專利名稱：一種罐式反應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種反應器，特別是ー種帶有攪拌裝置的罐式反應器。
背景技術：
帶有攪拌裝置的反應器在化學反應過程應用廣泛。攪拌器主要起到排出混合傳遞作用，主要是有兩個方面，即攪拌軸轉動時攪拌坡形葉片推進造成的排出量和攪拌自身轉動所帶動液體流動的速度；流體形成的是向下內(nèi)螺旋狀排出、外揚狀麻花參插型混合形式，在高粘度物料反應時有時用擋板起到擋撞的混合功能。 目前帶有攪拌裝置的反應器釜式較多，罐式不太常見，多用于生物反應器。比較有代表性的如CN201010195180. 5公開了ー種適合長鏈多不飽和脂肪酸發(fā)酵的生物反應器，它包括罐體、置于罐體內(nèi)的攪拌裝置和通氣裝置、置于罐體上方的接種ロ，所述的通氣裝置包括置于罐體底部的氣體分布器，和一端與氣體分布器連通另一端與罐體外的空壓機連通的通氣管道；所述的攪拌裝置包括固定在同一根旋轉軸上的三組攪拌槳，下層攪拌槳置于罐體底部且位于氣體分布器上方，中層攪拌槳置于罐體的中部，上層攪拌槳置于罐體的上部且位于發(fā)酵液液面處。罐式反應器的攪拌葉多為兩葉、四葉、六葉，也有七葉的報導，但兩葉、四葉、六葉攪拌的排出混合效果都不能形成完整的流動混合體系，七葉攪拌排出作用強，但仍然沒有形成最佳的混合傳遞體系，有線流和束流現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種罐式反應器，通過加料分布器的改進以及攪拌葉片的設計，達到最佳的混合傳遞體系。ー種罐式反應器，包括罐體、置于罐體內(nèi)的攪拌裝置和加料裝置，其特征在于罐體中心設有攪拌軸，罐體底部設有出料ロ ；罐蓋上設有進料ロ，排氣孔，人孔，進料ロ插入ー進料分布管，呈封閉環(huán)型，該環(huán)型分布管下部底部設有滴料孔，環(huán)型分布管最好呈下傾斜設置，與水平面呈20 35度，攪拌軸上自上而下分布有4層攪拌葉片，I至3層有2個攪拌葉片，同層攪拌葉片相対，呈180度，每層之間攪拌葉片最好呈90度交叉，最下層的4層有3個攪拌葉片，攪拌葉片呈120度。本實用新型中進料管采用環(huán)型分布管，可使料液分散均勻流入。本實用新型中采用攪拌裝置采用4層、9葉攪拌形式，因第4層是3葉片，與上一層比多ー葉片，液體多一流次，同上2層(第2層、第3層)攪拌葉片之和4葉片相比少ー葉片，液體少一流次；因罐底物料量與罐中間的物料量相比約為一半，又因第4層葉片在同第2層、第3層兩葉片的排出量相比排出量應略大，排出揚程略高，才能和上兩層所排出的流體物料參插混合，因此第4層葉片應設計為3葉片，排出量為4/3，同上ー層2葉片相比為一半，即為2/3以上，這樣改變了傳遞混合過程中可能出現(xiàn)的死流區(qū)、線流、束流、層流和區(qū)域流狀況，形成一個完整的、較合理的流動混合傳遞體系。攪拌葉片的形狀本發(fā)明并不特別限制，最好是軸流型攪拌槳，如可以是槳式，最好是斜槳式。應用本實用新型，可使每ー個反應的混合傳遞達到流態(tài)化程度，以提高反應生成率即生廣收率，提聞廣品質(zhì)量，提聞生廣效率，合通縮短反應時間減少エ時，減少エ序，以降低消耗，減少副反應及廢氣、殘渣對環(huán)境的污染。

圖I為應用本實用新型的ー種罐式反應器，其中1_罐體，2-攪拌軸，罐體3-出料ロ ；4_進料ロ I，5-排氣孔，6-人孔，7-進料分布管，8-第I層攪拌葉片，9-第2層攪拌葉片，10-第3層攪拌葉片，11-第4層攪拌葉片，12-進料ロ 2。
具體實施方式實施例將苯基こ基酯及甲こ醇和尿素加入圖I所示的罐式反應器，攪拌器轉速為660轉/分。在55°C 65°C將甲醇鈉加入至進料ロ I的進料分布管，滴加至罐式反應器中，進料分布管頂端有氣孔，底部有滴料孔。甲醇鈉在5小時內(nèi)均勻滴加入罐式反應器中。在60°C 65°C之間保溫反應I小吋。然后在5 6小時內(nèi)蒸出甲こ醇，再至120°C減壓10分鐘蒸凈，在低溫< 10°C以下加入水溶解成苯巴比妥鈉水溶液。本反應為高粘度物料反應，反應既需要分布器的均勻滴加，又需要罐底攪拌葉片排出量大，揚程高，形成參差混合，使用本實用新型的罐式反應器，能有效地解決混合傳遞方面存在的線流-束流、層流、區(qū)域流、死流區(qū)等問題，效果明顯，并縮短反應時間，減少副反應，特別是油污、聚合物等，提高產(chǎn)品收率約10%左右，而且可縮短反應時間約I. 5小吋，節(jié)約了原料，降低成本、能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權利要求1.一種罐式反應器，包括罐體、置于罐體內(nèi)的攪拌裝置和加料裝置，其特征在于罐體中心設有攪拌軸，罐體底部設有出料口 ；罐蓋上設有進料口，排氣孔，人孔，進料口插入一進料分布管，呈封閉環(huán)型，該環(huán)型分布管底部設有滴料孔，攪拌軸上自上而下分布有4層攪拌葉片，I至3層有2個攪拌葉片，同層攪拌葉片相對，呈180度，最下層的4層有3個攪拌葉片，攪拌葉片呈120度。
2.根據(jù)權利要求I所示的罐式反應器，其特征在于環(huán)型分布管呈下傾斜設置，與水平面呈20 35度。
3.根據(jù)權利要求I所示的罐式反應器，其特征在于第I至3層攪拌葉片每層之間，即上下的攪拌葉片呈90度交叉。
專利摘要本實用新型涉及一種罐式反應器，包括罐體、置于罐體內(nèi)的攪拌裝置和加料裝置，其特征在于罐體中心設有攪拌軸，罐體底部設有出料口；罐蓋上設有進料口，排氣孔，人孔，進料口插入一進料分布管，呈封閉環(huán)型，該環(huán)型分布管底部設有滴料孔，攪拌軸上自上而下分布有4層攪拌葉片，共有9個攪拌葉片。應用本實用新型可提高生產(chǎn)收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，合理縮短反應時間減少工時，減少工序，以降低消耗，減少副反應。
文檔編號B01J19/18GK202460617SQ20122002425
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者萬生厚 申請人:萬生厚