專利名稱：六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金剛石液壓機(jī)，具體為一種六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁。
背景技術(shù)：
超硬材料六面頂液壓機(jī)是利用六面頂?shù)墓ぷ髟?，通過液壓同步推動六個硬質(zhì)合金頂錘對合成材料進(jìn)行擠壓產(chǎn)生高壓,并通過低電壓大功率電流進(jìn)行加熱產(chǎn)生高溫,使合成材料內(nèi)部組織發(fā)生質(zhì)變而形成新的超硬材料的過程。六面頂金剛石液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)為六個工作缸于上、下、前、后、左、右空間布置，所述工作缸由法蘭盤受軸向推力，設(shè)計(jì)為由鉸鏈梁兜底來承受它的推力，具體為工作缸設(shè)于鉸鏈梁內(nèi)腔，對于工作缸為活底缸的情況(如本申請人單位設(shè)計(jì)的CS系列活底缸)，則是缸底直接作用于鉸鏈梁內(nèi)腔底部。所述鉸鏈梁內(nèi)腔底部的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為平底，其存在一些問題1、由于加工制造誤差，缸底作用于鉸鏈梁內(nèi)腔底部的力量不均勻，可能是集中作用于鉸鏈梁內(nèi)腔底部的中間，而鉸鏈梁內(nèi)腔底部外緣的最佳受力位置卻未得到充分利用。2、鉸鏈梁是合金鑄造件，重量大，材料消耗大，導(dǎo)致成本高。3、在熱處理過程中，平底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁的底部較厚，淬火后局部冷卻慢，嚴(yán)重影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量。4、平底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁整體強(qiáng)度不高。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提出了一種六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁，其目的在于優(yōu)化鉸鏈梁結(jié)構(gòu)，提高強(qiáng)度。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁，包括中間筒體及四周聯(lián)接耳片，所不同的是所述中間筒體的內(nèi)腔底部中間向內(nèi)凹陷形成中空底。所述凹陷的常用形狀為上口大下口小的錐形腔。所述錐形腔的錐度取值范圍在10° 20°之間。為保證鉸鏈梁足夠的強(qiáng)度，所述凹陷深度小于中間筒體的底厚，凹陷口面積小于內(nèi)腔底部面積的2/3。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁的錐形底結(jié)構(gòu)，減輕了鉸鏈梁的重量，節(jié)約了成本。2、本發(fā)明的鉸鏈梁壁厚和底厚趨向均勻，有效降低了應(yīng)力集中，有利于提高鑄造質(zhì)量，增強(qiáng)零件的疲勞強(qiáng)度。3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致冷卻均勻，熱處理效果更好。4、本發(fā)明鉸鏈梁的機(jī)械性能得到改善，整體強(qiáng)度得到提高。

圖1為鉸鏈梁、工作缸的裝配示意圖。圖2為圖1中本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標(biāo)識1、中間筒體；2、聯(lián)接耳片；3、錐形腔；4、鉸鏈梁；5、缸底。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明本發(fā)明六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁包括中間筒體I及連接于中間筒體I四周的兩組相對設(shè)置的聯(lián)接耳片2，所述中間筒體I的內(nèi)腔底部中間向內(nèi)挖空形成凹陷的中空底，如圖2所示。通常上將凹陷形狀設(shè)定為錐形腔3，所述錐形腔3的上口大下口小，其錐度取值為10° 20° ;所述錐形腔3的深度小于中間筒體I的底厚，錐形腔3的上口面積小于內(nèi)腔底部面積的2/3，如圖2所示。如圖1所示，鉸鏈梁4的中間筒體I的內(nèi)腔承載活底缸(工作缸的一種類型)，活底缸的缸底5作用于中間筒體I的內(nèi)腔底部；由于內(nèi)腔底部為中空底，所述缸底5中間部分被架空，缸底5作用力被調(diào)配至錐形腔3外圍的內(nèi)腔底部，使中間筒體I的內(nèi)腔底部受力更趨合理。
權(quán)利要求
1.六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁，包括中間筒體(I)及四周聯(lián)接耳片(2)，其特征在于所述中間筒體(I)的內(nèi)腔底部中間向內(nèi)凹陷形成中空底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁，其特征在于所述凹陷形狀為上口大下口小的錐形腔(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁，其特征在于所述錐形腔(3)的錐度為10° 20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁，其特征在于所述凹陷深度小于中間筒體(I)的底厚，凹陷口面積小于內(nèi)腔底部面積的2/3。
全文摘要
本發(fā)明六面頂液壓機(jī)錐形底結(jié)構(gòu)鉸鏈梁，包括中間筒體及四周聯(lián)接耳片，所述中間筒體的內(nèi)腔底部中間向內(nèi)凹陷形成中空底，所述凹陷形狀為上口大下口小的錐形腔，所述錐形腔的錐度為10°～20°，所述凹陷深度小于中間筒體的底厚，凹陷口面積小于內(nèi)腔底部面積的2/3。本發(fā)明的錐形底結(jié)構(gòu)，減輕了鉸鏈梁的重量，節(jié)約了成本，并使鉸鏈梁壁厚和底厚趨向均勻，有效降低了應(yīng)力集中，有利于提高鑄造質(zhì)量，熱處理效果更好，機(jī)械性能得到改善，整體強(qiáng)度得到提高。
文檔編號B01J3/06GK103041750SQ20121058308
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者龔世勇, 周福平, 胡毅勝 申請人:桂林桂冶重工股份有限公司