專利名稱：一種精密過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種精密過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及反滲透海水淡化裝置，具體涉及一種船用反滲透海水淡化裝置的精密過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
[0002]船用反滲透海水淡化的基本工藝流程為海水由供水泵進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾， 濾后再進(jìn)入精密過(guò)濾器和保安過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的低壓海水一路進(jìn)入高壓泵加壓， 另一路進(jìn)入壓力交換式能量回收裝置升壓，升壓后的海水經(jīng)過(guò)增壓泵加壓后與高壓泵出水混合進(jìn)入反滲透膜堆系統(tǒng)，海水在反滲透膜堆系統(tǒng)的處理下一部分透過(guò)反滲透膜形成淡水后進(jìn)入淡水水箱儲(chǔ)存；其余的高壓濃縮水進(jìn)入壓力交換能量回收裝置回收能量后排放。其中的精密過(guò)濾器是船用反滲透海水淡化裝置中的重要部件，主要功能是將帶壓力的海水通過(guò)精密過(guò)濾器內(nèi)固定安裝的濾芯，以去除海水中的顆粒雜質(zhì)，使出水能滿足反滲透膜的進(jìn)水要求。通常濾芯在使用一段時(shí)間，隨著截留的雜質(zhì)增多，到達(dá)一定的周期后就需要將精濾器打開更換濾芯。[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201668994U (專利申請(qǐng)?zhí)?01020196178. 5)公開了一種“精密過(guò)濾器”，其中記載了 “該精密過(guò)濾器主要包括支腳1、濾芯2、擋水板3、筒體4、卡箍5、封頭 6、排氣閥7、彈簧8、三角條9和杯子10，由支腳1支撐的筒體4呈直立狀，筒體4上有進(jìn)水口 a和出水口 b，內(nèi)有濾芯2，所述的筒體4內(nèi)上、下端分別設(shè)有頂板和擋水板3，所述的頂板和擋水板3上設(shè)有聯(lián)接孔，聯(lián)接孔位于中間，并通過(guò)螺拴相聯(lián)接，擋水板3上聯(lián)接孔的四周還設(shè)有多個(gè)通孔，擋水板3的通孔內(nèi)設(shè)有三角條9，所述的三角條9上套有濾芯2，濾芯2的上、下端分別設(shè)有杯子10，杯子10的凸起位于濾芯2的通孔內(nèi)，且下端的杯子10的另一端凸起也位于擋水板3的通孔內(nèi)，上端的杯子10上端頂有彈簧8，彈簧8上端連接有杯子10， 該杯子的凸起也位于頂板的通孔內(nèi)，所述的筒體4的上部設(shè)有封頭6，并通過(guò)卡箍5與筒體 4相聯(lián)，所述的封頭6上設(shè)有排氣閥7，排氣閥7上設(shè)有排氣口 C?！庇纱丝闯?1)該結(jié)構(gòu)在更換濾芯2時(shí)，需先打開封頭6，精密過(guò)濾器上部需留有與濾芯2等長(zhǎng)的操作空間，才能將濾芯2從筒體4上方拿出，不僅更換不便，而且由于船艙內(nèi)空間狹小有限，因此很難滿足在船上使用。(2)安裝濾芯2時(shí)，由于筒體4較高，而且是從上方向下，因此無(wú)法完全確認(rèn)濾芯2 是否安裝到位，極易造成過(guò)濾時(shí)的短路泄漏。(3)作為過(guò)濾海水的精密過(guò)濾器，材料的防腐很重要，內(nèi)壁涂裝防腐技術(shù)在這種結(jié)構(gòu)上不易采用，因?yàn)槠渫搀w4的擋水板3以下的部分為非敞開式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁涂裝時(shí)，無(wú)法保證涂裝完整無(wú)缺陷，給設(shè)備的正常使用留下隱患。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便，生產(chǎn)成本較低，使用壽命較長(zhǎng)的船用反滲透海水淡化裝置的精密過(guò)濾器。[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的基本技術(shù)方案是一種精密過(guò)濾器，包括筒體、濾芯、濾芯安裝架和連接件。所述濾芯有2至8個(gè)。各濾芯和濾芯安裝架均設(shè)置在筒體中，且濾芯安裝架與筒體固定連接，各濾芯固定連接在濾芯安裝架上。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是[0006]所述筒體包括位于上部的主筒體和位于下部的下筒體。主筒體包括金屬筒體，金屬筒體包括筒身和連接在筒身上的與筒身相通的進(jìn)水口。下筒體包括金屬筒體，金屬筒體包括筒身和連接在筒身上的與筒身相通的出水口。所述濾芯為圓環(huán)柱體。[0007]所述濾芯安裝架包括隔板、拉桿、壓板、濾芯下座、濾芯壓座、壓縮彈簧和壓緊螺母。所述濾芯安裝架的各部件均為不銹鋼材質(zhì)。[0008]所述隔板上設(shè)有貫通其上下的通孔，通孔的數(shù)量與濾芯的數(shù)量相同。所述濾芯下座的數(shù)量與濾芯的個(gè)數(shù)相同。各濾芯下座均為上下貫通的殼體，各濾芯下座分別由其下端口密閉焊接固定在隔板的相應(yīng)的通孔處，而使得濾芯下座的內(nèi)腔與位于隔板下側(cè)的空間相連通。所述拉桿由其下端直接或間接與隔板固定連接。所述濾芯壓座的數(shù)量與濾芯下座的數(shù)量相同。所述壓縮彈簧數(shù)量與濾芯壓座的數(shù)量相同。[0009]所述各相應(yīng)的濾芯、濾芯壓座和壓縮彈簧從下向上依次設(shè)置在濾芯下座與壓板之間。其中，各濾芯由其下端面與相應(yīng)的一個(gè)濾芯下座的上端口的邊沿密閉連接，且濾芯的內(nèi)腔與濾芯下座的內(nèi)腔相連通。各濾芯壓座由其凸肩的下端面與相應(yīng)的濾芯的上端面的內(nèi)側(cè)部位密閉連接。各壓縮彈簧分別設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)濾芯壓座和壓板之間。[0010]所述拉桿的上端設(shè)有外螺紋。壓緊螺母與拉桿的上端的外螺紋相配。壓板的中央設(shè)有貫通其上下的通孔，通孔的直徑與拉桿的直徑基本相同。拉桿的上端穿過(guò)壓板的通孔。 壓緊螺母旋合在拉桿的上端的外螺紋上，且位于壓板的上側(cè)。通過(guò)旋緊壓緊螺母而將壓板向下壓緊在各壓縮彈簧上，從而將各濾芯固定在濾芯安裝架上。[0011]所述濾芯安裝架的隔板密閉固定設(shè)置在主筒體與下筒體之間，也即濾芯安裝架的隔板的邊沿部位被夾在主筒體的下端面與下筒體的上端面之間，且三者通過(guò)連接件可拆式密閉固定連接在一起。[0012]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進(jìn)一步技術(shù)方案是還包括排氣閥。所述主筒體為開口向下的帶有頂蓋的圓柱殼體。所述主筒體還包括耐腐蝕涂層。主筒體的金屬筒體為不銹鋼一體件，金屬筒體還包括第一法蘭和排氣口。筒身的壁厚為4至5毫米。進(jìn)水口從右向左密閉焊接固定在筒身的左側(cè)下部與筒身相通。排氣口密閉焊接固定在筒身的頂蓋的中央，且與筒身相通。排氣閥設(shè)置在排氣口中。第一法蘭密閉焊接固定在金屬筒體的外周下部上。耐腐蝕涂層連續(xù)緊密覆蓋在筒身的內(nèi)壁、筒身的下端面、進(jìn)水口的內(nèi)壁、進(jìn)水口的左側(cè)面及第一法蘭的下側(cè)面上。耐腐蝕涂層是厚度為0. 3至0. 5毫米的環(huán)氧樹脂層。[0013]所述下筒體為開口向上的帶有底蓋的圓柱殼體，且與主筒體的筒徑相同。所述下筒體還包括耐腐蝕涂層。下筒體的金屬筒體為不銹鋼一體件。金屬筒體還包括第二法蘭。 筒身的壁厚為4至5毫米。出水口從下向上密閉焊接固定在筒身的底蓋的中央與筒身相通。第二法蘭密閉焊接固定在金屬筒體的外周上部上。耐腐蝕涂層連續(xù)緊密覆蓋在筒身的內(nèi)壁、筒身的上端面、出水口的內(nèi)壁、出水口的下側(cè)面及第二法蘭的上側(cè)面上。耐腐蝕涂層是厚度為0. 3至0. 5毫米的環(huán)氧樹脂層。[0014]所述主筒體的第一法蘭和下筒體的第二法蘭通過(guò)相應(yīng)的連接件可拆式密閉固定連接，從而使主筒體和下筒體可拆式密閉固定連接。[0015]以上述進(jìn)一步技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述濾芯安裝架還包括濾芯導(dǎo)向柱和拉桿座。所述隔板為圓形不銹鋼板，隔板的直徑與第一法蘭的外徑相同。第二法蘭的半徑與第一法蘭的半徑相同。隔板的各個(gè)通孔位于與隔板同心的同一圓周上且均勻分布，該圓周的半徑為隔板的半徑1/2至2/3。[0016]所述拉桿下端設(shè)有外螺紋。所述拉桿座為與拉桿的下端的外螺紋相配的螺母，拉桿座從上向下焊接固定在隔板的中央部位上。拉桿由下端的外螺紋旋緊固定在拉桿座上， 從而拉桿間接固定在隔板上。[0017]所述壓板為圓形不銹鋼板，壓板的直徑小于主筒體的內(nèi)徑5至10毫米。[0018]所述各濾芯下座均為上下貫通的上大下小的圓臺(tái)形不銹鋼殼體。[0019]所述濾芯導(dǎo)向柱的數(shù)量與濾芯下座的數(shù)量相同。各濾芯導(dǎo)向柱均為矩形不銹鋼板由其兩條長(zhǎng)邊沿其長(zhǎng)邊方向的對(duì)稱軸折彎形成的具有開口的板狀不銹鋼角形件，且該不銹鋼角形件的外接圓的直徑與濾芯的內(nèi)徑相應(yīng)。各濾芯導(dǎo)向柱由其下端焊接固定在相應(yīng)的濾芯下座中，且上部向上高出濾芯下座上表面5至20厘米。[0020]所述各濾芯壓座均為不銹鋼一體件，濾芯壓座是軸線鉛垂設(shè)置的圓柱體，所述凸肩是位于該圓柱體上下向的中部的沿周向向外凸出的圓環(huán)柱體。各濾芯壓座的位于下部的圓柱的直徑與各相應(yīng)的濾芯的內(nèi)徑基本相同。所述壓縮彈簧的內(nèi)徑與濾芯壓座的位于上部的圓柱的直徑基本相同。[0021]所述濾芯安裝架的各部件相應(yīng)的暴露面上均設(shè)有耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層是厚度為0. 3至0. 5毫米的環(huán)氧樹脂層。[0022]所述濾芯由其下端套在相應(yīng)的濾芯導(dǎo)向柱上。各濾芯壓座從上向下插在相應(yīng)的濾芯的上端內(nèi)腔中，且由其凸肩的下端面與濾芯的上端面的內(nèi)側(cè)部位相接觸。各壓縮彈簧套在相應(yīng)的濾芯壓座的上部的圓柱上，且壓縮彈簧的下端與相應(yīng)的濾芯壓座的凸肩的上端面相接觸。[0023]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述主筒體的金屬筒體的第一法蘭的上側(cè)面設(shè)有環(huán)形的卡接槽。所述連接件有3至8個(gè)。所述各連接件均包括固定座、活節(jié)螺栓、螺母和壓緊塊。所述連接件的各部件均為不銹鋼材質(zhì)。固定座為板狀的“U”形的不銹鋼一體件。各固定座由第一垂直板、中間板和第二垂直板依次呈90度相連構(gòu)成，各固定座由第一垂直板、中間板和第二垂直板均鉛垂設(shè)置，且各固定座的開口朝向外側(cè)。各固定座的第一垂直板和第二垂直板均設(shè)置同軸線的銷軸孔。各固定座均由其中間板的內(nèi)側(cè)面焊接固定在下筒體上，且各固定座圍繞下筒體均勻分布。各銷軸依次穿過(guò)相應(yīng)的固定座的第一垂直板的銷軸孔、活節(jié)螺栓的下部通孔以及第二垂直板的銷軸孔后，并由開口銷在軸向上對(duì)其進(jìn)行限位，從而使得活節(jié)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座上。壓緊塊為不銹鋼一體件，壓緊塊設(shè)有貫通其上下的通孔，該通孔的直徑與活節(jié)螺栓的外徑基本相同，壓緊塊的內(nèi)側(cè)的上部為向內(nèi)向下凸出的卡接部，且與主筒體的金屬筒體的第一法蘭的卡接槽相對(duì)應(yīng)。螺母從上向下旋合在活節(jié)螺栓上且位于壓緊塊的上側(cè)面上。[0024]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括密封圈。密封圈有2個(gè)，分別稱為第一密封圈和第二密封圈。所述主筒體的金屬筒體的第一法蘭的下側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第一密封圈槽。下筒體的金屬筒體的第二法蘭的上側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第二密封圈槽。第一密封圈設(shè)置在主筒體的第一密封圈槽中，第二密封圈設(shè)置在下部筒體的第二密封圈槽中。濾芯安裝架上部伸入主筒體中，且使主筒體、下筒體和濾芯安裝架基本同軸。壓緊塊的卡接部位于主筒體的金屬筒體的第一法蘭的卡接槽中，旋緊各螺母，從而將主筒體與下部筒體可拆式密閉固定連接，也即主筒體與濾芯安裝架的隔板密閉連接，下筒體與濾芯安裝架的隔板密閉連接。[0025]以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括支撐柱，所述支撐柱有3至5 個(gè)，各支撐柱均為不銹鋼一體件，各支撐柱均由下向上焊接固定在下筒體的下側(cè)上，各支撐柱位于與下筒體同軸的同一圓周上且均勻分布。[0026]以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有還包括提手。提手有2個(gè)，分左右焊接固定在主筒體的左右兩側(cè)，2個(gè)提手均為不銹鋼一體件。[0027]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是還包括提手。提手有2個(gè)，分左右焊接固定在主筒體的左右兩側(cè)，2個(gè)提手均為不銹鋼一體件。[0028]本實(shí)用新型具有積極的效果[0029](1)本實(shí)用新型的精濾器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝時(shí)可以先將濾芯安裝到濾芯安裝架上后， 再將濾芯及濾芯安裝架一同裝入筒體中，安裝方便。[0030](2)本實(shí)用新型的濾芯在安裝到濾芯安裝架時(shí)，可以確保各部件安裝到位，保證過(guò)濾效果。[0031 ] ( 3 )本實(shí)用新型在更換濾芯時(shí)，松開連接件后，可將主筒體和濾芯及濾芯安裝架一起橫向平移卸下，適合于在船艙內(nèi)狹窄空間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。[0032](4)本實(shí)用新型的主筒體和下筒體均為全敞開式結(jié)構(gòu)，便于在其內(nèi)壁上涂裝耐腐蝕涂層，而且濾芯安裝架的暴露部分(也即使用中接觸到海水的部分)均涂裝有相應(yīng)的耐腐蝕涂層，因此可采用普通的價(jià)格相對(duì)較低的不銹鋼制作，從而在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。


[0033]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0034]圖2為圖1中去掉濾芯后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖3為圖2中的濾芯安裝架未安裝壓板時(shí)的俯視放大示意圖；[0036]圖4為圖1中A部放大圖；[0037]圖5為圖4的連接件未固定連接主筒體和下部筒體時(shí)且未設(shè)置相應(yīng)的密封圈時(shí)的示意圖；[0038]圖6為圖1中B部放大圖；[0039]圖7為圖1中的濾芯壓座的放大示意圖。[0040]上述附圖中的標(biāo)記如下[0041]筒體1，主筒體11，金屬筒體11a，耐腐蝕涂層11b，筒身11_1，進(jìn)水口 11_2，第一法蘭11-3，卡接槽11-3-1，第一密封圈槽11-3-2，排氣口 11-4,[0042]下筒體12，金屬筒體12a，耐腐蝕涂層12b，筒身12_1，出水口 12_2，第二法蘭 12-3，第二密封圈槽12-3-1，[0043]濾芯2，[0044]濾芯安裝架3，隔板31，通孔31-1，拉桿32，壓板33，通孔33_1，濾芯下座；34，濾芯壓座35，凸肩35-1，濾芯導(dǎo)向柱36，壓縮彈簧37，拉桿座38，壓緊螺母39，[0045]連接件4，固定座41，活節(jié)螺栓42，螺母43，壓緊塊44，銷軸45，[0046]支撐柱5，[0047]密封圈6，第一密封圈61，第二密封圈62，[0048]提手7，[0049]排氣閥8。
具體實(shí)施方式
[0050]本實(shí)用新型在對(duì)精密過(guò)濾器進(jìn)行描述時(shí)，按照?qǐng)D1所示的具體方位進(jìn)行描述，圖1 的上下左右即為描述的上下左右，面向圖1的一方為前側(cè)，背離圖1的一方為后側(cè)?？拷苓^(guò)濾器內(nèi)部中央的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，遠(yuǎn)離精密過(guò)濾器內(nèi)部中央的一側(cè)稱為外側(cè)。[0051](實(shí)施例1)[0052]見圖1，本實(shí)施例的精密過(guò)濾器由筒體1、濾芯2、濾芯安裝架3、連接件4、支撐柱 5、密封圈6、提手7和排氣閥8組成。所述濾芯2安裝在濾芯安裝架3上，濾芯安裝架3設(shè)置在筒體1中，支撐柱5設(shè)置在筒體1的底部上。[0053]見圖1和圖5，所述筒體1包括位于上部的主筒體11和位于下部的下筒體12。主筒體11和下筒體12通過(guò)相應(yīng)的連接件4可拆式密閉固定連接。[0054]見圖1和圖5，所述主筒體11為開口向下的帶有頂蓋的圓柱殼體。主筒體11包括金屬筒體Ila和耐腐蝕涂層lib。金屬筒體Ila為不銹鋼一體件(本實(shí)施例采用牌號(hào)為 316L的不銹鋼)，金屬筒體Ila包括筒身11_1、進(jìn)水口 11_2、第一法蘭11_3和排氣口 11-4。 筒身11-1的壁厚為4至5毫米(本實(shí)施例為4. 5毫米)。[0055]見圖1和圖6，進(jìn)水口 11-2從右向左密閉焊接固定在筒身11-1的左側(cè)下部，且與筒身11-1相通。排氣口 11-4密閉焊接固定在筒身11-1的頂蓋的中央，且與筒身11-1相通。排氣閥8設(shè)置在排氣口 11-4中。第一法蘭11-3密閉焊接固定在金屬筒體Ila的外周下部上。第一法蘭11-3的上側(cè)面設(shè)有環(huán)形的卡接槽11-3-1，第一法蘭11-3的下側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第一密封圈槽11-3-2。提手7有2個(gè)，分左右焊接固定在筒身11-1的左右兩側(cè)，2 個(gè)提手7均為不銹鋼一體件(本實(shí)施例采用牌號(hào)為316L的不銹鋼)。[0056]見圖1和圖6，耐腐蝕涂層lib連續(xù)緊密覆蓋在筒身11-1的內(nèi)壁、筒身11_1的下端面、進(jìn)水口 11-2的內(nèi)壁、進(jìn)水口 11-2的左側(cè)面及第一法蘭11-3的下側(cè)面上。耐腐蝕涂層lib是厚度為0. 3至0. 5毫米(本實(shí)施例為0. 4毫米)的環(huán)氧樹脂層。環(huán)氧樹脂層由粉末狀環(huán)氧樹脂原料全覆蓋噴涂在筒身11-1的內(nèi)壁、筒身11-1的下端面、進(jìn)水口 11-2的內(nèi)壁、 進(jìn)水口 11-2的左側(cè)面及第一法蘭11-3的下側(cè)面上，且在烘箱中經(jīng)180°C的加熱使得粉末狀環(huán)氧樹脂原料熔化而與金屬筒體Ila緊密地結(jié)合成一體，從而形成相應(yīng)的耐腐蝕涂層lib。[0057]見圖1和圖5，所述下筒體12為開口向上的帶有底蓋的圓柱殼體，且與主筒體11 的筒徑相同。下筒體12包括金屬筒體1 和耐腐蝕涂層12b。金屬筒體1 為不銹鋼一體件(本實(shí)施例采用牌號(hào)為316L的不銹鋼)，金屬筒體1 包括筒身12-1、出水口 12-2和第二法蘭12-3。筒身12-1的壁厚為4至5毫米(本實(shí)施例為4. 5毫米)。[0058]見圖1和圖6，出水口 12-2從下向上密閉焊接固定在筒身12_1的底蓋的中央，且與筒身12-1相通。第二法蘭12-3密閉焊接固定在金屬筒體12a的外周上部上。第二法蘭 12-3的半徑與第一法蘭11-3的半徑相同。第二法蘭12-3的上側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第二密封圈槽 12-3-1。[0059]見圖1和圖6，耐腐蝕涂層12b連續(xù)緊密覆蓋在筒身12-1的內(nèi)壁、筒身12_1的上端面、出水口 12-2的內(nèi)壁、出水口 12-2的下側(cè)面及第二法蘭12-3的上側(cè)面上。耐腐蝕涂層12b是厚度為0. 3至0. 5毫米(本實(shí)施例為0. 4毫米)的環(huán)氧樹脂層。環(huán)氧樹脂層由粉末狀環(huán)氧樹脂原料全覆蓋噴涂在筒身12-1的內(nèi)壁、筒身12-1的上端面、出水口 12-2的內(nèi)壁、 出水口 12-2的下側(cè)面及第二法蘭12-3的上側(cè)面上，且在烘箱中經(jīng)180°C的加熱使得粉末狀環(huán)氧樹脂原料熔化而與金屬筒體1 緊密地結(jié)合成一體，從而形成相應(yīng)的耐腐蝕涂層12b。[0060]見圖1，所述支撐柱5有3至5個(gè)(本實(shí)施例為4個(gè))，各支撐柱5均為不銹鋼一體件(本實(shí)施例采用牌號(hào)為316L的不銹鋼)，各支撐柱5均由下向上焊接固定在下筒體12的底蓋上，各支撐柱5位于與下筒體12同軸的同一圓周上且均勻分布。[0061 ] 所述濾芯2有2至8個(gè)(本實(shí)施例為3個(gè))。所述濾芯2為圓環(huán)柱體(圓環(huán)柱體是指圓環(huán)沿其軸向伸展而得到的中空的柱體)。本實(shí)施例采用美國(guó)3M公司的型號(hào)為RT30B16G20NN 的濾芯。[0062]見圖1和圖2，所述濾芯安裝架3包括隔板31、拉桿32、壓板33、濾芯下座34、濾芯壓座35、濾芯導(dǎo)向柱36、壓縮彈簧37、拉桿座38和壓緊螺母39。所述濾芯安裝架3的各部件均為不銹鋼材質(zhì)(本實(shí)施例采用牌號(hào)為316L的不銹鋼)。[0063]見圖3，所述隔板31為圓形不銹鋼板，隔板31的直徑與第一法蘭11_3的外徑相同。隔板31上設(shè)有貫通其上下的通孔31-1，通孔31-1的數(shù)量與濾芯2的數(shù)量相同。3個(gè)通孔31-1位于與隔板31同心的同一圓周上且均勻分布，該圓周的半徑為隔板31的半徑1/2 至 2/3。[0064]見圖2，所述拉桿32為不銹鋼桿，且上下兩端均設(shè)有外螺紋。[0065]見圖2和圖3，所述拉桿座38為與拉桿32的下端的外螺紋相配的螺母，拉桿座38 從上向下焊接固定在隔板31的中央部位上。拉桿32由下端的外螺紋旋緊固定在拉桿座38 上，從而拉桿32通過(guò)拉桿座38間接固定在隔板31上(也可以不設(shè)拉桿座38，拉桿32由其下端直接焊接固定在隔板31上)。壓緊螺母39與拉桿32的上端的外螺紋相配。[0066]見圖2，所述壓板33為圓形不銹鋼板，壓板33的直徑小于主筒體11的內(nèi)徑5至 10毫米(本實(shí)施例為10毫米)。壓板33的中央設(shè)有貫通其上下的通孔33-1，通孔33-1的直徑與拉桿32的直徑基本相同。[0067]見圖2和圖3，所述濾芯下座34的數(shù)量與濾芯2的個(gè)數(shù)相同。各濾芯下座34均為上下貫通的上大下小的圓臺(tái)形不銹鋼殼體。各濾芯下座34分別由其下端口密閉焊接固定在隔板31的相應(yīng)的通孔31-1處，而使得濾芯下座34的內(nèi)腔與位于隔板31下側(cè)的空間相連通。[0068]見圖2和圖3，所述濾芯導(dǎo)向柱36的數(shù)量與濾芯下座34的數(shù)量相同。各濾芯導(dǎo)向柱36均為矩形不銹鋼板由其兩條長(zhǎng)邊沿其長(zhǎng)邊方向的對(duì)稱軸折彎形成的具有開口的板狀不銹鋼角形件，且該不銹鋼角形件的外接圓的直徑與濾芯2的內(nèi)徑相應(yīng)。各濾芯導(dǎo)向柱36 由其下端焊接固定在相應(yīng)的濾芯下座34中，且上部向上高出濾芯下座34上表面5至20厘米(本實(shí)施例為10厘米)。[0069]見圖1和圖7，所述濾芯壓座35的數(shù)量與濾芯下座34的數(shù)量相同。各濾芯壓座35 均為不銹鋼一體件，濾芯壓座35是軸線鉛垂設(shè)置的帶凸肩35-1的圓柱體，所述凸肩35-1 是位于上下向的中部的沿周向向外凸出的圓環(huán)柱體(圓環(huán)柱體是指圓環(huán)沿其軸向伸展而得到的中空的柱體)。各濾芯壓座35的位于下部的圓柱的直徑與各相應(yīng)的濾芯2的內(nèi)徑基本相同。[0070]所述壓縮彈簧37數(shù)量與濾芯壓座35的數(shù)量相同。壓縮彈簧37的內(nèi)徑與濾芯壓座35的位于上部的圓柱的直徑基本相同。[0071]所述濾芯安裝架3的各部件相應(yīng)的暴露面上均設(shè)有耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層是厚度為0. 3至0. 5毫米(本實(shí)施例為0. 4毫米)的環(huán)氧樹脂層，環(huán)氧樹脂層由粉末狀環(huán)氧樹脂原料全覆蓋噴涂在濾芯安裝架3的各部件相應(yīng)的暴露面上，且在烘箱中經(jīng)180°C的加熱使得粉末狀環(huán)氧樹脂原料熔化而與濾芯安裝架3的各相應(yīng)部件緊密地結(jié)合成一體，從而形成相應(yīng)的耐腐蝕涂層。[0072]安裝時(shí)，先將各濾芯2由其下端套在相應(yīng)的濾芯導(dǎo)向柱36上，各濾芯2的下端面位于相應(yīng)的濾芯下座34的上端口的邊沿上，然后將各濾芯壓座35從上向下插在相應(yīng)的濾芯2的上端內(nèi)腔中，且由其凸肩35-1的下端面與濾芯2的上端面的內(nèi)側(cè)部位相接觸。再將各壓縮彈簧37套在相應(yīng)的濾芯壓座35的上部的圓柱上，且壓縮彈簧37的下端與相應(yīng)的濾芯壓座35的凸肩35-1的上端面相接觸。再將壓板33由其通孔33-1套在拉桿32上，再將壓緊螺母39旋合在拉桿32的上端的外螺紋上。通過(guò)旋緊壓緊螺母39而將壓板33向下壓緊在各壓縮彈簧37上，從而將濾芯2固定在濾芯安裝架3上，并且濾芯2的下端面與相應(yīng)的濾芯下座34的上端口的邊沿密閉連接，且濾芯2的內(nèi)腔與濾芯下座34的內(nèi)腔相連通，濾芯2的上端面的內(nèi)側(cè)部位與濾芯壓座35的凸肩35-1的下端面密閉連接。[0073]見圖4至圖6，所述連接件4有3至8個(gè)(本實(shí)施例為4個(gè))。所述各連接件4均包括固定座41、活節(jié)螺栓42 (活節(jié)螺栓是指符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB798-88活節(jié)螺栓的螺栓)、螺母 43和壓緊塊44。所述連接件4的各部件均為不銹鋼材質(zhì)(本實(shí)施例采用牌號(hào)為316L的不銹鋼)。固定座41為板狀的“U”形的不銹鋼一體件。各固定座41由第一垂直板、中間板和第二垂直板依次呈90度相連構(gòu)成，各固定座41由第一垂直板、中間板和第二垂直板均鉛垂設(shè)置，且各固定座41的開口朝向外側(cè)。各固定座41的第一垂直板和第二垂直板均設(shè)置同軸線的銷軸孔。各固定座41均由其中間板的內(nèi)側(cè)面焊接固定在下筒體12上，且各固定座 41圍繞下筒體12均勻分布。各銷軸45依次穿過(guò)相應(yīng)的固定座41的第一垂直板的銷軸孔、 活節(jié)螺栓42的下部通孔以及第二垂直板的銷軸孔后，并由開口銷在軸向上對(duì)其進(jìn)行限位， 從而使得活節(jié)螺栓42轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座41上。壓緊塊44為不銹鋼一體件，壓緊塊44設(shè)有貫通其上下的通孔，該通孔的直徑與活節(jié)螺栓42的外徑基本相同，壓緊塊44的內(nèi)側(cè)(也即圖6中所示右側(cè))的上部為向內(nèi)向下凸出的卡接部44-1，且與主筒體11的金屬筒體Ila 的第一法蘭11-3的卡接槽11-3-1相對(duì)應(yīng)。螺母43從上向下旋合在活節(jié)螺栓42上且位于壓緊塊44的上側(cè)面上。[0074]見圖1和圖5，所述密封圈6有2個(gè)，分別稱為第一密封圈61和第二密封圈62。使用時(shí)，第一密封圈61設(shè)置在主筒體11的第一密封圈槽11-3-2中，第二密封圈62設(shè)置在下部筒體12的第二密封圈槽12-3-1中。[0075]安裝時(shí)，將裝好濾芯2的濾芯安裝架3上部伸入主筒體11中，再將濾芯安裝架3 和主筒體11放到下筒體12上，且使主筒體11、下筒體12和濾芯安裝架3基本同軸。然后轉(zhuǎn)動(dòng)各活節(jié)螺栓42使得相應(yīng)的壓緊塊44的卡接部44-1位于主筒體11的金屬筒體Ila的第一法蘭11-3的卡接槽11-3-1中，再旋緊各螺母43，從而將主筒體11與下部筒體12可拆式密閉固定連接，也即主筒體11與濾芯安裝架3的隔板31密閉連接，下筒體12與濾芯安裝架3的隔板31密閉連接。[0076] 以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種精密過(guò)濾器，包括筒體(1)、濾芯(2)、濾芯安裝架(3)和連接件(4)；所述濾芯 (2)有2至8個(gè)；各濾芯(2)和濾芯安裝架(3)均設(shè)置在筒體(1)中，且濾芯安裝架(3)與筒體(1)固定連接，各濾芯(2)固定連接在濾芯安裝架(3)上；其特征在于所述筒體(1)包括位于上部的主筒體(11)和位于下部的下筒體(12);主筒體(11)包括金屬筒體(11a)，金屬筒體(Ila)包括筒身(11-1)和連接在筒身(11-1)上的與筒身(11-1) 相通的進(jìn)水口( 11-2)；下筒體(12)包括金屬筒體(12a),金屬筒體(12a)包括筒身(12-1) 和連接在筒身(12-1)上的與筒身(12-1)相通的出水口( 12-2)； 所述濾芯(2)為圓環(huán)柱體；所述濾芯安裝架(3)包括隔板(31)、拉桿(32)、壓板(33)、濾芯下座(34)、濾芯壓座 (35)、壓縮彈簧(37)和壓緊螺母(39)；所述濾芯安裝架(3)的各部件均為不銹鋼材質(zhì)；所述隔板(31)上設(shè)有貫通其上下的通孔(31-1)，通孔(31-1)的數(shù)量與濾芯(2)的數(shù)量相同；所述濾芯下座(34)的數(shù)量與濾芯(2)的個(gè)數(shù)相同；各濾芯下座(34)均為上下貫通的殼體，各濾芯下座(34)分別由其下端口密閉焊接固定在隔板(31)的相應(yīng)的通孔(31-1)處， 而使得濾芯下座(34)的內(nèi)腔與位于隔板(31)下側(cè)的空間相連通；所述拉桿(32)由其下端直接或間接與隔板(31)固定連接；所述濾芯壓座(35)的數(shù)量與濾芯下座(34)的數(shù)量相同； 所述壓縮彈簧(37)數(shù)量與濾芯壓座(35)的數(shù)量相同；各相應(yīng)的濾芯(2 )、濾芯壓座(35 )和壓縮彈簧(37 )從下向上依次設(shè)置在濾芯下座(34 ) 與壓板(33)之間；其中，各濾芯(2)由其下端面與相應(yīng)的一個(gè)濾芯下座(34)的上端口的邊沿密閉連接，且濾芯(2)的內(nèi)腔與濾芯下座(34)的內(nèi)腔相連通；各濾芯壓座(35)由其凸肩 (35-1)的下端面與相應(yīng)的濾芯(2)的上端面的內(nèi)側(cè)部位密閉連接；各壓縮彈簧(37)分別設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)濾芯壓座(35)和壓板(33)之間；所述拉桿(32)的上端設(shè)有外螺紋；壓緊螺母(39)與拉桿(32)的上端的外螺紋相配； 壓板(33)的中央設(shè)有貫通其上下的通孔(33-1)，通孔(33-1)的直徑與拉桿(32)的直徑基本相同；拉桿(32)的上端穿過(guò)壓板(33)的通孔(33-1);壓緊螺母(39)旋合在拉桿(32)的上端的外螺紋上，且位于壓板(33)的上側(cè)；通過(guò)旋緊壓緊螺母(39)而將壓板(33)向下壓緊在各壓縮彈簧(37)上，從而將各濾芯(2)固定在濾芯安裝架(3)上；濾芯安裝架(3)的隔板(31)密閉固定設(shè)置在主筒體(11)與下筒體(12)之間，也即濾芯安裝架(3)的隔板(31)的邊沿部位被夾在主筒體(11)的下端面與下筒體(12)的上端面之間，且三者通過(guò)連接件(4 )可拆式密閉固定連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密過(guò)濾器，其特征在于還包括排氣閥(8)；所述主筒體 (11)為開口向下的帶有頂蓋的圓柱殼體；所述主筒體(11)還包括耐腐蝕涂層(lib);主筒體(11)的金屬筒體(Ila)為不銹鋼一體件，金屬筒體(Ila)還包括第一法蘭(11-3)和排氣口(11-4);筒身(11-1)的壁厚為4至5毫米；進(jìn)水口(11-2)從右向左密閉焊接固定在筒身 (11-1)的左側(cè)下部與筒身(11-1)相通；排氣口(11-4)密閉焊接固定在筒身(11-1)的頂蓋的中央，且與筒身(11-1)相通；排氣閥(8)設(shè)置在排氣口(11-4)中；第一法蘭(11-3)密閉焊接固定在金屬筒體(Ila)的外周下部上；耐腐蝕涂層(lib)連續(xù)緊密覆蓋在筒身(11-1) 的內(nèi)壁、筒身(11-1)的下端面、進(jìn)水口(11-2)的內(nèi)壁、進(jìn)水口(11-2)的左側(cè)面及第一法蘭 (11-3)的下側(cè)面上；耐腐蝕涂層(lib)是厚度為0. 3至0. 5毫米的環(huán)氧樹脂層；所述下筒體(12)為開口向上的帶有底蓋的圓柱殼體，且與主筒體(11)的筒徑相同；所述下筒體(12)還包括耐腐蝕涂層(12b);下筒體(12)的金屬筒體(12a)為不銹鋼一體件；金屬筒體(1 )還包括第二法蘭(12-3);筒身(12-1)的壁厚為4至5毫米；出水口( 12-2)從下向上密閉焊接固定在筒身(12-1)的底蓋的中央與筒身(12-1)相通；第二法蘭(12-3)密閉焊接固定在金屬筒體(1 )的外周上部上；耐腐蝕涂層(12b)連續(xù)緊密覆蓋在筒身(12-1) 的內(nèi)壁、筒身(12-1)的上端面、出水口(12-2)的內(nèi)壁、出水口(12-2)的下側(cè)面及第二法蘭 (12-3)的上側(cè)面上；耐腐蝕涂層(12b)是厚度為0. 3至0. 5毫米的環(huán)氧樹脂層；主筒體(11)的第一法蘭(11-3)和下筒體(12)的第二法蘭(12-3)通過(guò)相應(yīng)的連接件 (4)可拆式密閉固定連接，從而使主筒體(11)和下筒體(12)可拆式密閉固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精密過(guò)濾器，其特征在于所述濾芯安裝架(3)還包括濾芯導(dǎo)向柱(36)和拉桿座(38)；所述隔板(31)為圓形不銹鋼板，隔板(31)的直徑與第一法蘭 (11-3)的外徑相同；第二法蘭(12-3)的半徑與第一法蘭(11-3)的半徑相同；隔板(31)的各個(gè)通孔(31-1)位于與隔板(31)同心的同一圓周上且均勻分布，該圓周的半徑為隔板(31) 的半徑1/2至2/3 ；所述拉桿(32)下端設(shè)有外螺紋；所述拉桿座(38)為與拉桿(32)的下端的外螺紋相配的螺母，拉桿座(38)從上向下焊接固定在隔板(31)的中央部位上；拉桿(32)由下端的外螺紋旋緊固定在拉桿座(38)上，從而拉桿(32)間接固定在隔板(31)上；所述壓板(33)為圓形不銹鋼板，壓板(33)的直徑小于主筒體(11)的內(nèi)徑5至10毫米；各濾芯下座(34)均為上下貫通的上大下小的圓臺(tái)形不銹鋼殼體； 所述濾芯導(dǎo)向柱(36)的數(shù)量與濾芯下座(34)的數(shù)量相同；各濾芯導(dǎo)向柱(36)均為矩形不銹鋼板由其兩條長(zhǎng)邊沿其長(zhǎng)邊方向的對(duì)稱軸折彎形成的具有開口的板狀不銹鋼角形件，且該不銹鋼角形件的外接圓的直徑與濾芯(2)的內(nèi)徑相應(yīng)；各濾芯導(dǎo)向柱(36)由其下端焊接固定在相應(yīng)的濾芯下座(34)中，且上部向上高出濾芯下座(34)上表面5至20厘米； 各濾芯壓座(35)均為不銹鋼一體件，濾芯壓座(35)是軸線鉛垂設(shè)置的圓柱體，所述凸肩(35-1)是位于該圓柱體上下向的中部的沿周向向外凸出的圓環(huán)柱體；各濾芯壓座(35) 的位于下部的圓柱的直徑與各相應(yīng)的濾芯(2)的內(nèi)徑基本相同；所述壓縮彈簧(37)的內(nèi)徑與濾芯壓座(35)的位于上部的圓柱的直徑基本相同；所述濾芯安裝架(3)的各部件相應(yīng)的暴露面上均設(shè)有耐腐蝕涂層，耐腐蝕涂層是厚度為0. 3至0. 5毫米的環(huán)氧樹脂層；所述濾芯(2)由其下端套在相應(yīng)的濾芯導(dǎo)向柱(36)上；各濾芯壓座(35)從上向下插在相應(yīng)的濾芯(2)的上端內(nèi)腔中，且由其凸肩(35-1)的下端面與濾芯(2)的上端面的內(nèi)側(cè)部位相接觸；各壓縮彈簧(37)套在相應(yīng)的濾芯壓座(35)的上部的圓柱上，且壓縮彈簧(37) 的下端與相應(yīng)的濾芯壓座(35)的凸肩(35-1)的上端面相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密過(guò)濾器，其特征在于所述主筒體(11)的金屬筒體 (Ila)的第一法蘭(11-3)的上側(cè)面設(shè)有環(huán)形的卡接槽(11-3-1)；所述連接件(4)有3至8 個(gè)；所述各連接件(4)均包括固定座(41)、活節(jié)螺栓(42)、螺母(43)和壓緊塊(44);所述連接件(4)的各部件均為不銹鋼材質(zhì)；固定座(41)為板狀的“U”形的不銹鋼一體件；各固定座(41)由第一垂直板、中間板和第二垂直板依次呈90度相連構(gòu)成，各固定座(41)由第一垂直板、中間板和第二垂直板均鉛垂設(shè)置，且各固定座(41)的開口朝向外側(cè)；各固定座(41)的第一垂直板和第二垂直板均設(shè)置同軸線的銷軸孔；各固定座(41)均由其中間板的內(nèi)側(cè)面焊接固定在下筒體(12)上，且各固定座(41)圍繞下筒體(12)均勻分布；各銷軸(45)依次穿過(guò)相應(yīng)的固定座(41)的第一垂直板的銷軸孔、活節(jié)螺栓(42)的下部通孔以及第二垂直板的銷軸孔后，并由開口銷在軸向上對(duì)其進(jìn)行限位，從而使得活節(jié)螺栓(42)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座(41)上；壓緊塊(44)為不銹鋼一體件，壓緊塊(44)設(shè)有貫通其上下的通孔，該通孔的直徑與活節(jié)螺栓(42)的外徑基本相同，壓緊塊(44)的內(nèi)側(cè)的上部為向內(nèi)向下凸出的卡接部(44-1)，且與主筒體(11)的金屬筒體(Ila)的第一法蘭(11_3)的卡接槽(11_3_1)相對(duì)應(yīng)；螺母(43)從上向下旋合在活節(jié)螺栓(42)上且位于壓緊塊(44)的上側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精密過(guò)濾器，其特征在于還包括密封圈(6);密封圈(6)有2 個(gè)，分別稱為第一密封圈(61)和第二密封圈(62);所述主筒體(11)的金屬筒體(Ila)的第一法蘭(11-3)的下側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第一密封圈槽(11-3-2);下筒體(12)的金屬筒體(1 ) 的第二法蘭(12-3)的上側(cè)面設(shè)有環(huán)形的第二密封圈槽(12-3-1);第一密封圈(61)設(shè)置在主筒體(11)的第一密封圈槽(11-3-2)中，第二密封圈(62)設(shè)置在下部筒體(12)的第二密封圈槽(12-3-1)中；濾芯安裝架(3)上部伸入主筒體(11)中，且使主筒體(11)、下筒體 (12)和濾芯安裝架(3)基本同軸；壓緊塊(44)的卡接部(44-1)位于主筒體(11)的金屬筒體(Ila)的第一法蘭(11-3)的卡接槽(11-3-1)中，旋緊各螺母(43)，從而將主筒體(11)與下部筒體(12)可拆式密閉固定連接，也即主筒體(11)與濾芯安裝架(3)的隔板(31)密閉連接，下筒體(12)與濾芯安裝架(3)的隔板(31)密閉連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的精密過(guò)濾器，其特征在于還包括支撐柱(5)，所述支撐柱(5)有3至5個(gè)，各支撐柱(5)均為不銹鋼一體件，各支撐柱(5)均由下向上焊接固定在下筒體(12)的下側(cè)上，各支撐柱(5)位于與下筒體(12)同軸的同一圓周上且均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的精密過(guò)濾器，其特征在于還包括提手(7);提手(7) 有2個(gè)，分左右焊接固定在主筒體(11)的左右兩側(cè)，2個(gè)提手(7)均為不銹鋼一體件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的精密過(guò)濾器，其特征在于還包括提手(7);提手(7)有2個(gè)， 分左右焊接固定在主筒體(11)的左右兩側(cè)，2個(gè)提手(7)均為不銹鋼一體件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精密過(guò)濾器，包括筒體、濾芯、濾芯安裝架和連接件。濾芯有2至8個(gè)。各濾芯和濾芯安裝架均設(shè)置在筒體中，且濾芯安裝架與筒體固定連接，各濾芯固定連接在濾芯安裝架上。其要點(diǎn)是所述筒體包括位于上部的主筒體和位于下部的下筒體。所述濾芯安裝架包括隔板、拉桿、壓板、濾芯下座、濾芯壓座、壓縮彈簧和壓緊螺母。各濾芯下座分別由其下端口密閉焊接固定在隔板的相應(yīng)的通孔處，而使得濾芯下座的內(nèi)腔與位于隔板下側(cè)的空間相連通。各相應(yīng)的濾芯、濾芯壓座和壓縮彈簧從下向上依次設(shè)置在濾芯下座與壓板之間。濾芯安裝架的隔板的邊沿部位被夾在主筒體的下端面與下筒體的上端面之間，且三者通過(guò)連接件可拆式密閉固定連接在一起。
文檔編號(hào)B01D29/50GK202283428SQ20122003460
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者周一 申請(qǐng)人:常州市康耐特機(jī)械設(shè)備有限公司