專(zhuān)利名稱(chēng)：一種膠粘劑連續(xù)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種膠粘劑連續(xù)生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在汽車(chē)膠粘劑生產(chǎn)行業(yè)里，有很多企業(yè)仍采用獨(dú)立的設(shè)備分別對(duì)原材料進(jìn)行攪拌混合、研磨和分散脫泡，此方法物料周轉(zhuǎn)次數(shù)多，極易造成材料的損失，給產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定帶來(lái)一定的影響，而且操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了不影響材料的損失和穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，特提出一種膠粘劑連續(xù)生
產(chǎn)裝置。為此本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種膠粘劑連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括螺桿擠出型捏合機(jī)、管線式乳化機(jī)、真空行星動(dòng)カ混合機(jī)和液壓出料裝置，其特征在于螺桿擠出型捏合機(jī)的出料ロ通過(guò)等管徑的連接管與管線式乳化機(jī)進(jìn)料ロ連接，管線式乳化機(jī)的出料ロ通過(guò)等管徑的連接管與真空行星動(dòng)カ混合機(jī)的進(jìn)料ロ連接，液壓出料裝置的壓盤(pán)下放置移動(dòng)罐。對(duì)上述方案的改進(jìn)在于管線式乳化機(jī)和移動(dòng)罐外壁設(shè)置有冷卻水進(jìn)ロ并通過(guò)軟管與自來(lái)水閥門(mén)連接，冷卻水出口通過(guò)軟管排放到室外。有益效果本實(shí)用新型有效解決了膠粘劑間歇式生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，將三臺(tái)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合、研磨和分散脫泡，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
圖I為本實(shí)用新型膠粘劑連續(xù)生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I是螺桿擠出型捏合機(jī)，2是連接管，3是管線式乳化機(jī)，4是連接管，5是行星動(dòng)カ混合機(jī)，6是移動(dòng)罐，7是液壓出料裝置。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，開(kāi)啟螺桿擠出型捏合機(jī)I的攪拌開(kāi)關(guān)，將準(zhǔn)確計(jì)量的各種原材料按投料順序依次投入到捏合機(jī)中，待物料混合為均質(zhì)膏狀物后，打開(kāi)螺桿擠出型捏合機(jī)I的變頻器開(kāi)關(guān)，邊攪拌邊調(diào)整好合適的螺桿轉(zhuǎn)速后，物料將通過(guò)連接管2被擠進(jìn)管線式乳化機(jī)3進(jìn)料ロ，同時(shí)打開(kāi)管線式乳化機(jī)3電源開(kāi)關(guān)和行星動(dòng)カ混合機(jī)5真空系統(tǒng)，在負(fù)壓作用下捏合機(jī)內(nèi)物料通過(guò)連接管4被不斷的吸入到移動(dòng)罐6中，待螺桿擠出型捏合機(jī)I內(nèi)物料出料完畢后,依次關(guān)閉螺桿擠出型捏合機(jī)I、管線式乳化機(jī)3和抽真空系統(tǒng)，此時(shí)再對(duì)移動(dòng)罐6內(nèi)物料進(jìn)行分散和抽真空，達(dá)到真空度后再關(guān)閉真空系統(tǒng)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，恢復(fù)常壓后將移動(dòng)罐6移至液壓出料裝置7的壓盤(pán)下，進(jìn)行包裝。管線式乳化機(jī)3和移動(dòng)罐6外壁設(shè)置的冷卻水進(jìn)ロ可直接通過(guò)軟管與自來(lái)水閥門(mén)連接，冷卻水出ロ通過(guò)軟管排放到室外。設(shè)置冷卻水的作用是對(duì)經(jīng)過(guò)乳化后溫度上升的物料進(jìn)行冷卻，以免部分原材料因溫度上升理化性質(zhì)發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)對(duì)粘度為6000 7000mPa · s的物料進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)冷卻后，物料溫度低于45°C，檢測(cè)時(shí)粘度變化率為2% 5%，不影響產(chǎn)品的施工性能，而不經(jīng)過(guò)冷卻的物料溫度將超過(guò)60°C，檢測(cè)時(shí)粘度變化率為20%，嚴(yán)重影響施工性能。物料從管線式乳化機(jī)3進(jìn)入到移動(dòng)罐6中，主要利用的是負(fù)壓，物料在壓カ差的作用下倒吸進(jìn)入移動(dòng)罐6中。將三臺(tái)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合、研磨和分散脫泡，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.ー種膠粘劑連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括螺桿擠出型捏合機(jī)、管線式乳化機(jī)、真空行星動(dòng)カ混合機(jī)和液壓出料裝置，其特征在干螺桿擠出型捏合機(jī)的出料ロ通過(guò)等管徑的連接管與管線式乳化機(jī)進(jìn)料ロ連接，管線式乳化機(jī)的出料ロ通過(guò)等管徑的連接管與真空行星動(dòng)カ混合機(jī)的進(jìn)料ロ連接，液壓出料裝置的壓盤(pán)下放置移動(dòng)罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種膠粘劑連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于管線式乳化機(jī)和移動(dòng)罐外壁設(shè)置有冷卻水進(jìn)ロ并通過(guò)軟管與自來(lái)水閥門(mén)連接，冷卻水出口通過(guò)軟管排放到室外。
專(zhuān)利摘要一種膠粘劑連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括螺桿擠出型捏合機(jī)、管線式乳化機(jī)、真空行星動(dòng)力混合機(jī)和液壓出料裝置，螺桿擠出型捏合機(jī)的出料口通過(guò)等管徑的連接管與管線式乳化機(jī)進(jìn)料口連接，管線式乳化機(jī)的出料口通過(guò)等管徑的連接管與真空行星動(dòng)力混合機(jī)的進(jìn)料口連接，液壓出料裝置的壓盤(pán)下放置移動(dòng)罐；管線式乳化機(jī)和移動(dòng)罐外壁設(shè)置有冷卻水進(jìn)口并通過(guò)軟管與自來(lái)水閥門(mén)連接，冷卻水出口通過(guò)軟管排放到室外。本實(shí)用新型有效解決了膠粘劑間歇式生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，將三臺(tái)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合、研磨和分散脫泡，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01F13/10GK202398330SQ20122000079
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
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