專利名稱：一種離心式油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對油田鉆采出來的原油進行油水分離的裝置，特別是一種離心式油水分離器。
背景技術(shù)：
油田剛從地下鉆采出來的石油，是一種帶有大量水分的油水混合物。為便于運輸，要對這種油水混合物進行油水分離，去除水分后，才是真正的石油。由于油水混合物在壓力作用下以油水乳化物形態(tài)存在著，這種油水乳化物很難通過機械的方法使油水進行分離。 目前，油田廣泛采用的油水分離方法為化學分離法。在油水混合物中添加化學破乳劑，使乳化狀油水混合物變成容易分離的懸浮狀油水混合物，然后再通過沉淀和蒸餾使油水進行分離。這種化學分離方法的缺點是生產(chǎn)成本高，廢水排放量大，給環(huán)境帶來一定的壓力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)難題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種離心式油水分離器，采用全機械的方式對油水進行分離，無需添加任何化學藥劑，節(jié)能減排，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，分離效果好。本實用新型的技術(shù)解決方案是，包括托盤3、芯柱16、外筒14、罩殼11以及可在外筒14內(nèi)相對芯柱16旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子7，托盤3、芯柱16和外筒14為一個整體，轉(zhuǎn)子7套于芯柱16上,并置于芯柱16和外筒14之間；罩殼11罩于外筒14的外側(cè),并通過螺栓6固定在托盤3上，使之構(gòu)成一個封閉內(nèi)腔；轉(zhuǎn)子7由筒體以及從筒體底部凸起的柱式過濾器10構(gòu)成，轉(zhuǎn)子7的筒體底部周邊上設有噴嘴5，其柱式過濾器10的內(nèi)腔通過噴嘴5與外筒14的內(nèi)腔相通；芯柱16上設有進口 17，托盤3上設有出水口 18，罩殼11上設有出油口 19 ;進口 17處設有加熱器2，芯柱16的中部和外筒14上分別設有過濾網(wǎng)12。噴嘴5與轉(zhuǎn)子7的筒壁成90度切線方向設置。柱式過濾器10與轉(zhuǎn)子7為一個整體。轉(zhuǎn)子7上設有轉(zhuǎn)子筒蓋15，柱式過濾器10上設有過濾器蓋13。轉(zhuǎn)子7與托盤3之間設有推力球軸承4，轉(zhuǎn)子7與芯柱16之間設有軸承8。托盤3的下側(cè)設有底座1，托盤3固定在底座I上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相對比所具備的優(yōu)點，一是采用完全機械的方式對油水進行有效分離，無需添加任何化學藥劑，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少排放；二是高壓油水混合物撞擊在外筒上產(chǎn)生反作用力，使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，從而將油水混合物小液滴充分破碎，使油水混合物由乳化狀變成懸浮狀，然后在重力作用下，油水自行沉淀分離，整個裝置無須任何動力輸入，節(jié)能減排；三是在進口處設置電加熱器，將油水混合物在80°C的最佳溫度下進行高速撞擊分離，使固而分離效果更好。


[0013]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為噴嘴5的位置示意圖。圖中標號1-底座，2-電加熱器，3-托盤,4-推力球軸承，5-噴嘴,6_螺栓,7_轉(zhuǎn)子(筒體)，8_滾動軸承，9-密封件，10-柱式過濾器，11-罩殼，12-過濾器，13-過濾器蓋，14-外筒，15-轉(zhuǎn)子筒蓋，16-芯柱，17-進口，18-出水口，19-出油口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述本實用新型主要由托盤3、芯柱16、外筒14、罩殼11、噴嘴5和轉(zhuǎn)子7組成，托盤3、芯柱16和外筒14為一個整體。轉(zhuǎn)子7套于芯柱16上,并置于芯柱16和外筒14之間，可在外筒14內(nèi)圍繞芯柱16旋轉(zhuǎn)。罩殼11罩于外筒14的外側(cè)，并通過螺栓6固定在托盤3上，使之構(gòu)成一個封閉內(nèi)腔。
·[0018]芯柱16上設有油水混合物的進口 17，托盤3上設有出水口 18，罩殼11上設有出油口 19;進口 17處設有加熱器2，芯柱16的中部和外筒14上分別設有過濾網(wǎng)12。托盤3的下側(cè)設有底座1，托盤3固定在底座I上。轉(zhuǎn)子7由筒體(7)以及從筒體底部凸起的5個柱式過濾器10構(gòu)成，其柱式過濾器10與轉(zhuǎn)子7的筒體為一個整體。轉(zhuǎn)子7的筒體底部設有噴嘴5，其柱式過濾器10的內(nèi)腔通過底部的噴嘴5與外筒14的內(nèi)腔相通。轉(zhuǎn)子7上設有轉(zhuǎn)子筒蓋15，柱式過濾器10上設有過濾器蓋13。轉(zhuǎn)子7與托盤3之間設有推力球軸承4，轉(zhuǎn)子7與芯柱16之間設有滾動軸承8和密封件9。噴嘴5與轉(zhuǎn)子7的筒壁成90度切線方向設置。工作時，油水混合物由高壓泵加壓后通過進口 17送入芯柱子6的內(nèi)腔，并由設于進口 17處的電加熱器2進行加熱，將油水混合物的溫度提高到80°C左右，以減少混合物的粘稠度，改善混合物的流動性能。經(jīng)過加熱后的油水混合物由過濾器12進行粗濾，將一些粗大的雜質(zhì)除去后，進入轉(zhuǎn)子7的筒腔內(nèi)，由柱式過濾器10從外到里進行再一次精細過濾后，再由設于柱式過濾器10底部的噴嘴5將油水混合物高速噴出。高速的油水混合物液體噴射在外筒14上，產(chǎn)生強大的作用力和反作用力，使轉(zhuǎn)子7在反作用力的推動下高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生離心力，將乳化狀的油水混合物小液滴在外筒子4壁上高速撞擊而破碎，使油水混合物由乳化狀變?yōu)橐子诜蛛x的懸浮狀，然后流出外筒14，進入罩殼11的封閉腔內(nèi)，此時，懸浮狀的油水混合物在重力作用下，形成上油下水分層沉淀，最后，油和水分別通過上端的出油口 19和下端的出水口 18分別流出，實現(xiàn)油、水的徹底分離。本實用新型通過高壓泵和偏心設置的噴嘴5將油水混合物撞擊在外筒14上，產(chǎn)生反用力，使轉(zhuǎn)子7進行高速旋轉(zhuǎn)；同時又在80°C高溫的下，油水混合物小液滴經(jīng)過高速撞擊破碎后，將油水混合物由乳化狀變成為懸浮狀，在重力作用下進行油水分離，其分離效果非常好。本實用新型無任何動力輸入，只要接入高壓泵，就可使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)分離工作，節(jié)能減排，工作平穩(wěn)，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種離心式油水分離器,其特征在于包括托盤(3)、芯柱(16)、外筒(14)、罩殼(11)以及可在外筒(14)內(nèi)相對芯柱(16)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(7)，托盤(3)、芯柱(16)和外筒(14)為一個整體，轉(zhuǎn)子(7)套于芯柱(16)上,并置于芯柱(16)和外筒(14)之間；罩殼(11)罩于外筒(14)的外側(cè)，并通過螺栓(6)固定在托盤(3)上，使之構(gòu)成一個封閉內(nèi)腔；轉(zhuǎn)子(7)由筒體以及從筒體底部凸起的柱式過濾器(10)構(gòu)成，轉(zhuǎn)子(7)的筒體底部周邊上設有噴嘴(5)，其柱式過濾器(10)的內(nèi)腔通過噴嘴(5)與外筒(14)的內(nèi)腔相通；芯柱(16)上設有進口(17)，托盤(3)上設有出水口(18)，罩殼(11)上設有出油口(19);進口(17)處設有加熱器(2)，芯柱(16)的中部和外筒(14)上分別設有過濾網(wǎng)(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種離心式油水分離器，其特征在于噴嘴(5)與轉(zhuǎn)子(7)的筒壁成90度切線方向設置。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種離心式油水分離器，其特征在于柱式過濾器(10)與 轉(zhuǎn)子(7)為一個整體。
4.如權(quán)利要求I或2所述的一種離心式油水分離器，其特征在于轉(zhuǎn)子(7)上設有轉(zhuǎn)子筒蓋(15)，柱式過濾器(10)上設有過濾器蓋(13)。
5.如權(quán)利要求I或2所述的一種離心式油水分離器，其特征在于轉(zhuǎn)子(7)與托盤(3)之間設有推力球軸承(4)，轉(zhuǎn)子(7)與芯柱(16)之間設有軸承(8)。
6.如權(quán)利要求I或2所述的一種離心式油水分離器，其特征在于托盤(3)的下側(cè)設有底座(1)，托盤(3)固定在底座(I)上。
專利摘要本實用新型涉及一種離心式油水分離器，主要由托盤3、芯柱16、外筒14、罩殼11、噴嘴5和轉(zhuǎn)子7組成，托盤3、芯柱16和外筒14為一個整體。轉(zhuǎn)子7套于芯柱16上，可在外筒14內(nèi)圍繞芯柱16旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子7的筒體底部設有一個個凸起的柱式過濾器10，其內(nèi)腔通過設于底部的噴嘴5與外筒14的內(nèi)腔相通。噴嘴5與轉(zhuǎn)子7的筒壁成90度切線方向設置。本實用新型的優(yōu)點，一是采用完全機械的方式對油水進行有效分離，無需添加任何化學藥劑，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少排放；二是無任何動力輸入，僅靠高壓泵使油水混合物撞擊在外筒上產(chǎn)生反作用力，使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，使甩出的油水混合物由乳化狀變成懸浮狀，再通過重力沉淀分層，使油水進行有效分離，分離效果好。
文檔編號B01D17/04GK202478657SQ20122000385
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者李成明, 韓正海, 韓耀宇 申請人:江蘇蘇鹽閥門機械有限公司