專利名稱：反洗濾材過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種反洗濾材過(guò)濾裝置；特別是關(guān)于一種上流式〔upward-flow type )反洗懸浮濾材〔float filter material )連續(xù)過(guò)濾〔continuouslyfiltering )裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)臺(tái)灣專利公告第274739號(hào)揭示一種懸浮物或乳狀液的改良濾清裝置。該濾清裝置設(shè)有一導(dǎo)管供懸浮物或乳狀液進(jìn)入，該導(dǎo)管下方設(shè)有一分流管，該分流管下方設(shè)有一錐狀導(dǎo)流盤(pán)，該錐狀導(dǎo)流盤(pán)上方設(shè)有一濾床。該濾清裝置的一側(cè)設(shè)有一濾清水出口，該濾
清裝置的底部中央向上設(shè)有一清洗導(dǎo)管，該清洗導(dǎo)管的外側(cè)設(shè)有一保護(hù)管，且在該清洗導(dǎo)管上設(shè)有一清洗裝置。在該濾清裝置的入水口部設(shè)有一流量調(diào)整槽。該調(diào)整槽的內(nèi)部設(shè)有一防止水流過(guò)速的入流室，該入流室旁另設(shè)有一水位室，其內(nèi)則設(shè)有一流量調(diào)整閥及一水位計(jì)，以避免使水頭損失太大而可防止濾床阻塞、攪動(dòng)或于水頭損失太小時(shí)即停止清洗動(dòng)作。該第274739號(hào)專利是提供保持濾床維持一定品質(zhì)及增加清洗效率與減少清洗水的損失。中國(guó)臺(tái)灣專利公告第334846號(hào)揭示一種污水處理的連續(xù)式自動(dòng)反洗砂濾機(jī)，其包含一本體、一汽升幫浦及一污泥水進(jìn)水管，該本體用以容納過(guò)濾用砂粒，該汽升幫浦位于該本體內(nèi)部底端，該污泥水進(jìn)水管則位于該本體頂端。由該污泥水進(jìn)水管將污泥水送進(jìn)該本體內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，再利用該汽升幫浦將砂粒進(jìn)行循環(huán)，以便利用該砂粒進(jìn)行連續(xù)循環(huán)過(guò)濾污泥水。事實(shí)上，該第274739號(hào)專利的濾清裝置及第334846號(hào)專利的反洗砂濾機(jī)直接在過(guò)濾槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)反洗。然而，因此其有可能影響過(guò)濾品質(zhì)，一旦該清洗裝置的清洗效率不佳時(shí)，無(wú)法保持該濾清裝置的過(guò)濾品質(zhì)。因此，現(xiàn)有反洗連續(xù)過(guò)濾裝置必然存在進(jìn)一步改良其反洗方式的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種反洗濾材過(guò)濾裝置，其將一過(guò)濾裝置結(jié)合一清洗裝置，將一懸浮濾材自該過(guò)濾裝置下流輸送至該清洗裝置進(jìn)行清洗，再將已清洗的該懸浮濾材輸送回該過(guò)濾裝置，以達(dá)成反洗連續(xù)過(guò)濾的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種反洗濾材過(guò)濾裝置，其包含一過(guò)濾裝置，其容納一懸浮濾材，將一廢水引導(dǎo)通過(guò)該懸浮濾材；及一清洗裝置，其結(jié)合于該過(guò)濾裝置，將該懸浮濾材自該過(guò)濾裝置下流輸送至該清洗裝置，以便清洗該懸浮濾材；其中在清洗該懸浮濾材時(shí)，在該過(guò)濾裝置內(nèi)仍進(jìn)行過(guò)濾該廢水；其中將已清洗的該懸浮濾材自該清洗裝置輸送回該過(guò)濾裝置，以便進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾該廢水。所述過(guò)濾裝置包含一下輸送口，將需要清洗的該懸浮濾材通過(guò)該下輸送口順向輸送至該清洗裝置，或?qū)⒁亚逑吹脑搼腋V材自該清洗裝置通過(guò)該下輸送口逆向輸送至該過(guò)濾槽單元內(nèi)。所述過(guò)濾裝置包含單一或數(shù)個(gè)過(guò)濾槽單元。所述過(guò)濾裝置包含一傾斜面或一彎曲面。所述懸浮濾材選自一復(fù)合濾材片。所述復(fù)合濾材片由不同熔點(diǎn)纖維材料制成。本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)合一清洗裝置，并通過(guò)可輸送懸浮濾材達(dá)成反洗連 續(xù)過(guò)濾的目的。

圖I是本實(shí)用新型反洗濾材過(guò)濾裝置第一實(shí)施例的側(cè)視示意圖。圖2是本實(shí)用新型反洗濾材過(guò)濾裝置第一實(shí)施例采用濾材片的側(cè)視示意圖。圖3是本實(shí)用新型反洗濾材過(guò)濾裝置第二實(shí)施例的側(cè)視示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明I 過(guò)濾裝置 10 過(guò)濾槽單元11 廢水入口 12 過(guò)濾水出口13 濾材輸入口 14 下輸送口141 傾斜面142彎曲面15 排水口15’ 排水口2 清洗裝置20 清洗槽201濾材輸入口 202濾材輸出口203清洗水入口 204污泥排放口205 濾網(wǎng)21 清洗機(jī)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型反洗濾材過(guò)濾裝置特別用以過(guò)濾廢水懸浮物或懸浮固體，其可適用于各種廢水過(guò)濾系統(tǒng)。請(qǐng)參照?qǐng)DI所示，第一實(shí)施例的反洗濾材過(guò)濾裝置主要包含一過(guò)濾裝置〔上流式過(guò)濾裝置〕I及一清洗裝置2，其以適當(dāng)管路相互連接配置。該過(guò)濾裝置I可選自一般過(guò)濾裝置,且包含單一或數(shù)個(gè)過(guò)濾槽單元10,其具有一內(nèi)部空間容納一懸浮濾材，并將該懸浮濾材限制于一特定位置。將廢水引導(dǎo)通過(guò)該懸浮濾材，以便進(jìn)行過(guò)濾該廢水。此時(shí)，在該懸浮濾材內(nèi)過(guò)濾分離產(chǎn)生懸浮固體及其它污泥，且該懸浮固體留在該懸浮濾材內(nèi)。該過(guò)濾槽單元10包含一廢水入口 11及一過(guò)濾水出口 12，且該廢水入口 11對(duì)應(yīng)于該過(guò)濾水出口 12。該廢水入口 11用以引入廢水至該過(guò)濾槽單元10內(nèi)，并使廢水通過(guò)該懸浮濾材，而該過(guò)濾水出口 12用以將已過(guò)濾廢水自該過(guò)濾槽單元10排放至外界。該清洗裝置2組合于該過(guò)濾裝置1，且適當(dāng)連接至一供水單元。或，該過(guò)濾水出口12可連接至該清洗裝置2，以供應(yīng)過(guò)濾水〔在圖I中以虛線表示〕。該過(guò)濾裝置I具有過(guò)濾功能之外，其利用該清洗裝置2適當(dāng)進(jìn)行循環(huán)輸送反洗儲(chǔ)存于該過(guò)濾槽單元10的懸浮濾材，并再將已清洗的該懸浮濾材輸送回該過(guò)濾槽單元10內(nèi)。該過(guò)濾槽單元10另包含一濾材輸入口 13、一下輸送口 14及一排水口 15，且該濾材輸入口 13對(duì)應(yīng)于該下輸送口 14。該濾材輸入口 13用以將已清洗的該懸浮濾材自該清洗裝置2輸送至該過(guò)濾槽單元10內(nèi)。該下輸送口 14具有一傾斜面141，而該下輸送口 14用以使需要清洗的該懸浮濾材自該過(guò)濾槽單元10向下流動(dòng)，并順向輸送至該清洗裝置2。同時(shí)，將已清洗的該懸浮濾材自該清洗裝置2由該下輸送口 14逆向輸送至該過(guò)濾槽單元10內(nèi)。另外，該排水口 15則連通至 該過(guò)濾槽單元10的內(nèi)部。該清洗裝置2包含一清洗槽20及一清洗機(jī)21，且該清洗機(jī)21設(shè)置于該清洗槽20內(nèi)，以便清洗該懸浮濾材。該清洗槽20包含一濾材輸入口 201、一濾材輸出口 202、一清洗水入口 203、一污泥排放口 204及一濾網(wǎng)205。該濾材輸入口 201用以將需要清洗的該懸浮濾材自該過(guò)濾槽單元10輸送至該清洗槽20，而該濾材輸出口 202用以將已清洗的該懸浮濾材自該清洗槽20順向〔右箭〕或逆向〔左箭〕輸送至該過(guò)濾槽單元10內(nèi)，以便進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾該廢水。另外，該清洗水入口203用以輸送清洗水至該清洗槽20內(nèi)，而該污泥排放口 204用以將清洗水及污泥自該清洗槽20經(jīng)由該濾網(wǎng)205排放至外界。當(dāng)該過(guò)濾槽單元10在輸送該懸浮濾材進(jìn)行清洗時(shí)，該過(guò)濾槽單元10停止過(guò)濾廢水。當(dāng)已清洗的該懸浮濾材輸送回該過(guò)濾槽單元10內(nèi)時(shí)，該過(guò)濾槽單元10可開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾廢水。其它未進(jìn)行清洗該懸浮濾材的該過(guò)濾槽單元10仍持續(xù)進(jìn)行過(guò)濾廢水。因此，該清洗裝置2在進(jìn)行清洗該懸浮濾材時(shí)，一并在該過(guò)濾裝置I內(nèi)仍進(jìn)行過(guò)濾該廢水，即并不需要停止該過(guò)濾裝置I執(zhí)行過(guò)濾廢水動(dòng)作。該清洗裝置2連接一懸浮濾材儲(chǔ)存槽〔未繪示〕，該懸浮濾材儲(chǔ)存槽再連接該過(guò)濾裝置I。將已清洗的該懸浮濾材自該清洗裝置2輸送至該懸浮濾材儲(chǔ)存槽，以便暫時(shí)儲(chǔ)存已清洗的該懸浮濾材。最后，將清洗的該懸浮濾材自該懸浮濾材儲(chǔ)存槽輸送回該過(guò)濾裝置I內(nèi)。該反洗濾材過(guò)濾裝置另包含一可程式邏輯控制裝置〔Programmable logiccontroller, PLC )〔未繪示〕，其用以控制數(shù)個(gè)該過(guò)濾槽單元10及清洗裝置2的動(dòng)作。請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，該懸浮濾材選自一復(fù)合濾材片，其由不同熔點(diǎn)纖維材料〔網(wǎng)狀〕制成,如此低熔點(diǎn)材料〔叉狀〕粘結(jié)高低熔點(diǎn)材料〔絲狀〕，以維持材料孔隙,且可避免
發(fā)生抽絲。在過(guò)濾時(shí)，孔隙具有透水性〔如箭頭所示〕。在清洗時(shí)，清除污染物阻塞孔隙。請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，相對(duì)于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的該過(guò)濾裝置I包含三層過(guò)濾槽單元10，并具有一彎曲面142，且將第一實(shí)施例的該過(guò)濾槽單元10的下輸送口 14及排水口15整并為一排水口 15’，且該排水口 15’連接至該清洗槽20的濾材輸入口 201。
權(quán)利要求1.一種反洗濾材過(guò)濾裝置，其特征在于，其包含 一過(guò)濾裝置，其容納一懸浮濾材，將一廢水引導(dǎo)通過(guò)該懸浮濾材；及一清洗裝置，其結(jié)合于該過(guò)濾裝置，將該懸浮濾材自該過(guò)濾裝置下流輸送至該清洗裝置，以便清洗該懸浮濾材；其中將已清洗的該懸浮濾材自該清洗裝置輸送回該過(guò)濾裝置，以便進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾該廢水。
2.如權(quán)利要求I所述的反洗濾材過(guò)濾裝置，其特征在于，所述過(guò)濾裝置包含一下輸送口，將需要清洗的該懸浮濾材通過(guò)該下輸送口順向輸送至該清洗裝置，或?qū)⒁亚逑吹脑搼腋V材自該清洗裝置通過(guò)該下輸送口逆向輸送至該過(guò)濾槽單元內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的反洗濾材過(guò)濾裝置，其特征在于，所述過(guò)濾裝置包含一傾斜面或一彎曲面。
4.如權(quán)利要求I所述的反洗濾材過(guò)濾裝置，其特征在于，所述懸浮濾材選自一復(fù)合濾材片。
5.如權(quán)利要求4所述的反洗濾材過(guò)濾裝置，其特征在于，所述復(fù)合濾材片由不同熔點(diǎn)纖維材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種反洗濾材過(guò)濾裝置，其包含一過(guò)濾裝置及一清洗裝置，該清洗裝置結(jié)合于該過(guò)濾裝置，將該懸浮濾材自該過(guò)濾裝置下流輸送至該清洗裝置，以便清洗該懸浮濾材；將已清洗的該懸浮濾材自該清洗裝置輸送回該過(guò)濾裝置，以便進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾該廢水。本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)合一清洗裝置，并通過(guò)可輸送懸浮濾材達(dá)成反洗連續(xù)過(guò)濾的目的。
文檔編號(hào)B01D24/46GK202460232SQ20122003795
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者蔡桂霖 申請(qǐng)人:乙丞工業(yè)股份有限公司, 蔡桂霖