專利名稱：一種脫硫液氧化除雜聯(lián)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫液氧化除雜聯(lián)合裝置，特別涉及用氨(氨水、碳銨、液氨)作為吸收劑的氧化除雜聯(lián)合裝置。
背景技術(shù)：
SO2是大氣主要污染物之一。脫除煙氣中的 SO2有氨法、鈣法、鎂法、雙堿法和海水法等，通過含有脫硫劑的溶液和煙氣循環(huán)接觸，煙氣中的SO2被溶液吸收，在脫硫系統(tǒng)中循環(huán)的含有脫硫劑溶液被稱為脫硫液。脫硫過程中煙氣中灰塵、油、及硫單質(zhì)等大部分隨SO2一同進(jìn)入脫硫液。氨法脫硫把空氣中的二氧化硫用氨吸收下來形成亞硫酸銨，而亞硫酸銨不穩(wěn)定，易分解，需通過氧化轉(zhuǎn)化為性質(zhì)穩(wěn)定的硫酸銨。而脫硫液中含有的灰塵、油污和硫單質(zhì)等在脫硫液中富集后會(huì)使硫酸銨的結(jié)晶過程變得困難。大量的灰塵還會(huì)磨損脫硫設(shè)備，進(jìn)入硫酸銨成品中會(huì)造成其品質(zhì)變差甚至不能達(dá)到副產(chǎn)硫酸銨的國家標(biāo)準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)亞硫酸銨的氧化和除雜聯(lián)合，國內(nèi)許多研究都著眼于解決亞硫酸銨強(qiáng)化氧化技術(shù)。這就要提高氧化空氣量，增加了脫硫裝置能耗。本實(shí)用新型則提供了一種亞硫酸銨氧化及除雜組合裝置，有效降低了脫硫系統(tǒng)能耗，還能有效地除去脫硫液中的灰塵、油污以及硫單質(zhì)，解決影響亞硫酸銨氧化和硫酸銨成品因色澤差、氮含量低以及重金屬高等造成的不能達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種脫硫液氧化及除雜聯(lián)合裝置，通過該裝置可實(shí)現(xiàn)脫硫產(chǎn)生亞硫酸鹽的氧化和脫硫液中灰塵、油污、硫單質(zhì)的脫除，優(yōu)化了脫硫副產(chǎn)物的結(jié)晶條件，提高了成品的品質(zhì)，為濕法脫硫成功應(yīng)用于催化裂化等含塵、油污及硫單質(zhì)的工業(yè)廢氣脫硫中創(chuàng)造了良好的條件。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種脫硫液氧化除雜聯(lián)合裝置，包括氧化池2、進(jìn)液管
I、氧化循環(huán)泵3、氧化噴射器4、溢流管6、清液回收泵8和沉渣池7，氧化池液面下通過管道和氧化循環(huán)泵3連接到氧化池上方設(shè)有的氧化噴射器4，氧化池的液面高度設(shè)溢流管6接沉渣池7，如圖1，脫硫液經(jīng)進(jìn)液管I進(jìn)入氧化池2，脫硫液經(jīng)氧化循環(huán)泵3泵至氧化噴射器。含有雜質(zhì)的泡沫經(jīng)溢流管6流入沉渣池7。氧化池底部設(shè)有管道并連接凈脫硫液泵5，除雜后的脫硫液經(jīng)泵5返回脫硫循環(huán)系統(tǒng)或進(jìn)入副產(chǎn)品回收工序。沉渣池7設(shè)有管道和清液回收泵8接氧化池，沉渣池7中的清液經(jīng)清液回收泵8返回氧化池?；以隹?9去處理場。待處理脫硫液的進(jìn)液管I、氧化池2、氧化循環(huán)泵3、氧化噴射器4、凈脫硫液泵5、溢流管6、沉渣池7、清液回收泵8、灰渣出口 9、混凝劑槽10。本實(shí)用新型根據(jù)需要設(shè)置混凝劑槽，混凝劑自混凝劑槽經(jīng)定量裝置加入氧化循環(huán)泵3的入口。除去雜質(zhì)的溶液為煙氣脫硫提供了質(zhì)優(yōu)的脫硫液，為后續(xù)的氧化結(jié)晶以及生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的副產(chǎn)品提供了干凈的溶液。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型裝置有效降低了脫硫液中的雜質(zhì)，有利于脫硫液中的亞硫酸鹽的氧化和最終產(chǎn)品的濃縮結(jié)晶，具有節(jié)能高效的特點(diǎn)。本實(shí)用新型裝置還可以幫助氧化，使溶液硫酸銨氧化率提高99%，除塵率提高到95%。并使系統(tǒng)產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的硫酸銨。

圖I氧化除塵聯(lián)合凈化裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，待處理脫硫液的進(jìn)液管I、氧化池2、氧化循環(huán)泵3、氧化噴射器4、凈脫硫液泵5、溢流管6、沉渣池7、清液回收泵8、灰渣出口 9、混凝劑槽10。脫硫液經(jīng)進(jìn)液管I進(jìn)入氧化池2，脫硫液經(jīng)氧化循環(huán)泵3泵至氧化噴射器。含有雜質(zhì)的泡沫經(jīng)溢流管6流入沉渣池7。氧化池底部設(shè)有管道并連接凈脫硫液泵5，除雜后的脫硫液經(jīng)泵5返回脫硫循環(huán)系統(tǒng)或 進(jìn)入副產(chǎn)品回收工序。沉渣池7設(shè)有管道和清液回收泵8接氧化池，沉渣池7中的清液經(jīng)清液回收泵8返回氧化池。灰渣出口 9去處理場。I、裝置結(jié)構(gòu)I)氧化噴射器根據(jù)氧化和除雜負(fù)荷設(shè)計(jì)或選擇氧化噴射器，具體負(fù)荷取二者之中的大值。氧化
噴射器的吸風(fēng)量V = k —，單位Nm3/h
n其中m為亞硫酸銨,單位kg/hη為設(shè)置噴射器的個(gè)數(shù)k為吸風(fēng)量校正系數(shù)，范圍為O. 2-102)氧化循環(huán)泵循環(huán)量V1 = IiVi其中n為設(shè)置噴射器的個(gè)數(shù)'Ni為單只噴射器所需溶液量；其余根據(jù)經(jīng)過氧化噴射器的安裝高度、噴射壓力及溶液比重等確定其揚(yáng)程及配套電機(jī)等。3)氧化池，根據(jù)氧化噴射器的安裝要求和溶液與泡沫分離的要求等確定氧化池的大小及形狀。氧化池高度一般為lm-10m。4)沉渣池，根據(jù)泡沫量與儲(chǔ)存時(shí)間等確定沉渣池的大小。實(shí)施實(shí)例用于年處理140萬噸渣油的催化裂化再生煙氣的氨法脫硫工程，其處理煙氣量為180000Nm3/h,煙氣中SO2含量為2600mg/Nm3，灰含量300mg/Nm3。氧化池直徑為φ6000,高6.6m。設(shè)備包換氧化池、沉渣池、循環(huán)泵和氧化噴射器。沉渣池規(guī)格5000X4000X4500。裝置主要特征I、氧化池上部沿池周安裝6臺(tái)噴射器。噴射管在液面以下。泡沫出口設(shè)溢流堰。[0029]2、沉渣池隔成兩部分，堰下部設(shè)連通孔。本實(shí)用新型的使用結(jié)果整個(gè)裝置可以幫助氧化，使溶液硫酸銨氧化率99%，除塵 率 95%。配套脫硫系統(tǒng)的脫硫效率為96. 5%，脫硫脫硝后煙氣中SO2含量為100mg/Nm3、氨含量為4mg/Nm3。年脫除SO2 7226t/a，年產(chǎn)硫酸銨15058t/a。產(chǎn)品中N含量≥21. 0%，達(dá)到GB535-1995合格品的要求。
權(quán)利要求1.一種脫硫液氧化除雜聯(lián)合裝置，其特征是包括氧化池、進(jìn)液管、氧化循環(huán)泵、氧化噴射器、溢流管、清液回收泵和沉渣池，氧化池液面下通過管道和氧化循環(huán)泵連接到氧化池，氧化池上方設(shè)有的氧化噴射器，氧化池的液面高度設(shè)有溢流管接沉渣池，脫硫液經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入氧化池，脫硫液經(jīng)氧化循環(huán)泵至氧化噴射器；沉渣池設(shè)有管道和清液回收泵接氧化池。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫液氧化除雜聯(lián)合裝置，其特征是設(shè)有凈脫硫液泵，氧化池底部設(shè)有管道并連接凈脫硫液泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫硫液氧化除雜聯(lián)合裝置，其特征是設(shè)有混凝劑槽，混凝劑槽混凝劑經(jīng)定量裝置加入氧化循環(huán)泵的入口。
專利摘要一種脫硫液氧化除雜聯(lián)合裝置，包括氧化池、進(jìn)液管、氧化循環(huán)泵、氧化噴射器、溢流管、清液回收泵和沉渣池，氧化池液面下通過管道和氧化循環(huán)泵連接到氧化池，氧化池上方設(shè)有的氧化噴射器，氧化池的液面高度設(shè)有溢流管接沉渣池，脫硫液經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)入氧化池，脫硫液經(jīng)氧化循環(huán)泵至氧化噴射器；沉渣池設(shè)有管道和清液回收泵接氧化池。本實(shí)用新型裝置有效降低了脫硫液中的雜質(zhì)，有利于脫硫液中的亞硫酸鹽的氧化和最終產(chǎn)品的濃縮結(jié)晶，具有節(jié)能高效的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/73GK202460438SQ20122000062
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者徐延忠, 徐長香, 方成剛, 施金貴, 沙金華, 陳任遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司