專利名稱：脫硫反應(yīng)器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廢舊鉛蓄電池綜合再利用領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)計(jì)合理，節(jié)能減排和高效環(huán)保的脫硫反應(yīng)器裝置。
背景技術(shù)：
脫硫方法多種多樣，其中濕法脫硫又是效率最高、脫硫劑利用率最高的，同時(shí)濕法脫硫由于是用在除塵器后，不但不增加除塵器負(fù)荷，而且具有相當(dāng)?shù)某龎m效率，并在除塵器故障時(shí)，起到彌補(bǔ)除塵的作用，確保煙氣100 %達(dá)標(biāo)排放。對于煙氣濕法脫硫，按脫硫劑的不同，應(yīng)用較多的主要有石灰石法，鈉堿法和氨法。I、石灰石法煙氣脫硫?qū)儆诘统杀?、高效率的脫硫方法，但由于石灰石難溶于水、與 SO2反應(yīng)過程較慢，在脫硫中需要極大的持液量，當(dāng)要求達(dá)到90%以上的脫硫效率時(shí)，其氣液比至少需達(dá)到15以上，這樣導(dǎo)致的結(jié)果是增加設(shè)備成本和消耗大量的能源，系統(tǒng)耗電占到廠用電的25%左右?！0004]2、鈉堿法是一種高效率的脫硫方法，同時(shí)還具有反應(yīng)速度快，氣液比小等優(yōu)勢，但是由于鈉堿價(jià)格比較貴，市場價(jià)格是生石灰的10倍以上，用在小型工業(yè)煤氣爐還差不多， 對于火電廠則將大規(guī)模提高脫硫成本，據(jù)測算，這種脫硫方法的成本較雙堿法高出5-8倍， 且由于脫硫生成為易溶于水，對環(huán)境有害的物質(zhì)，必須對脫硫水進(jìn)行處理，增加運(yùn)行成本。3、氨法脫硫與鈉堿法一樣具有許多優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格同樣高，市場上液氨價(jià)格在3000 元/噸以上，是生石灰的30多倍，同時(shí)液氨需用壓力容器運(yùn)輸，大規(guī)格應(yīng)用時(shí)，極不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種成本低廉、設(shè)計(jì)合理， 節(jié)能減排和高效環(huán)保的脫硫反應(yīng)器裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括與煙道相連的除塵器、煙囪，所述的除塵器通過管道依次與引風(fēng)機(jī)和脫硫塔體底部的煙氣進(jìn)口相連，所述的脫硫塔體從下到上依次設(shè)置有循環(huán)噴淋系統(tǒng)、氫氧化鈉噴淋系統(tǒng)，工藝水噴淋系統(tǒng)和脫水除霧器；所述的脫硫塔體底部設(shè)置的管道與循環(huán)池相連，所述的循環(huán)池底部通過管道依次與再生沉淀池，再生液池和再生液泵和脫硫塔內(nèi)部相連；所述的循環(huán)池的下部通過管道依次與循環(huán)水泵和循環(huán)噴淋系統(tǒng)相連；所述的工藝水水箱通過管道與工藝水噴淋系統(tǒng)相連，所述的工藝水水箱通過管道與氫氧化鈉水箱和氫氧化鈉噴淋系統(tǒng)之間的管道相連相連；所述的脫硫塔體的頂部設(shè)置有潔凈煙氣的出口通過管道與煙囪底部的煙囪進(jìn)煙口相連。所述的引風(fēng)機(jī)與煙氣進(jìn)口之間的管道和煙囪進(jìn)煙口之間設(shè)置有煙氣升溫系統(tǒng)。所述的煙囪進(jìn)煙口與煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)相連。所述的再生沉淀池的上部設(shè)置有石灰石進(jìn)口。所述的再生沉淀池的底部設(shè)置有外排脫硫產(chǎn)物出口。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)I、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，能夠達(dá)到較高的脫硫效率；2、脫硫塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉基清液，吸收劑、吸收產(chǎn)物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；3、吸收速度快，可降低液氣比從而降低運(yùn)行費(fèi)用；4、脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可綜合利用；5、石灰作再生劑， 安全可靠，來源廣泛，價(jià)格低；6、操作簡便，系統(tǒng)可長期穩(wěn)定運(yùn)行。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所述，本實(shí)用新型包括與煙道2相連的除塵器3、煙囪1，所述的除塵器3通過管道依次與引風(fēng)機(jī)4和脫硫塔體6底部的煙氣進(jìn)口 5相連，所述的脫硫塔體6從下到上依次設(shè)置有循環(huán)噴淋系統(tǒng)7、氫氧化鈉噴淋系統(tǒng)8，工藝水噴淋系統(tǒng)9和脫水除霧器10 ;所述的脫硫塔體6底部設(shè)置的管道與循環(huán)池15相連，所述的循環(huán)池15底部通過管道依次與再生沉淀池11，再生液池12和再生液泵13和脫硫塔6內(nèi)部相連；所述的循環(huán)池15的下部通過管道依次與循環(huán)水泵14和循環(huán)噴淋系統(tǒng)7相連；所述的工藝水水箱16通過管道與工藝水噴淋系統(tǒng)9相連，所述的工藝水水箱16通過管道與氫氧化鈉水箱17和氫氧化鈉噴淋系統(tǒng)8之間的管道相連相連；所述的脫硫塔體6的頂部設(shè)置有潔凈煙氣的出口 18通過管道與煙囪I底部的煙囪進(jìn)煙口 19相連。所述的引風(fēng)機(jī)4與煙氣進(jìn)口 5之間的管道和煙囪進(jìn)煙口 19之間設(shè)置有煙氣升溫系統(tǒng)20。所述的煙囪進(jìn)煙口 19與煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)21 相連。所述的再生沉淀池7的 上部設(shè)置有石灰石進(jìn)口 23。所述的再生沉淀池7的底部設(shè)置有外排脫硫產(chǎn)物出口 22。本實(shí)用新型的原理為脫硫塔6放在引風(fēng)機(jī)4后，煙道從除塵器3出口將煙氣接入位于引風(fēng)機(jī)4后的脫硫塔6內(nèi)，經(jīng)過脫硫塔6處理后的煙氣再由頂部出脫硫塔6進(jìn)入煙囪 I內(nèi)排放入大氣。本實(shí)用新型的脫硫液采用內(nèi)循環(huán)吸收方式，吸收了二氧化硫的脫硫液流入脫硫塔底部循環(huán)池后，由循環(huán)泵打回脫硫塔內(nèi)，完成下一循環(huán)。同時(shí)，為了保持脫硫液中脫硫劑濃度的相對穩(wěn)定，從循環(huán)池中分出脫硫液20%的循環(huán)流量進(jìn)入再生池，與脫硫劑制備系統(tǒng)輸送過來的石灰漿液充分混合再生，再生后的漿液進(jìn)入沉淀池沉淀，上層清液由再生泵打回循環(huán)池，并由循環(huán)泵打回塔內(nèi)。所述的引風(fēng)機(jī)4與煙氣進(jìn)口 5之間的管道和煙囪進(jìn)煙口 19設(shè)置有煙氣升溫系統(tǒng) 20。濕法脫硫設(shè)備設(shè)有旁路煙道，可在脫硫設(shè)備故障時(shí)，保證窯爐能正常運(yùn)行；同時(shí)，可在脫硫后煙氣溫度過低或煙氣含濕量過大時(shí)，讓少量煙氣由旁路道直接加入脫硫后煙氣中，從而達(dá)到讓煙氣升溫、杜絕因氣帶水的目的。本實(shí)用新型脫硫除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)
權(quán)利要求1.一種脫硫反應(yīng)器裝置，包括與煙道(2)相連的除塵器(3)、煙囪(I)，其特征在于所述的除塵器(3)通過管道依次與引風(fēng)機(jī)(4)和脫硫塔體(6)底部的煙氣進(jìn)口(5)相連，所述的脫硫塔體(6)從下到上依次設(shè)置有循環(huán)噴淋系統(tǒng)(7)、氫氧化鈉噴淋系統(tǒng)(8)，工藝水噴淋系統(tǒng)(9)和脫水除霧器(10);所述的脫硫塔體(6)底部設(shè)置的管道與循環(huán)池(15)相連，所述的循環(huán)池(15)底部通過管道依次與再生沉淀池(11)，再生液池(12)和再生液泵(13)和脫硫塔￠)內(nèi)部相連；所述的循環(huán)池(15)的下部通過管道依次與循環(huán)水泵(14)和循環(huán)噴淋系統(tǒng)(7)相連；所述的工藝水水箱(16)通過管道與工藝水噴淋系統(tǒng)(9)相連，所述的工藝水水箱(16)通過管道與氫氧化鈉水箱(17)和氫氧化鈉噴淋系統(tǒng)(8)之間的管道相連相連；所述的脫硫塔體(6)的頂部設(shè)置有潔凈煙氣的出口(18)通過管道與煙囪(I)底部的煙囪進(jìn)煙口(19)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫反應(yīng)器裝置，其特征在于所述的引風(fēng)機(jī)(4)與煙氣進(jìn)口(5)之間的管道和煙囪進(jìn)煙口(19)之間設(shè)置有煙氣升溫系統(tǒng)(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫反應(yīng)器裝置，其特征在于所述的煙囪進(jìn)煙口(19)與煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(21)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫反應(yīng)器裝置，其特征在于所述的再生沉淀池(7)的上部設(shè)置有石灰石進(jìn)口(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫反應(yīng)器裝置，其特征在于所述的再生沉淀池(7)的底部設(shè)置有外排脫硫產(chǎn)物出口(22)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于廢舊鉛蓄電池綜合再利用領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)計(jì)合理，節(jié)能減排和高效環(huán)保的脫硫反應(yīng)器裝置；包括與煙道相連的除塵器、煙囪，所述的除塵器通過管道依次與引風(fēng)機(jī)和脫硫塔體底部的煙氣進(jìn)口相連，所述的脫硫塔體從下到上依次設(shè)置有循環(huán)噴淋系統(tǒng)、氫氧化鈉噴淋系統(tǒng)，工藝水噴淋系統(tǒng)和脫水除霧器；所述的脫硫塔體底部設(shè)置的管道與循環(huán)池相連，所述的循環(huán)池底部通過管道依次與再生沉淀池，再生液池和再生液泵和脫硫塔內(nèi)部相連；所述的循環(huán)池的下部通過管道依次與循環(huán)水泵和循環(huán)噴淋系統(tǒng)相連；所述的脫硫塔體的頂部設(shè)置有潔凈煙氣的出口通過管道與煙囪底部的煙囪進(jìn)煙口相連；具有操作簡便，系統(tǒng)可長期穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D53/96GK202446978SQ20122003073
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者李世杰, 楊興龍, 藺公敏, 趙佳林 申請人:新鄉(xiāng)市亞洲金屬循環(huán)利用有限公司