑二號(hào)作為添加劑給入到布袋除塵器進(jìn)口風(fēng)管內(nèi)后，氧化鋁粉塵與添加劑二號(hào)充分混合反應(yīng)，形成粘度低的氫氧化鋁后布袋除塵器清灰正常，改造后整個(gè)除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常，除塵器出口粉塵濃度小于10mg/m3 (標(biāo)干)。
權(quán)利要求
1.一種利用干式除塵器分離粘性物料的方法，包括含粘性物料的氣流通過(guò)進(jìn)口風(fēng)管進(jìn)入干式除塵器以及除去了粘性物料的氣流從干式除塵器排出的步驟，其特征在于在含粘性物料的氣流進(jìn)入干式除塵器之前，在含粘性物料的氣流中加入添加劑；所述添加劑為無(wú)粘性或者低粘性的粉塵或者顆粒，或者所述添加劑與氣流中的粘性物料發(fā)生反應(yīng)生成無(wú)粘性或者低粘性的粉塵或者顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述添加劑和含粘性物料的氣流中的粘性物料的質(zhì)量比為O. 001 1000。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于添加劑和粘性物料的質(zhì)量比為10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于進(jìn)口風(fēng)管中的氣流速度大于lm/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于進(jìn)口風(fēng)管中的氣流速度為10-40m/s。
6.一種利用干式除塵器分離粘性物料的設(shè)備，包括進(jìn)口風(fēng)管、干式除塵器、出口風(fēng)管， 三者依次連接，其特征在于進(jìn)口風(fēng)管的入口和出口之間設(shè)有給料單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于給料單元位于進(jìn)口風(fēng)管上靠近進(jìn)口風(fēng)管入口處或位于進(jìn)口風(fēng)管中最長(zhǎng)的直段上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于給料單元包括料斗、給料電機(jī)、給料器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于給料器是螺旋給料器、轉(zhuǎn)輪式給料器、雙螺桿喂料器或電磁振動(dòng)給料器。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于風(fēng)機(jī)設(shè)在出口風(fēng)管之后，或者進(jìn)口風(fēng)管和干式除塵器之間，或者進(jìn)口風(fēng)管中間。
全文摘要
本發(fā)明涉及粘性物料的干式除塵技術(shù)，公開(kāi)了一種利用干式除塵器分離粘性物料的方法和設(shè)備。本發(fā)明由安裝在含塵氣流進(jìn)入干式除塵器進(jìn)口風(fēng)管上的給料單元、進(jìn)口風(fēng)管、干式除塵器以及出口風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、煙囪組成，給料單元與干式除塵器進(jìn)口風(fēng)管相連，通過(guò)其中的給料器將適當(dāng)?shù)奶砑觿┙o入干式除塵器進(jìn)口風(fēng)管，與進(jìn)口風(fēng)管中的含塵氣流進(jìn)行混合后進(jìn)入干式除塵器，在添加劑的作用下通過(guò)使進(jìn)入干式除塵器的固體物料粘度較給入添加劑前降低、粉塵顆粒團(tuán)聚等方法，避免或者降低物料在干式除塵器中的粘附。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)于攜帶有粘性物料的氣流，除塵和氣固分離效果好，干式除塵器可長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D51/04GK103041667SQ20121058053
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者陳亞非, 單瑛凡, 劉康寧, 顧雯靜, 張婷 申請(qǐng)人:陳亞非