專利名稱：沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于沙狀強堿金屬處理領(lǐng)域，特別是涉及ー種沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
強堿金屬通過白油或礦物油分散為高活性沙狀顆粒后，需將殘留在沙狀強堿金屬表面的白油進(jìn)行分離，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，因沙狀強堿金屬粒度小、活性高，使得分離難度增大，目前的分離設(shè)備分離效果都較差，且安全性不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、分離效果好、安全可靠的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備。·為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案ー種沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，包括罐體、攪拌器、過濾組件,罐體頂部開設(shè)物料進(jìn)ロ，物料進(jìn)ロ的前、后側(cè)分別開設(shè)氣體進(jìn)ロ和放空ロ，罐體的側(cè)壁上開設(shè)強堿金屬出ロ，底部開設(shè)白油及溶劑出口，過濾組件包括過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)安裝在罐體內(nèi)下部，攪拌器包括傳動裝置、攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和槳葉，攪拌軸的下端連接槳葉，傳動裝置與攪拌軸連接為攪拌軸提供動カ。本實用新型的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其中所述罐體包括殼體、頂部封頭和底部封頭，底部封頭通過下法蘭與殼體底部的上法蘭連接。本實用新型的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其中所述過濾組件還包括開孔的支撐板、壓板，支撐板固定在過濾網(wǎng)的下方，壓板疊放在過濾網(wǎng)上方，為可活動板，壓板、過濾網(wǎng)與支撐板依次疊放在一起安裝在上、下法蘭上設(shè)置的凹槽內(nèi)。本實用新型的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其中所述過濾網(wǎng)采用燒結(jié)絲網(wǎng)或燒結(jié)陶瓷制作，厚度為8-10mm,濾孔直徑為4 ii m。本實用新型的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其中所述攪拌軸及槳葉的底面設(shè)為平面，槳葉底面距壓板頂面為4-7mm。本實用新型的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其中所述傳動裝置包括手柄、傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪，罐體內(nèi)部固定支架，支架上固定安裝第一軸承座和第二軸承座，傳動軸的內(nèi)端通過軸承安裝在第一軸承座內(nèi)，傳動軸的內(nèi)端安裝第一錐齒輪，傳動軸的外端伸出罐體外部，手柄固定在傳動軸的外端，傳動軸與罐體接觸處固定填料箱密封，連桿ー端與填料箱連接，另一端連接第三軸承座并通過螺母鎖紫，傳動軸的外端通過軸承安裝在第三軸承座內(nèi)，攪拌軸通過軸承安裝在第二軸承座內(nèi)，攪拌軸的上端安裝第二錐齒輪，第一、ニ錐齒輪嚙合相連。本實用新型的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其中所述支撐板和壓板的厚度為4_6mm,其開孔直徑為8_10mm。[0012]本實用新型的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其中所述物料進(jìn)ロ的左、右側(cè)分別開設(shè)視鏡ロ。本實用新型沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備對沙狀強堿金屬與白油混合物進(jìn)行過濾、攪拌、清洗、反沖的組合操作，能夠有效分離沙狀強堿金屬中的白油，分離效果好，并對沙狀強堿金屬用溶劑進(jìn)行清洗，為制備有機強堿金屬化合物提供純凈的沙狀強堿金屬，是清洗沙狀強堿金屬エ藝的專有設(shè)備。本實用新型沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備區(qū)別于靜態(tài)過濾洗滌方式，増加了攪拌設(shè)施，通過攪拌使沙狀強堿金屬充分懸浮于沖洗溶劑中，提高了對沙狀強堿金屬的洗滌效果，解決沙狀強堿金屬出料時因反沖溶劑推動力不足而造成沙狀強堿金屬在設(shè)備中的殘留現(xiàn)象。開設(shè)氣體進(jìn)ロ，向罐體內(nèi)通入氬氣，防止沙狀強堿金屬直接與空氣接觸，保證了分離過程中的安全操作。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備作進(jìn)ー步說明。

圖I為本實用新型沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備的主視圖； 圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備包括罐體I、攪拌器、過濾組件，罐體I包括殼體11、頂部封頭12和底部封頭13，頂部封頭12為橢圓型封頭，底部封頭13為平底或橢圓封頭。底部封頭13通過下法蘭14與殼體11底部焊接的上法蘭15連接。罐體I上頂部封頭的中心位置開設(shè)物料進(jìn)ロ 16，物料進(jìn)ロ 16的左、右側(cè)分別開設(shè)視鏡ロ 17，進(jìn)入設(shè)備的沙狀強堿金屬活性非常高，操作時需隔絕空氣，因此在物料進(jìn)ロ 16的前、后側(cè)分別開設(shè)氣體進(jìn)ロ 18和放空ロ 19，罐體I的側(cè)壁上開設(shè)強堿金屬出口 41，底部開設(shè)白油及溶劑出口 42。罐體I的底部焊接支撐腿43，用于將罐體I固定在地面上。過濾組件包括過濾網(wǎng)2、支撐板3、壓板4，過濾網(wǎng)2采用燒結(jié)絲網(wǎng)或燒結(jié)陶瓷制作，厚度為8-10mm，濾孔直徑為m。為保證過濾網(wǎng)平整度、強度及物料通透性，在過濾網(wǎng)2的上、下方分別設(shè)置開孔的壓板4和支撐板3，支撐板3和壓板4的厚度為4-6_，其開孔直徑為8-10_，開孔數(shù)量根據(jù)強度而定。過濾網(wǎng)2與支撐板3焊接相連，壓板4疊放在過濾網(wǎng)2上方，為可活動板，壓板4、過濾網(wǎng)2與支撐板3依次疊放在一起安裝在上、下法蘭15、14上設(shè)置的凹槽內(nèi)，并在支撐板3與下法蘭14凹槽的平面處設(shè)置墊片，在壓板4與上法蘭15處設(shè)置墊片以保證密封效果。攪拌器包括傳動裝置、攪拌組件，傳動裝置包括手柄5、傳動軸6、第一錐齒輪7、第ニ錐齒輪8，攪拌組件包括攪拌軸9、槳葉10，罐體I內(nèi)部焊接支架51，支架51上固定安裝第一軸承座52和第二軸承座53，傳動軸6的內(nèi)端通過軸承安裝在第一軸承座52內(nèi)，傳動軸6的內(nèi)端安裝第一錐齒輪7，傳動軸6的外端伸出罐體I外部，手柄5通過螺釘固定在傳動軸6的外端。傳動軸6與罐體I接觸處固定填料箱54密封，連桿55 —端與填料箱54連接，另一端連接第三軸承座56并通過螺母鎖紫，傳動軸6的外端通過軸承安裝在第三軸承座56內(nèi)。攪拌軸9通過軸承安裝在第二軸承座53內(nèi)，攪拌軸9的上端安裝第二錐齒輪8，第一、ニ錐齒輪7、8嚙合相連，攪拌軸9的下端連接槳葉10，槳葉10為長方形。攪拌軸9及槳葉10底面設(shè)為平面，不能有凸起部分，防止刮破下方的壓板4和過濾網(wǎng)2。槳葉10底面距壓板4頂面為4_7mm。 本實用新型實施例中，攪拌器采用的是手柄驅(qū)動，也可采用電機驅(qū)動傳動軸。強堿金屬(alkali metal)指的是元素周期表IA族元素中所有的金屬元素，目前共計鋰(Li)、鈉(Na)、鉀(K)、銣(Rb)、銫(Cs)、鈁(Fr)六種，本專利涉及的是除金屬鈁外的強堿金屬。本實用新型沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備區(qū)別于靜態(tài)過濾洗滌方式，増加了攪拌設(shè)施，通過攪拌使沙狀強堿金屬充分懸浮于沖洗溶劑中，提高了對沙狀強堿金屬的洗滌效果，解決沙狀強堿金屬出料時因反沖溶劑推動力不足而造成沙狀強堿金屬在設(shè)備中的殘留現(xiàn) 象。本實用新型沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備的工作過程如下先從氣體進(jìn)ロ向罐體內(nèi)通入氬氣或氮氣，將罐體內(nèi)的空氣從放空ロ排出，將白油、沙狀強堿金屬混合物料通入罐體I內(nèi)，白油自過濾網(wǎng)濾出，從底部的的白油及溶劑出ロ 42排出，待大部分白油濾掉后，向罐體I內(nèi)通入正己烷溶劑，攪拌3-5min，待大部分液體濾掉，從底部的的白油及溶劑出口 42排出，重復(fù)操作三次，然后從白油及溶劑出口向罐體I中通入正己烷溶劑，將沙狀強堿金屬從強堿金屬出ロ 41送出，清洗操作完畢。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其特征在于包括罐體、攪拌器、過濾組件，罐體頂部開設(shè)物料進(jìn)ロ，物料進(jìn)ロ的前、后側(cè)分別開設(shè)氣體進(jìn)ロ和放空ロ，罐體的側(cè)壁上開設(shè)強堿金屬出口，底部開設(shè)白油及溶劑出口，過濾組件包括過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)安裝在罐體內(nèi)下部，攪拌器包括傳動裝置、攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和槳葉，攪拌軸的下端連接槳葉，傳動裝置與攪拌軸連接為攪拌軸提供動カ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其特征在于所述罐體包括殼體、頂部封頭和底部封頭，底部封頭通過下法蘭與殼體底部的上法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其特征在于所述過濾組件還包括開孔的支撐板、壓板，支撐板固定在過濾網(wǎng)的下方，壓板疊放在過濾網(wǎng)上方，為可活動板，壓板、過濾網(wǎng)與支撐板依次疊放在一起安裝在上、下法蘭上設(shè)置的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其特征在于所述過濾網(wǎng)采用燒結(jié)絲網(wǎng)或燒結(jié)陶瓷制作，厚度為8-10mm,濾孔直徑為4 ii m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其特征在于所述攪拌軸及槳葉的底面設(shè)為平面，槳葉底面距壓板頂面為4-7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其特征在于所述傳動裝置包括手柄、傳動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪，罐體內(nèi)部固定支架，支架上固定安裝第一軸承座和第二軸承座，傳動軸的內(nèi)端通過軸承安裝在第一軸承座內(nèi)，傳動軸的內(nèi)端安裝第一錐齒輪，傳動軸的外端伸出罐體外部，手柄固定在傳動軸的外端，傳動軸與罐體接觸處固定填料箱密封，連桿一端與填料箱連接，另一端連接第三軸承座并通過螺母鎖紫，傳動軸的外端通過軸承安裝在第三軸承座內(nèi)，攪拌軸通過軸承安裝在第二軸承座內(nèi)，攪拌軸的上端安裝第ニ錐齒輪，第一、ニ錐齒輪嚙合相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其特征在于所述支撐板和壓板的厚度為4-6mm,其開孔直徑為8_10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，其特征在于所述物料進(jìn)ロ的左、右側(cè)分別開設(shè)視鏡ロ。
專利摘要本實用新型公開了一種沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備，包括罐體、攪拌器、過濾組件，罐體頂部開設(shè)物料進(jìn)口，物料進(jìn)口的前、后側(cè)分別開設(shè)氣體進(jìn)口和放空口，罐體的側(cè)壁上開設(shè)強堿金屬出口，底部開設(shè)白油及溶劑出口，過濾組件包括過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)安裝在罐體內(nèi)下部，攪拌器包括傳動裝置、攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和槳葉，攪拌軸的下端連接槳葉，傳動裝置與攪拌軸連接為攪拌軸提供動力。本實用新型沙狀強堿金屬過濾清洗設(shè)備對沙狀強堿金屬與白油混合物進(jìn)行過濾、攪拌、清洗、反沖的組合操作，能夠有效分離沙狀強堿金屬中的白油，并對沙狀強堿金屬用溶劑進(jìn)行清洗，是清洗沙狀強堿金屬工藝的專有設(shè)備。
文檔編號B01D29/03GK202506195SQ20122001160
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者于榮, 尤學(xué)民, 王毅 申請人:新疆科源化工有限公司