專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫脫除煙氣中酸性氣體的裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種在高溫條件下深度脫除垃圾或煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性氣體的方法和裝置，屬于高溫?zé)煔鈨艋幚砑夹g(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著城市化進(jìn)程的加快和物質(zhì)消費(fèi)的日趨現(xiàn)代化，化石燃燒如煤、石油的大量燃燒，以及城市生活垃圾的生產(chǎn)量急劇增加，焚燒法在垃圾處理中的大量應(yīng)用，有害氣體的釋放越來(lái)越受到人們的重視。特別是焚燒煙氣中酸性氣體(主要為S02、HC1、H2S、NOxXO2等)，如果得不到有效凈化處理，必將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。煙氣中的酸性氣體對(duì)設(shè)備的危害很大。煙氣中的酸性氣體如S02、HC1、H2S、NOx、CO2均為強(qiáng)酸性，會(huì)造成爐膛受熱面的高溫腐蝕損毀和尾部受熱面的低溫腐蝕，會(huì)導(dǎo)致蒸汽參數(shù)的提高，引起受熱交換器表面的腐蝕，會(huì)嚴(yán)重縮短設(shè)備的使用壽命。特別是煙氣中的HCl氣體易與脫硫系統(tǒng)中的脫硫劑發(fā)生反應(yīng)生成可揮發(fā)性的氯化物，使脫硫效果變差，并且阻塞管道系統(tǒng)。并且在降低煙氣溫度以對(duì)煙氣中的S02、HC1、H2S、N0x、C02等酸性氣體進(jìn)行凈化的時(shí)候，給電廠(chǎng)帶來(lái)較為嚴(yán)重的能量損失，相當(dāng)于減少了 13% -37%的凈發(fā)電量問(wèn)題，因此,在中高溫的時(shí)候除去酸性氣體是尾氣處理的核心任務(wù)之一。目前對(duì)高溫?zé)煔庵兴嵝詺怏w的脫除尚未存在統(tǒng)一的裝置或者方法。當(dāng)前，國(guó)際上許多研究者正紛紛尋求新的思路，研發(fā)深度高效在高溫下脫除煙氣中酸性氣體尤其是脫氯的新方法。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是提供一種減少能量損失、降低對(duì)管道的腐蝕以堵塞的高溫脫除煙氣中酸性氣體的裝置及其方法。技術(shù)方案本發(fā)明的高溫脫除煙氣中酸性氣體的裝置，包括煙氣管道、空氣預(yù)熱器、回收倉(cāng)，以及設(shè)置在煙氣管道與空氣預(yù)熱器之間并依次連接的一級(jí)處理單元、二級(jí)處理單元和三級(jí)處理單元。一級(jí)處理單元、二級(jí)處理單元和三級(jí)處理單元均由從上至下依次連接的補(bǔ)料倉(cāng)、加料斗、錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器、可調(diào)式星形卸料器，以及設(shè)置在錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器上的煙氣進(jìn)口和煙氣出口構(gòu)成，其中一級(jí)處理單元和二級(jí)處理單元中還設(shè)置有再生器，三級(jí)處理單元中還設(shè)置有干燥器。一級(jí)處理單元由一級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)、一級(jí)加料斗、一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器、一級(jí)可調(diào)式星形卸料器、一級(jí)煙氣進(jìn)口、一級(jí)煙氣出口和一級(jí)再生器構(gòu)成，一級(jí)煙氣進(jìn)口與煙氣管道連接，一級(jí)可調(diào)式星形卸料器的出口分為兩路，一路與回收倉(cāng)連接，另一路通過(guò)一級(jí)再生器后再與一級(jí)加料斗連接；二級(jí)處理單元由二級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)、二級(jí)加料斗、二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器、二級(jí)可調(diào)式星形卸料器、二級(jí)煙氣進(jìn)口、二級(jí)煙氣出口和二級(jí)再生器構(gòu)成，二級(jí)煙氣進(jìn)口與一級(jí)煙氣出口連接，二可調(diào)式星形卸料器的出口分為兩路，一路與回收倉(cāng)連接，另一路通過(guò)二級(jí)再生器后再與二級(jí)加料斗連接；三級(jí)處理單元由三級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)、三級(jí)加料斗、三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器、三級(jí)可調(diào)式星形卸料器、三級(jí)煙氣進(jìn)口、三級(jí)煙氣出口和干燥器構(gòu)成，三級(jí)煙氣進(jìn)口與二級(jí)煙氣出口連接，三級(jí)可調(diào)式星形卸料器的出口分為兩路，一路與回收倉(cāng)連接，另一路通過(guò)干燥器后再與三級(jí)加料斗連接。本發(fā)明裝置中，一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器內(nèi)填充有類(lèi)水榴石吸附劑顆粒，二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器內(nèi)填充有鋅鈦鹽吸附劑顆粒，三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器內(nèi)填充有堿金屬及堿土金屬化合物吸附劑顆粒。本發(fā)明裝置中，一級(jí)加料斗、二級(jí)加料斗和三級(jí)加料斗均為封閉式加料斗，以防止煙氣溢出。本發(fā)明裝置中，一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器、二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器和三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器的的床層高度和床層寬度相同，床層深度依次增加一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器床層深度為D，二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器和三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器的床層深度均為1. 2D。本發(fā)明利用上述裝置進(jìn)行高溫脫除煙氣中酸性氣體的方法，具體流程為高溫?zé)煔鈴臒煔夤艿琅湃霟煔膺M(jìn)口后，依次進(jìn)入一級(jí)處理單元、二級(jí)處理單元和三級(jí)處理單元中處理后，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后排出。在每個(gè)處理單元中，吸附劑顆粒由補(bǔ)給倉(cāng)進(jìn)入加料斗，由上而下流過(guò)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器，并在其中與經(jīng)煙氣進(jìn)口水平流入的含酸性氣體的煙氣錯(cuò)向接觸反應(yīng)，吸附了酸性氣體的吸附劑在可調(diào)式星形卸料器的控制下流出，一路直接排入回收倉(cāng)，一路經(jīng)過(guò)再生器或干燥器處理后回流至加料斗循環(huán)使用。而經(jīng)凈化的煙氣則經(jīng)煙氣出口排出。其中，一級(jí)處理單元中，吸附了酸性氣體的吸附劑在一級(jí)可調(diào)式星形卸料器的控制下流出，一路直接排入回收倉(cāng)，一路經(jīng)過(guò)一級(jí)再生器處理后回流至一級(jí)加料斗循環(huán)使用，而經(jīng)凈化的煙氣則經(jīng)一級(jí)煙氣出口排出，進(jìn)入二級(jí)煙氣進(jìn)口 ；二級(jí)處理單元中，吸附了酸性氣體的吸附劑在二級(jí)可調(diào)式星形卸料器的控制下流出，一路直接排入回收倉(cāng)，一路經(jīng)過(guò)二級(jí)再生器處理后回流至二級(jí)加料斗循環(huán)使用，而經(jīng)凈化的煙氣則經(jīng)二級(jí)煙氣出口排出，進(jìn)入三級(jí)煙氣進(jìn)口 ；三級(jí)處理單元中，吸附了酸性氣體的吸附劑在三級(jí)可調(diào)式星形卸料器的控制下流出，一路直接排入回收倉(cāng)，一路經(jīng)過(guò)干燥器處理后回流至三級(jí)加料斗循環(huán)使用，而經(jīng)凈化的煙氣則經(jīng)三級(jí)煙氣出口排出，進(jìn)入預(yù)熱器。本發(fā)明的高溫脫除煙氣中酸性氣體的方法中，一級(jí)可調(diào)節(jié)星形卸料器、二級(jí)可調(diào)式星形卸料器和三級(jí)可調(diào)式星形卸料器的下料速率之比為1:0. 8 0. 8，可實(shí)現(xiàn)三個(gè)反應(yīng)器的差速卸料，保證反應(yīng)器中的吸附劑顆粒與酸性氣體有充分的接觸反應(yīng)時(shí)間。類(lèi)水榴石吸附劑顆粒為一類(lèi)具有水榴石結(jié)構(gòu)的化合物，鋅鈦鹽吸附劑顆粒為ZnO中含有2% -75% TiO2的鋅鈦鹽，堿土和堿金屬化合物吸附劑顆粒為多種堿土金屬化合物和堿金屬化合物如CaC03、Ca (OH)2, CaO、Na2O, NaHCO3> NaCO3等的混合物。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的特色及優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明采用多級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床作為深度脫除煙氣中酸性氣體的主要裝置，脫除效率高，構(gòu)造簡(jiǎn)單，且采用了吸附劑的循環(huán)系統(tǒng)，吸附劑的利用更加充分。2.采用了不同的吸附劑，可能更高效更有針對(duì)性在不同的溫度下脫除高溫?zé)煔庵械乃嵝詺怏w。3.在中高溫下對(duì)酸性氣體的深度脫除，減小了酸性氣體對(duì)設(shè)備的損害。由于本發(fā)明中首先對(duì)HCl進(jìn)行了脫除，減輕了 HCl對(duì)其它氣體吸附劑和催化劑的毒害作用，同時(shí)減少了 P⑶Ds/P⑶Fs的生成，減少了環(huán)境污染。
4.在中高溫下脫除煙氣中的有害氣體，提高了能量的利用率。對(duì)煙氣中通常要降溫等一系列的處理，給電廠(chǎng)帶來(lái)較為嚴(yán)重的能量損失，相當(dāng)于減少了 13% -37%的凈發(fā)電量。5.多級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器均采用了可調(diào)式星形卸料器，使吸附載體排料速率均可根據(jù)不同反應(yīng)器的自身工況需要而進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且實(shí)現(xiàn)了多級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床之間差速卸料?？梢允篃煔庠诙?jí)和三級(jí)反應(yīng)器中與吸附載體顆粒接觸時(shí)間變長(zhǎng)，使吸附劑的利用更充分，對(duì)酸性氣體的脫除效率更好。


圖1是本發(fā)明高溫脫除煙氣中酸性氣體的裝置示意圖；圖中有一級(jí)處理單元1、二級(jí)處理單元2、三級(jí)處理單元3、一級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)11、二級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)21、三級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)31、一級(jí)加料斗12、二級(jí)加料斗22、三級(jí)加料斗32、一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器13、二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器23、三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器33、一級(jí)可調(diào)式星形卸料器14、二級(jí)可調(diào)式星形卸料器24、三級(jí)可調(diào)式星形卸料器34，一級(jí)煙氣進(jìn)口 15、一級(jí)煙氣出口 16、二級(jí)煙氣進(jìn)口 25、二級(jí)煙氣出口 26、三級(jí)煙氣入口 35、三級(jí)煙氣出口 36、一級(jí)再生器17、二級(jí)再生器27、干燥器37、煙氣管道4、空氣預(yù)熱器5、回收倉(cāng)6。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，類(lèi)水榴石吸附劑顆粒18為一類(lèi)具有水榴石結(jié)構(gòu)的化合物，鋅鈦鹽吸附劑顆粒28為ZnO中含有2% -75% TiO2的鋅鈦鹽、堿土和堿金屬化合物吸附劑顆粒38為多種堿土金屬化合物和堿金屬化合物的混合物。首先分別選用類(lèi)水榴石中的Ca3Al2(Si04)a8(0H)8.8、鋅鈦鹽吸附劑中選擇ZnO與TiO2的摩爾比為1. 4時(shí)記為ZT、堿土和堿金屬化合物選用小蘇打，以上選定吸附劑的平均粒徑為6mm的固體吸附劑，新鮮的Ca3Al2 (SiO4) ο.8 (OH) 8.8由一級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)11經(jīng)過(guò)一級(jí)加料斗12進(jìn)入一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器13，新鮮ZT吸附劑由二級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)21進(jìn)入二級(jí)加料斗22流入二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器23，新鮮小蘇打由三級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)31落入三級(jí)加料斗32進(jìn)入三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器33。選用的一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器床層深度為lm，二級(jí)反應(yīng)器為1. 2m，三級(jí)反應(yīng)器為1. 2m，三個(gè)反應(yīng)器的高度和寬度均為3m。卸料速度分別選為O. 9kg/s, O. 72kg/s和O. 72kg/s。中高溫的焚燒煙氣由水平一級(jí)煙氣進(jìn)口 15進(jìn)入一級(jí)處理單元I的錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器13，與自上而下運(yùn)動(dòng)的一級(jí)吸附劑顆粒Ca3Al2 (SiO4)a8 (OH)8.818錯(cuò)向接觸后發(fā)生吸附反應(yīng)，由于Ca3Al2 (SiO4)a8 (OH) 8.8在400_950°C范圍內(nèi)均可以很好的吸附效果，因此將其放在一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床中，與煙氣中高溫酸性氣體進(jìn)行吸附反應(yīng)。當(dāng)煙氣溫度高于700°C時(shí)，固體吸附劑Ca3Al2(Si04)a8(0H)8.8主要吸附酸性氣體中的HCl氣體，生成Ca12AlltlSi4O32Cl6和CaCl2，此時(shí)幾乎不與SO2等酸性氣體反應(yīng)，當(dāng)溫度低于700°C時(shí)，有部分的S02、CO2, NOx與Ca3Al2 (SiO4) ο. 8 (OH) 8.8發(fā)生吸附反應(yīng)。在此階段Ca3Al2 (SiO4) 0.8 (OH) 8.8對(duì)HCl的脫除效率高達(dá)90%以上，當(dāng)煙氣溫度低于800°C且煙氣中的H2O較少時(shí)可以達(dá)到100%。在一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器中進(jìn)行了垃圾焚燒煙氣的一級(jí)脫除，同時(shí)溫度也有了一定程度的降低。經(jīng)過(guò)一級(jí)脫除的煙氣進(jìn)入二級(jí)處理單元2中的錯(cuò)流移動(dòng)床23中。由于此時(shí)煙氣中酸性氣體的濃度降低，為保證低濃度的酸性氣體能被充分吸附，二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器23的床層深度有了一定的增加，卸料速度也減慢，從而使煙氣與二級(jí)吸附劑顆粒ZT28有更長(zhǎng)的接觸時(shí)間，反應(yīng)更充分，使酸性氣體得到了進(jìn)一步的凈化。吸附劑ZT的最佳吸附溫度在500-750°C，其對(duì)煙氣中的硫化物酸氣氣體的脫除率可以達(dá)到100%，且可以將一級(jí)吸附中殘留的HCl完全吸附。經(jīng)過(guò)二級(jí)凈化的煙氣進(jìn)入三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器33中，此時(shí)煙氣中酸性氣體的濃度已非常低，且溫度也進(jìn)一步降低。為保證酸性氣體被徹底脫除，三級(jí)反應(yīng)器的床層寬度進(jìn)一步增加，卸料速度為僅為一級(jí)反應(yīng)器的O. 8倍。煙氣中剩余的酸性氣體與三級(jí)錯(cuò)流反應(yīng)器中的小蘇打38進(jìn)行錯(cuò)流吸附反應(yīng)。經(jīng)過(guò)三級(jí)凈化的煙氣中酸性氣體幾乎為0，達(dá)到凈化要求。一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床中的一級(jí)吸附劑顆粒Ca3Al2 (SiO4)a8 (OH) 8.818由一級(jí)可調(diào)式星形卸料器14控制一路經(jīng)過(guò)再生器17進(jìn)入加料斗12再次進(jìn)行反應(yīng)，另一路直接排入回收倉(cāng)6中，二級(jí)和三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器中的吸附劑也均分為兩路排出一條路直接排入回收倉(cāng)6，另一條路分別經(jīng)過(guò)再生器27和干燥倉(cāng)37進(jìn)入加料斗22和加料斗32，與新鮮物料補(bǔ)料倉(cāng)21和31中的新鮮吸附劑相混合，循環(huán)使用。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種高溫脫除煙氣中酸性氣體的裝置，其特征在于，該裝置包括煙氣管道(4)、空氣預(yù)熱器(5)、回收倉(cāng)(6)，以及設(shè)置在所述煙氣管道(4)與空氣預(yù)熱器(5)之間并依次連接的一級(jí)處理單元(I)、二級(jí)處理單元(2 )和三級(jí)處理單元(3 ); 所述一級(jí)處理單元(I)、二級(jí)處理單元(2 )和三級(jí)處理單元(3 )均由從上至下依次連接的補(bǔ)料倉(cāng)、加料斗、錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器、可調(diào)式星形卸料器，以及設(shè)置在所述錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器上的煙氣進(jìn)口和煙氣出口構(gòu)成，其中一級(jí)處理單元(I)和二級(jí)處理單元(2)中還設(shè)置有再生器，三級(jí)處理單元(3)中還設(shè)置有干燥器(37)； 一級(jí)處理單元(I)由一級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)(11)、一級(jí)加料斗(12)、一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(13)、一級(jí)可調(diào)式星形卸料器(14)、一級(jí)煙氣進(jìn)口( 15)、一級(jí)煙氣出口( 16)和一級(jí)再生器(17)構(gòu)成，所述一級(jí)煙氣進(jìn)口(15)與煙氣管道(4)連接，一級(jí)可調(diào)式星形卸料器(14)的出口分為兩路，一路與回收倉(cāng)(6)連接，另一路通過(guò)一級(jí)再生器(17)后再與一級(jí)加料斗(12)連接；二級(jí)處理單元(2)由二級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)(21)、二級(jí)加料斗(22)、二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(23)、二級(jí)可調(diào)式星形卸料器(24)、二級(jí)煙氣進(jìn)口(25)、二級(jí)煙氣出口(26)和二級(jí)再生器(27)構(gòu)成，所述二級(jí)煙氣進(jìn)口( 25)與一級(jí)煙氣出口( 16)連接，所述二級(jí)可調(diào)式星形卸料器(24)的出口分為兩路，一路與回收倉(cāng)(6)連接，另一路通過(guò)二級(jí)再生器(27)后再與二級(jí)加料斗(22)連接；三級(jí)處理單元(3)由三級(jí)補(bǔ)料倉(cāng)(31)、三級(jí)加料斗(32)、三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(33)、三級(jí)可調(diào)式星形卸料器(34)、三級(jí)煙氣進(jìn)口(35)、三級(jí)煙氣出口(36)和干燥器(37)構(gòu)成，所述三級(jí)煙氣進(jìn)口(35)與二級(jí)煙氣出口(26)連接，所述三級(jí)可調(diào)式星形卸料器(34)的出口分為兩路，一路與回收倉(cāng)(6)連接，另一路通過(guò)干燥器(37)后再與三級(jí)加料斗(32)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)煔庵兴嵝詺怏w的裝置，其特征在于，所述一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(13)內(nèi)填充有類(lèi)水榴石吸附劑顆粒(18)，所述二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(23)內(nèi)填充有鋅鈦鹽吸附劑顆粒(28)，所述三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(33)內(nèi)填充有堿金屬和堿土金屬化合物吸附劑顆粒(38 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫?zé)煔庵兴嵝詺怏w的裝置，其特征在于，所述一級(jí)加料斗(12 )、二級(jí)加料斗(22 )和三級(jí)加料斗(32 )均為封閉式加料斗，以防止煙氣溢出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫脫除煙氣中酸性氣體的裝置，其特征在于，所述一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(13)、二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(23)和三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(33)的床層高度和床層寬度相同，床層深度依次增加一級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(13)床層深度為D，二級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(23)和三級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器(33)的床層深度均為1. 2D。
5.一種利用權(quán)利要求1所述裝置進(jìn)行高溫脫除煙氣中酸性氣體的方法，其特征在于，該方法流程為高溫?zé)煔鈴臒煔夤艿?4)排入一級(jí)煙氣進(jìn)口(15)后，依次進(jìn)入一級(jí)處理單元(I)、二級(jí)處理單元(2 )和三級(jí)處理單元(3 )中處理后，經(jīng)空氣預(yù)熱器(5 )預(yù)熱后排出。在每個(gè)處理單元中，吸附劑顆粒由補(bǔ)給倉(cāng)進(jìn)入加料斗，由上而下流過(guò)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器，并在其中與經(jīng)煙氣進(jìn)口水平流入的含酸性氣體的煙氣錯(cuò)向接觸反應(yīng)，吸附了酸性氣體的吸附劑在可調(diào)式星形卸料器的控制下流出，一路直接排入回收倉(cāng)(6)，一路經(jīng)過(guò)再生器或干燥器處理后回流至加料斗循環(huán)使用，而經(jīng)凈化的煙氣則經(jīng)煙氣出口排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫脫除煙氣中酸性氣體的方法，其特征在于，所述一級(jí)處理單元(I)中，吸附了酸性氣體的吸附劑在一級(jí)可調(diào)式星形卸料器(14)的控制下流出，一路直接排入回收倉(cāng)(6)，一路經(jīng)過(guò)一級(jí)再生器(17)處理后回流至一級(jí)加料斗(12)循環(huán)使用，而經(jīng)凈化的煙氣則經(jīng)一級(jí)煙氣出口(16)排出，進(jìn)入二級(jí)煙氣進(jìn)口(25);所述二級(jí)處理單元(2)中，吸附了酸性氣體的吸附劑在二級(jí)可調(diào)式星形卸料器(24)的控制下流出，一路直接排入回收倉(cāng)(6)，一路經(jīng)過(guò)二級(jí)再生器(27)處理后回流至二級(jí)加料斗(22)循環(huán)使用，而經(jīng)凈化的煙氣則經(jīng)二級(jí)煙氣出口(26)排出，進(jìn)入三級(jí)煙氣進(jìn)口(35);所述三級(jí)處理單元(3)中，吸附了酸性氣體的吸附劑在三級(jí)可調(diào)式星形卸料器(34)的控制下流出，一路直接排入回收倉(cāng)(6)，一路經(jīng)過(guò)干燥器(37)處理后回流至三級(jí)加料斗(32)循環(huán)使用，而經(jīng)凈化的煙氣則經(jīng)三級(jí)煙氣出口(36)排出，進(jìn)入預(yù)熱器(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫脫除煙氣中酸性氣體的方法，其特征在于，所述一級(jí)可調(diào)節(jié)星形卸料器(14)、二級(jí)可調(diào)式星形卸料器(24)和三級(jí)可調(diào)式星形卸料器(34)的下料速率之比為I 0. 8 0. 8。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫脫除煙氣中酸性氣體的裝置及其方法，本發(fā)明裝置，包括煙氣管道、空氣預(yù)熱器、回收倉(cāng)，以及設(shè)置在煙氣管道與空氣預(yù)熱器之間并依次連接的一級(jí)處理單元、二級(jí)處理單元和三級(jí)處理單元。一級(jí)處理單元、二級(jí)處理單元和三級(jí)處理單元均由從上至下依次連接的補(bǔ)料倉(cāng)、加料斗、錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器、可調(diào)式星形卸料器，以及設(shè)置在錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器上的煙氣進(jìn)口和煙氣出口構(gòu)成，其中一級(jí)處理單元和二級(jí)處理單元中還設(shè)置有再生器，三級(jí)處理單元中還設(shè)置有干燥器。本發(fā)明方法采用在多級(jí)錯(cuò)流移動(dòng)床反應(yīng)器中分別加入不同的吸附劑，高溫?zé)煔庖来闻c吸附劑分別錯(cuò)向接觸進(jìn)行多級(jí)深度脫除，減少管路和設(shè)備的腐蝕、堵塞，實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化排放。
文檔編號(hào)B01D53/08GK103055661SQ20121059229
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者曹俊, 金保昇, 鐘文琪, 黃亞繼, 仲兆平 申請(qǐng)人:東南大學(xué)