專利名稱：氮化硅溶液自動攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氮化硅溶液自動攪拌
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
氮化硅溶液是太陽能電池行 業(yè)中晶體硅坩堝噴涂涂層的原料，該原料由碳化硅和純凈水?dāng)嚢瓒?。氮化硅溶液攪拌的均勻性對坩堝的噴涂質(zhì)量，晶體硅(多晶硅錠、單晶棒)的生產(chǎn)質(zhì)量有著直接的關(guān)系。目前，太陽能電池行業(yè)使用的噴涂、印刷漿料，一般均使用的是一種簡易的攪拌器攪拌，即一個電機帶動一個攪拌翅翼，該裝置不能自動控制時間和攪拌速度。而工藝規(guī)定氮化硅和純凈水按一定比例裝入攪拌器皿后，電機需按慢速-中速-高速-中速-慢速這幾個時間階段運行，以保證氮化硅溶液的均勻性。但是現(xiàn)有的攪拌器不能自動調(diào)節(jié)速度，需要操作人員盯在現(xiàn)場自己定時自己調(diào)節(jié)。因此，如何提供一種攪拌裝置，以實現(xiàn)對氮化硅溶液的自動攪拌從而降低勞動人員的勞動強度，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種氮化硅溶液自動攪拌裝置，以降低勞動人員的勞動強度，同時提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種氮化硅溶液自動攪拌裝置，包括機架；用于盛放氮化硅溶液的器皿，所述器皿放置在所述機架上；用于攪拌氮化硅溶液的攪拌器；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述攪拌器相連，且所述驅(qū)動裝置設(shè)置在所述機架上；控制器，所述控制器上設(shè)有調(diào)速單元，且所述調(diào)速單元與所述驅(qū)動裝置相連并控制所述驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速的變化和持續(xù)相應(yīng)轉(zhuǎn)速時間的長短。優(yōu)選地，上述的氮化硅溶液自動攪拌裝置中，所述器皿為玻璃燒杯。優(yōu)選地，上述的氮化硅溶液自動攪拌裝置中，還包括套設(shè)在所述器皿上的防塵罩，所述攪拌器穿過所述防塵罩伸入所述器皿的內(nèi)部。優(yōu)選地，上述的氮化硅溶液自動攪拌裝置中，所述攪拌器為翅翼。優(yōu)選地，上述的氮化硅溶液自動攪拌裝置中，所述驅(qū)動裝置為電機，所述攪拌器安裝在所述電機的輸出軸上。優(yōu)選地，上述的氮化硅溶液自動攪拌裝置中，還包括用于驅(qū)動所述驅(qū)動裝置沿豎直運動的豎直驅(qū)動裝置，所述豎直驅(qū)動裝置與所述驅(qū)動裝置相連。優(yōu)選地，上述的氮化硅溶液自動攪拌裝置中，還包括用于對所述器皿進行加熱的加熱器和設(shè)置在所述控制器上的溫控單元，且所述溫控單元與所述加熱器相連并控制所述加熱器溫度的變化。優(yōu)選地，上述的氮化硅溶液自動攪拌裝置中，所述加熱器設(shè)置在所述機架上，且與所述器皿的底面接觸。優(yōu)選地，上述的氮化硅溶液自動攪拌裝置中，所述加熱器包括可控硅和加熱絲，且所述可控硅與所述加熱絲相連，所述可控硅的發(fā)射極與所述溫控單元相連。
優(yōu)選地，上述的氮化硅溶液自動攪拌裝置中，所述溫控單元包括用于采集氮化硅溶液的溫度信號的熱電偶和用于控制加熱器溫度變化的溫控儀，所述溫控儀與所述可控硅的發(fā)射極相連。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的一種氮化硅溶液自動攪拌裝置包括機架、器皿、攪拌器、驅(qū)動裝置和控制器。其中，器皿放置在機架上，驅(qū)動裝置與攪拌器相連且設(shè)置在機架上，用于對器皿中的氮化硅溶液進行攪拌，調(diào)速單元與驅(qū)動裝置相連并控制所述驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速的變化和持續(xù)相應(yīng)轉(zhuǎn)速時間的長短。通過將驅(qū)動裝置控制器的調(diào)速單元相連，操作人員根據(jù)要求提前設(shè)定好程序，然后只需要控制控制器就可以實現(xiàn)對氮化硅溶液的攪拌。該裝置操作簡便，顯著降低了操作人員的勞動強度，同時控制器時刻調(diào)節(jié)著加熱器的溫度，使攪拌均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例提供的單晶硅溶液自動攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的溫控單元的連接圖；圖3為本實用新型實施例提供的控制器的主電路圖；圖4為本實用新型實施例提供的調(diào)速單元的控制電路圖；圖5為本實用新型實施例提供的溫控單元的控制電路圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種氮化硅溶液自動攪拌裝置，以降低勞動人員的勞動強度，同時提聞廣品的質(zhì)量和生廣效率。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖I-圖2，其中，圖I為本實用新型實施例提供的單晶硅溶液自動攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的溫控單元的連接圖。[0032]現(xiàn)有的氮化硅溶液的攪拌裝置是一個電機帶動一個攪拌翅翼，通過攪拌翅翼的旋轉(zhuǎn)對氮化硅溶液進行攪拌。為了得到質(zhì)量良好的產(chǎn)品，需要將氮化硅溶液攪拌均勻。技術(shù)人員在氮化硅攪拌過程中將電機的轉(zhuǎn)速調(diào)整為慢速-中速-高速-中速-慢速這幾個階段，以保證氮化硅溶液的均勻性，但是現(xiàn)有裝置中只能通過人為調(diào)節(jié)，需要操作人員盯在現(xiàn)場進行調(diào)試和計時，這就消耗了大量的人力。鑒于此，本實用新型提供了一種氮化硅溶液自動攪拌裝置，包括機架I、器皿2、攪拌器3、驅(qū)動裝置4和控制器。其中，用于盛放氮化硅溶液的器皿2放置在所述機架I上，用于攪拌氮化硅溶液的攪拌器3與驅(qū)動裝置4相連，且該驅(qū)動裝置4設(shè)置在機架I上，調(diào)控單元控制驅(qū)動裝置4轉(zhuǎn)速的變化和持續(xù)相應(yīng)轉(zhuǎn)速時間的長短。本實用新型的目的是實現(xiàn)對氮化硅溶液的自動攪拌，以降低勞動強度，同時保證氮化硅溶液的均勻性，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，本實用新型增加控制器，且控制器上設(shè)有調(diào)速旋鈕511，操作人員可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕511得到相應(yīng)的轉(zhuǎn)速值；電源開關(guān)按鈕512，電源開關(guān)按鈕512控制該裝置的工作與否；手動開關(guān)按鈕513，實現(xiàn)該裝置的手動控制；自動開關(guān)按鈕514，實現(xiàn)對該裝置的自動控制；加熱開按鈕522，實現(xiàn)對加熱器的加熱工作；加熱關(guān)按鈕523，停止對加熱器 的加熱工作；溫控儀521，實現(xiàn)對溫度的控制。以實現(xiàn)對驅(qū)動裝置4的自動控制。工作時，操作人員只要根據(jù)需要操作控制器就可以實現(xiàn)對驅(qū)動裝置4的轉(zhuǎn)速的變化，同時可以很好的控制不同轉(zhuǎn)速保持的時間，而不需要操作人員自己計時，節(jié)省了勞動力。根據(jù)不同的需要可以使用不同材料的器皿2，本實用新型實施例中采用的是玻璃燒杯。設(shè)備簡單，成本低，同時可以保證氮化硅溶液不被污染。在對單晶硅溶液進行攪拌的過程中，器皿2中的溶液可能會濺到器皿2的外面，為了保證器皿2的密封性，防止單晶硅溶液外濺，在盛放單晶硅溶液的器皿2上套設(shè)防塵罩5，且攪拌器3穿過防塵罩5伸入到器皿2的內(nèi)部。為了增大攪拌器3與單晶硅溶液的接觸面積，本實用新型實施例中采用翅翼作為攪拌器3，通過翅翼的旋轉(zhuǎn)攪動單晶硅溶液。操作人員可以根據(jù)需要設(shè)置不同長度的翅翼，也可以根據(jù)需要選擇攪拌棒作為攪拌器3。本實用新型提供的單晶硅溶液自動攪拌裝置中的驅(qū)動裝置4為電機，且翅翼安裝在電機的輸出軸上，通過控制調(diào)速單元可以實現(xiàn)電機的低速-中速-高速-中速-低速的轉(zhuǎn)換，還可以控制每個轉(zhuǎn)速持續(xù)的時間。為了保證單晶硅溶液攪拌的均勻，可以在電機的輸出軸上設(shè)置多個翅翼，通過電機的轉(zhuǎn)動帶動翅翼旋轉(zhuǎn)從而將單晶硅溶液攪拌均勻。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，還可以通過電機軸的上下運動來實現(xiàn)單晶硅溶液的上下翻動，從而將單晶硅溶液攪拌均勻。為了實現(xiàn)電機的豎直方向的運動，將電機安裝在豎直驅(qū)動裝置上，通過豎直驅(qū)動裝置的工作驅(qū)動電機沿機架I運動，從而帶動翅翼上下運動，完成對單晶硅溶液的攪拌。優(yōu)選地，豎直驅(qū)動裝置4為氣缸，通過氣缸桿的伸縮完成電機的上下滑動，為了便于控制可在機架I上設(shè)置傳感器，以控制電機上下運動的最大位移。為了達到均勻性的要求，在單晶硅溶液攪拌過程中，需要對器皿2中的單晶硅溶液的溫度進行限定，尤其是冬季，由于室內(nèi)溫度偏低，氮化硅和純水在規(guī)定的時間內(nèi)不易達到均勻性要求，會直接影響到坩堝的噴涂質(zhì)量，從而導(dǎo)致晶體硅的生產(chǎn)質(zhì)量，鑒于此，本實用新型提供的氮化硅溶液自動攪拌裝置還包括對器皿2進行加熱的加熱器6和設(shè)置在控制器上的溫控單元，且所述溫控單元和加熱器6相連并控制加熱器6的溫度變化。通過控制器的溫控單元實現(xiàn)對加熱器6的自動調(diào)節(jié)，也不需要人工檢測，同樣降低了勞動力。電機帶動翅翼上下翻動，將器皿2中下面的液體和上面的液體進行交換，為了使器皿2中的溶液的溫度可以均衡，在器皿2的底面設(shè)置加熱器6，且加熱器6安裝在機架I上，即器皿2放置在加熱器6上，通過翅翼的上下移動和旋轉(zhuǎn)將器皿2中的氮化硅溶液攪拌均勻。本實用新型實施例中提供的加熱器6包括可控硅61和加熱絲62，且可控硅61與所述加熱絲62相連，可控硅61的發(fā)射極與溫控單元相連。溫控單元通過調(diào)節(jié)可控硅61的輸出值的變化，從而改變加熱絲62的溫度。
實現(xiàn)對溫度的自動控制，就需要有采集信號的部件和控制溫度調(diào)節(jié)的控制部件，本實用新型實施例中提供的溫控單元包括用于采集氮化硅溶液的溫度信號的熱電偶52和用于控制加熱器6溫度變化的溫控儀521，且溫控儀521與可控硅61的發(fā)射極相連。工作時，熱電偶52采集器皿2中的氮化硅溶液的溫度的電信號，并將電信號傳給溫控儀521，溫控儀521根據(jù)設(shè)定的溫度和實際溫度進行調(diào)節(jié)，然后控制可控硅61的輸出電流，從而實現(xiàn)該攪拌裝置的溫度條件。請參考圖3，圖3為本實用新型實施例提供的控制器的主電路圖。操作人員根據(jù)需要實現(xiàn)不同的電路連接來調(diào)節(jié)電機的不同轉(zhuǎn)速。為了保證在自動控制失效時該裝置還能正常工作，本實用新型實施例中的調(diào)速單元設(shè)置了自動控制的電路還設(shè)置了手動控制系統(tǒng)。當(dāng)按下自動控制開關(guān)514時，自動控制系統(tǒng)工作，當(dāng)按下手動控制開關(guān)513，手動控制系統(tǒng)工作。為了便于理解，請參考圖4，圖4為本實用新型實施例提供的一種實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速自動轉(zhuǎn)換的控制圖。按下自動控制開關(guān)514，然后按下SB1，線圈Kl得電，電機以設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，11分鐘后，線圈Kl失電同時線圈K2得電，電機以另一個預(yù)設(shè)速度工作。從而實現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換，同時實現(xiàn)時間的限制。當(dāng)攪拌好后操作人員按下自動控制開關(guān)514，電機失電停轉(zhuǎn)。請參考圖5，圖5為本實用新型實施例提供的溫控單元的控制電路圖。還提供了一種實現(xiàn)自動加熱的控制原理圖，當(dāng)按下SB3時，線圈K3得電控制加熱器6加熱，當(dāng)按下SB3時，線圈K3失電，加熱器6停止加熱。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.ー種氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，包括 機架⑴； 用于盛放氮化硅溶液的器皿(2)，所述器皿(2)放置在所述機架(I)上； 用于攪拌氮化硅溶液的攪拌器(3)； 驅(qū)動裝置(4)，所述驅(qū)動裝置(4)與所述攪拌器(3)相連，且所述驅(qū)動裝置(4)設(shè)置在所述機架(I)上； 控制器，所述控制器上設(shè)有調(diào)速単元，且所述調(diào)速單元與所述驅(qū)動裝置(4)相連并控制所述驅(qū)動裝置(4)轉(zhuǎn)速的變化和持續(xù)相應(yīng)轉(zhuǎn)速時間的長短。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，所述器皿(2)為玻璃燒杯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，還包括套設(shè)在所述器皿(2)上的防塵罩(5)，所述攪拌器(3)穿過所述防塵罩(5)伸入所述器皿(2)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌器(3)為翅翼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(4)為電機，所述攪拌器(3)安裝在所述電機的輸出軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，還包括用于驅(qū)動所述驅(qū)動裝置(4)沿豎直運動的豎直驅(qū)動裝置，所述豎直驅(qū)動裝置與所述驅(qū)動裝置(4)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，還包括用于對所述器皿(2)進行加熱的加熱器(6)和設(shè)置在所述控制器上的溫控單元，且所述溫控單元與所述加熱器(6)相連并控制所述加熱器溫度的變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，所述加熱器(6)設(shè)置在所述機架(I)上，且與所述器皿(2)的底面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，所述加熱器(6)包括可控硅￠1)和加熱絲(62)，且所述可控硅與所述加熱絲￠2)相連，所述可控硅￠1)的發(fā)射極與所述溫控単元相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氮化硅溶液自動攪拌裝置，其特征在于，所述溫控単元包括用于采集氮化硅溶液的溫度信號的熱電偶(52)和用于控制加熱器(6)溫度變化的溫控儀(521)，所述溫控儀(521)與所述可控硅(61)的發(fā)射極相連。
專利摘要本實用新型公開了一種氮化硅溶液自動攪拌裝置，包括機架；用于盛放氮化硅溶液的器皿，器皿放置在機架上；用于攪拌氮化硅溶液的攪拌器；驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與攪拌器相連，且驅(qū)動裝置設(shè)置在機架上；控制器，控制器上設(shè)有調(diào)速單元，且調(diào)速單元與驅(qū)動裝置相連并控制驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)速的變化和持續(xù)相應(yīng)轉(zhuǎn)速時間的長短。通過將驅(qū)動裝置控制器的調(diào)速單元相連，操作人員根據(jù)要求提前設(shè)定好程序，然后只需要控制控制器就可以實現(xiàn)對氮化硅溶液的攪拌。該裝置操作簡便，顯著降低了操作人員的勞動強度，同時控制器時刻調(diào)節(jié)著加熱器的溫度，使攪拌均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B01F3/08GK202438276SQ20122002617
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者馮文宏, 朱國新 申請人:英利能源(中國)有限公司