專利名稱：一種提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種制藥行業(yè)用的提取罐結(jié)構(gòu)，具體設(shè)計(jì)ー種提取罐排渣門的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在制藥企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中，提取罐設(shè)備的應(yīng)用不可缺少，當(dāng)藥材提取完成后，藥渣需要從排渣門處排出，而本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該清楚的知道，現(xiàn)有提取罐的排渣門基本上都是有氣動(dòng)控制，由此便衍生出一個(gè)長(zhǎng)久以來都沒能解決的問題實(shí)現(xiàn)排渣門氣動(dòng)控制的氣缸在長(zhǎng)時(shí)間工作后，難免出現(xiàn)氣缸中空氣壓カ泄露等現(xiàn)象造成空氣壓力不足，并使得排渣門自行松開而造成藥材提取生產(chǎn)的極大不便，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種能實(shí)現(xiàn)自鎖并有效提高生產(chǎn)效率的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用ー種提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，包括筒體法蘭、門法蘭以及設(shè)置在筒體法蘭和門法蘭配合面之間的斜邊密封圈，其中所述門法蘭由主氣缸驅(qū)動(dòng)與筒體法蘭配合，所述筒體法蘭的外緣套裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖圈，所述門法蘭周側(cè)徑向向外固定設(shè)置有至少兩個(gè)套裝有滾動(dòng)套的滑動(dòng)軸，所述自鎖圈上開設(shè)有與所述滑動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)的軸向?qū)虿郏撦S向?qū)虿畚捕碎_設(shè)有與所述軸向?qū)虿圻B通的并且與所述自鎖圈旋轉(zhuǎn)方向相反的緊鎖斜槽，所述主氣缸驅(qū)動(dòng)門法蘭，使滑動(dòng)軸通過自鎖圈上的軸向?qū)虿?，并進(jìn)一步通過自鎖圈的轉(zhuǎn)動(dòng)使得滑動(dòng)軸滑入緊鎖斜槽，進(jìn)而達(dá)到門法蘭與筒體法蘭的緊壓與自鎖狀態(tài)。優(yōu)選的，所述自鎖圈周側(cè)靠上方的位置開設(shè)有至少兩個(gè)高精度軸孔，所述高精度軸孔上裝設(shè)有限位軸，該限位軸凸出高精度軸孔的一端套裝由滑動(dòng)套，該滑動(dòng)套與筒體法蘭上端面上開設(shè)的滑槽底面形成滑動(dòng)配合并且形成徑向限位，所述自鎖圈上端面上與所述高精度軸孔相對(duì)應(yīng)的位置縱向開設(shè)有螺紋孔并且該螺紋孔與所述軸孔形成垂直，所述螺紋孔上裝設(shè)有緊定螺釘，所述限位軸通過所述緊定螺釘?shù)膲壕o作用與所述自鎖圈形成固定安裝。優(yōu)選的，所述自鎖圈周側(cè)的靠中間位置固定安裝有加強(qiáng)圈，該加強(qiáng)圈優(yōu)選為方形、長(zhǎng)方形、圓柱形或者n形等任意形狀。 優(yōu)選的，所述緊鎖斜槽與所述軸向?qū)虿壑g形成a角，該a角優(yōu)選為90° -100° ;根據(jù)斜邊密封圈的不同厚度，該a角可進(jìn)ー步優(yōu)選為94°、95°或者96°。優(yōu)選的，所述門法蘭上焊接有10個(gè)滑動(dòng)軸并且均布在門法蘭周側(cè)，所述自鎖圈兩側(cè)各設(shè)置有ー個(gè)副氣缸，并且該自鎖圈通過所述副氣缸驅(qū)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過上述技術(shù)方案的改進(jìn)，具有以下顯而易見的效果I、由于在筒體法蘭外緣套裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖圈，該自鎖圈上又開設(shè)有與門法蘭上的滑動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)的軸向?qū)虿垡约芭c該軸向?qū)虿畚捕诉B通的緊鎖斜槽，當(dāng)主氣缸驅(qū)動(dòng)門法蘭關(guān)閉時(shí)，使得門法蘭上的滑動(dòng)軸進(jìn)入軸向?qū)虿郏笸ㄟ^轉(zhuǎn)動(dòng)自鎖圈，使滑動(dòng)軸進(jìn)入緊鎖斜槽，從而實(shí)現(xiàn)自鎖；因?yàn)楸炯夹g(shù)方案設(shè)置有一道自鎖エ序，可以很巧妙的規(guī)避掉因主氣缸里的空氣壓カ變化或減小時(shí)，導(dǎo)致排渣門自行松開的問題，進(jìn)而有效提高了生產(chǎn)效率。2、由于在自鎖圈上開設(shè)有高精度的軸孔，所述的限位軸通過零零配合的方式套裝入該軸孔并由緊定螺釘壓緊固定，因此保證了套裝在限位軸上的滑動(dòng)套與筒體法蘭之間的平穩(wěn)滑動(dòng)。3、由于在自鎖圈外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)圈，更加增強(qiáng)了自鎖圈的剛性強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的仰視圖。
圖3為圖I中A處的放大圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中自鎖圈的主視剖視圖。圖5是圖3中筒體法蘭的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖5所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是ー種提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，包括筒體法蘭I、門法蘭2以及設(shè)置在筒體法蘭I和門法蘭2配合面之間的斜邊密封圈3，其中所述門法蘭2由主氣缸4驅(qū)動(dòng)與筒體法蘭I配合，所述筒體法蘭I的外緣套裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖圈5，所述門法蘭2周側(cè)徑向向外固定設(shè)置有至少兩個(gè)套裝有滾動(dòng)套21的滑動(dòng)軸20，本實(shí)施例中，所述門法蘭上焊接有十個(gè)滑動(dòng)軸20并且均布在門法蘭2周側(cè)，所述自鎖圈5上開設(shè)有與所述滑動(dòng)軸20相對(duì)應(yīng)的軸向?qū)虿?0，該軸向?qū)虿?0尾端開設(shè)有與所述軸向?qū)虿?0連通的并且與所述自鎖圈5旋轉(zhuǎn)方向相反的緊鎖斜槽51，所述主氣缸4驅(qū)動(dòng)門法蘭2，使滑動(dòng)軸20通過自鎖圈5上的軸向?qū)虿?0，并進(jìn)ー步通過自鎖圈5的轉(zhuǎn)動(dòng)使得滑動(dòng)軸20滑入緊鎖斜槽51，進(jìn)而達(dá)到門法蘭2與筒體法蘭I的緊壓與自鎖狀態(tài)。結(jié)合圖I、圖3和圖5明顯可知，自鎖圈5與筒體法蘭I之間的配合方式如下所述自鎖圈5周側(cè)靠上方的位置開設(shè)有至少兩個(gè)高精度軸孔52，本實(shí)施例中，自鎖圈5上均布開設(shè)有二十個(gè)高精度軸孔，所述高精度軸孔52上裝設(shè)有限位軸6，該限位軸6凸出高精度軸孔52的一端套裝由滑動(dòng)套60，該滑動(dòng)套60與筒體法蘭I上端面上開設(shè)的滑槽10底面形成滑動(dòng)配合并且形成徑向限位，所述自鎖圈5上端面上與所述高精度軸孔52相對(duì)應(yīng)的位置縱向開設(shè)有螺紋孔53并且該螺紋孔53與所述高精度軸孔52形成垂直，所述螺紋孔53上裝設(shè)有緊定螺釘7，所述限位軸6通過所述緊定螺釘7的壓緊作用與所述自鎖圈5形成固定安裝，本實(shí)施例中，由于在筒體法蘭I外緣套裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖圈5，該自鎖圈5上又開設(shè)有與門法蘭2上的滑動(dòng)軸20相對(duì)應(yīng)的軸向?qū)虿?0以及與該軸向?qū)虿?0尾端連通的緊鎖斜槽51，當(dāng)主氣缸4驅(qū)動(dòng)門法蘭2關(guān)閉時(shí)，使得門法蘭2上的滑動(dòng)軸20進(jìn)入軸向?qū)虿?0，而后通過轉(zhuǎn)動(dòng)自鎖圈5，使滑動(dòng)軸20進(jìn)入緊鎖斜槽51，從而實(shí)現(xiàn)自鎖。從圖3中還可知，為提高自鎖圈5的剛性強(qiáng)度，所述自鎖圈5周側(cè)的靠中間位置固定安裝有加強(qiáng)圈8，該加強(qiáng)圈8優(yōu)選為方形、長(zhǎng)方形、圓柱形或者形等任意形狀，顯然，在圖3中顯示的本實(shí)施例采用的是方形加強(qiáng)圈8。結(jié)合圖I和圖2可知，所述緊鎖斜槽51與所述軸向?qū)虿?0之間形成a角，該a角優(yōu)選為90° -100° ;根據(jù)斜邊密封圈的不同厚度，該a角可進(jìn)ー步優(yōu)選為94°、95°或者96°，在本實(shí)施例中，所述a角為94°，經(jīng)過實(shí)踐反復(fù)驗(yàn)證，94°的a角不論在自鎖圈5的抗拉性能上還是在對(duì)門法蘭2和筒體法蘭I的緊鎖密封方面，都最為得當(dāng)。圖2中可知，本實(shí)施例的自鎖圈5兩側(cè)各設(shè)置有ー個(gè)副氣缸9，并且該自鎖圈5通過所述副氣缸9驅(qū)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例中的排渣門的具體自鎖過程如下主氣缸4驅(qū)動(dòng)門法蘭2關(guān)閉后，滑動(dòng)軸20處于自鎖圈5上的軸向?qū)虿?0的尾端，為避免出現(xiàn)滑動(dòng)軸20與軸向?qū)虿?0產(chǎn)生剛性碰撞，從而引起自鎖圈5的壽命縮短等 現(xiàn)象，所設(shè)計(jì)的滾動(dòng)套21的外徑尺寸小于軸向?qū)虿?0的寬度，由于門法蘭2與筒體法蘭I的配合面之間設(shè)置有斜邊密封圈3，因此門法蘭2與筒體法蘭I的配合具有一定的弾性空間，為緊鎖斜槽51預(yù)留了鎖緊的可能性，通過副氣缸9驅(qū)動(dòng)自鎖圈5轉(zhuǎn)動(dòng)使滑動(dòng)軸20進(jìn)入緊鎖斜槽51，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自鎖，有效的規(guī)避了因主氣缸4內(nèi)的空氣壓カ減少而導(dǎo)致排渣門自行松開的問題。顯然，本實(shí)用新型并不僅僅局限于上述實(shí)施例的技術(shù)方案，諸如改變軸向?qū)虿叟c緊鎖斜槽之間的角度或者改變滑動(dòng)軸、限位軸的數(shù)量，亦或者改變加強(qiáng)圈的形狀等，都是基于本實(shí)用新型的精神所引申出的可聯(lián)想到的改進(jìn)，落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，包括筒體法蘭、門法蘭以及設(shè)置在筒體法蘭和門法蘭配合面之間的斜邊密封圈，其中所述門法蘭由主氣缸驅(qū)動(dòng)與筒體法蘭配合，其特征在于所述筒體法蘭的外緣套裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖圈，所述門法蘭周側(cè)徑向向外固定設(shè)置有至少兩個(gè)套裝有滾動(dòng)套的滑動(dòng)軸，所述自鎖圈上開設(shè)有與所述滑動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)的軸向?qū)虿?，該軸向?qū)虿畚捕碎_設(shè)有與所述軸向?qū)虿圻B通的并且與所述自鎖圈旋轉(zhuǎn)方向相反的緊鎖斜槽，所述主氣缸驅(qū)動(dòng)門法蘭，使滑動(dòng)軸通過自鎖圈上的軸向?qū)虿?，并進(jìn)一步通過自鎖圈的轉(zhuǎn)動(dòng)使得滑動(dòng)軸滑入緊鎖斜槽，進(jìn)而達(dá)到門法蘭與筒體法蘭的緊壓與自鎖狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，其特征在于所述自鎖圈周側(cè)靠上方的位置開設(shè)有至少兩個(gè)高精度軸孔，所述高精度軸孔上裝設(shè)有限位軸，該限位軸凸出高精度軸孔的一端套裝由滑動(dòng)套，該滑動(dòng)套與筒體法蘭上端面上開設(shè)的滑槽底面形成滑動(dòng)配合并且形成徑向限位，所述自鎖圈上端面上與所述高精度軸孔相對(duì)應(yīng)的位置縱向開設(shè)有螺紋孔并且該螺紋孔與所述軸孔形成垂直，所述螺紋孔上裝設(shè)有緊定螺釘，所述限位軸通過所述緊定螺釘?shù)膲壕o作用與所述自鎖圈形成固定安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，其特征在于所述限位軸以零零配合的方式套裝在所述的高精度軸孔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，其特征在于所述自鎖圈周側(cè)的靠中間位置固定安裝有加強(qiáng)圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，其特征在于所述加強(qiáng)圈優(yōu)選為方形、長(zhǎng)方形、圓柱形或者η形加強(qiáng)圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，其特征在于所述緊鎖斜槽與所述軸向?qū)虿壑g形成α角，該α角優(yōu)選為90° -100°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，其特征在于所述緊鎖斜槽與所述軸向?qū)虿壑g形成α角，該α角優(yōu)選為90° -100°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，其特征在于所述α角優(yōu)選為 94°、95° 或者 96°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，其特征在于所述α角優(yōu)選為 94°、95° 或者 96°。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，其特征在于所述門法蘭上焊接有10個(gè)滑動(dòng)軸并且均布在門法蘭周側(cè)，所述自鎖圈兩側(cè)各設(shè)置有個(gè)副氣缸，并且該自鎖圈通過所述副氣缸驅(qū)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種提取罐的氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)自鎖排渣門，包括筒體法蘭、門法蘭以及設(shè)置在筒體法蘭和門法蘭配合面之間的斜邊密封圈，所述門法蘭由主氣缸驅(qū)動(dòng)，所述筒體法蘭的外緣套裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的自鎖圈，所述門法蘭周側(cè)徑向向外固定設(shè)置有滑動(dòng)軸，所述自鎖圈上開設(shè)有與所述滑動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)的軸向?qū)虿?，該軸向?qū)虿畚捕碎_設(shè)有與所述軸向?qū)虿圻B通并且與所述自鎖圈旋轉(zhuǎn)方向相反的緊鎖斜槽，所述主氣缸驅(qū)動(dòng)門法蘭，使滑動(dòng)軸通過自鎖圈上的軸向?qū)虿?，并進(jìn)一步通過自鎖圈的轉(zhuǎn)動(dòng)使得滑動(dòng)軸滑入緊鎖斜槽，進(jìn)而達(dá)到門法蘭與筒體法蘭的緊壓與自鎖狀態(tài)；通過上述改進(jìn)，有效避免了在工作過程中因氣缸中空氣壓力的變化或減小時(shí)，排渣門自行打開的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B01D11/02GK202398141SQ201220024129
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者夏英杰, 姜瑞玉, 姜瑞生, 張文, 張積貴, 項(xiàng)秉選, 項(xiàng)速 申請(qǐng)人:浙江溫兄機(jī)械閥業(yè)有限公司