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      組合式玻璃鋼脫硫塔的制作方法

      文檔序號(hào):5036500閱讀:526來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:組合式玻璃鋼脫硫塔的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種組合式玻璃鋼脫硫塔,屬機(jī)械設(shè)備類。
      背景技術(shù)
      為解決燃煤企業(yè)因燃煤而產(chǎn)生的S02等對(duì)大氣環(huán)境的污染,世界各國(guó)都致力于對(duì)高溫?zé)煔庵辛虻闹卫砗屠玫难芯抗ぷ?。傳統(tǒng)的脫硫塔主要采用碳鋼材料,部分小型脫硫塔也采用不銹鋼材料。碳鋼材料制作的脫硫塔雖然在結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)力可靠度上有保證,但是因?yàn)槊摿蛩?nèi)部屬于強(qiáng)腐蝕性環(huán)境,碳鋼材料在強(qiáng)腐蝕性環(huán)境下的抗腐蝕性能很弱,碳鋼脫硫塔使用幾年后,基本就會(huì)因局部腐蝕而不得不重新制作,而且碳鋼材料的脫硫塔造價(jià)偏高,經(jīng)濟(jì)性一般。不銹鋼材料的 脫硫塔,雖然在結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)力可靠度以及抗腐蝕性能上都有保證,但是不銹鋼材料的脫硫塔造價(jià)很高,經(jīng)濟(jì)性很差。玻璃鋼材料,雖然耐酸堿、抗腐蝕性能優(yōu)良,但是玻璃鋼材料的力學(xué)性能有其局限性,屬于一種非正交各向異性材料。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型設(shè)備的目的在于提供一種在不影響工藝上高溫?zé)煔饷摿蛐Ч幕A(chǔ)前提下,利用玻璃鋼材料的力學(xué)特性,制作一種既能保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、應(yīng)力、可靠性和穩(wěn)定性,抗腐蝕性能也好,而且也更為經(jīng)濟(jì)的脫硫設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為組合式玻璃鋼脫硫塔,脫硫塔的塔身是由一節(jié)以上的玻璃鋼塔筒組接而成,塔身內(nèi)設(shè)置立柱,立柱位于塔身中心位置,托架由玻璃鋼橫梁和玻璃鋼縱梁構(gòu)成,其中玻璃鋼縱梁中部固定在立柱上,玻璃鋼縱梁和立柱相互垂直,玻璃鋼縱梁兩端固定在塔身的內(nèi)壁上,托架為一層以上,塔架設(shè)置在塔身外側(cè),玻璃鋼煙囪位于塔身的上方,玻璃鋼煙囪固定在塔架上,塔身和玻璃鋼煙 之間設(shè)置水封,塔身上端固定連接在塔架上,塔身的外壁面上設(shè)置有均勻分布的加強(qiáng)圈,塔身底部的外壁面上設(shè)置有加勁板。所述的托架為一層以上,由下至上分別形成填料托架層、噴淋托架層、除霧托架層。所述的玻璃鋼塔筒壁厚為50 140mm。由于采用了以上技術(shù)方案,本實(shí)用新型的組合式玻璃鋼脫硫塔充分利用了玻璃鋼材料抗腐蝕性能好的特性,同時(shí),脫硫塔采用組合結(jié)構(gòu)形式,通過(guò)拼接方式施工,不僅方便施工和安裝,加快了施工進(jìn)度,縮短了施工周期,而且滿足了脫硫塔結(jié)構(gòu)上的安全性和穩(wěn)定性,延長(zhǎng)了脫硫塔的壽命,而且保證了脫硫工藝系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。本實(shí)用新型的組合式玻璃鋼脫硫塔結(jié)構(gòu)合理,制作方便,經(jīng)濟(jì)性好。

      附圖為本實(shí)用新型組合式玻璃鋼脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方案[0014]
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。見(jiàn)附圖組合式玻璃鋼脫硫塔,脫硫塔由塔身6、加勁板2、立柱3、加強(qiáng)圈4、托架5、玻璃鋼煙囪7、塔架8等構(gòu)成。玻璃鋼塔筒I、玻璃鋼煙囪7、托架5是由玻璃鋼材料纏繞制作而成。脫硫塔的塔身6是由一節(jié)以上的玻璃鋼塔筒I組接而成,玻璃鋼塔筒I呈圓柱狀,玻璃鋼塔筒I壁厚為50 140mm,從下至上逐漸減薄。在接近地面的第一節(jié)玻璃鋼塔筒I設(shè)有儲(chǔ)液池,玻璃鋼煙囪7位于塔身6的上方,塔架8設(shè)置在塔身6外側(cè),玻璃鋼煙囪7固定在塔架8上,塔身6和玻璃鋼煙囪7之間設(shè)置水封,塔身6上端固定連接在塔架8上。由于煙囪7很高、自重較大,為了避免組合工況下煙囪7的豎向和水平荷載傳遞給塔身6,在塔身6外側(cè)設(shè)置塔架8,利用塔架8將煙囪7托起,利用水封將煙囪7和塔身6分開(kāi),讓塔架8來(lái)承擔(dān)煙囪7的橫向和豎向荷載,同時(shí),將塔身6上端與塔架8連接,增加了塔身6的水平向約束,增強(qiáng)了玻璃鋼塔筒I抵抗橫向荷載的能力。 塔身6內(nèi)設(shè)置立柱3,立柱3位于塔身6的中心位置,托架5由玻璃鋼橫梁和玻璃鋼縱梁構(gòu)成,其中玻璃鋼縱梁中部固定在立柱3上,玻璃鋼縱梁和立柱相互垂直,玻璃鋼縱梁兩端固定在塔身6的內(nèi)壁上,玻璃鋼橫梁為一組平行梁,與玻璃鋼縱梁垂直,其中間固定在玻璃鋼縱梁上,兩端固定在塔身6的內(nèi)壁上,托架5為一層以上,由下至上分別形成填料托架層、噴淋托架層、除霧托架層等。由于脫硫塔直徑較大,分別設(shè)置在填料托架層、噴淋托架層、除霧托架層上的填料層、噴淋層、除霧層的荷重也較大,直接將托架層的玻璃鋼梁固定在塔身6的內(nèi)壁上,會(huì)造成塔身6局部應(yīng)力過(guò)大而破壞或者塔身6壁厚增加,同時(shí),托架層的玻璃鋼梁也因?yàn)橛?jì)算跨度大和荷重大,所需的梁截面也很大。通過(guò)在脫硫塔中心設(shè)置立柱3,不僅可以減小托架層的玻璃鋼梁的計(jì)算跨度,減小梁所需截面,也可以減小塔身6所承擔(dān)的荷重,減少塔身6的局部應(yīng)力、減少塔身6的壁厚,進(jìn)而使結(jié)構(gòu)更合理,投資更節(jié)省。由于地面上第一節(jié)玻璃鋼塔筒I為儲(chǔ)液池,池內(nèi)盛裝有幾米深的脫硫吸收液,在脫硫吸收液的靜液壓力作用下(特別是地震工況的動(dòng)液壓力作用下),玻璃鋼塔筒I受很大的環(huán)向和豎向拉力,不斷增加玻璃鋼塔筒I的壁厚,不僅對(duì)增強(qiáng)玻璃鋼塔筒I抵抗環(huán)向和豎向拉力的效果不明顯,反倒會(huì)因?yàn)楸诤裨黾樱顿Y大幅增加。為了更有效的增強(qiáng)地面上第一節(jié)玻璃鋼塔筒I抵抗環(huán)向和豎向拉力的能力,節(jié)省投資,根據(jù)受力特點(diǎn),在環(huán)繞玻璃鋼塔筒I的底部增設(shè)加勁板2。同時(shí),沿玻璃鋼塔筒I高度方向,在塔身6外壁面上均勻設(shè)置加強(qiáng)圈4,還可以增強(qiáng)塔身6的剛度和整體性,繼而有效抵抗風(fēng)荷載、地震力等橫向荷載作用,使整個(gè)塔身6結(jié)構(gòu)上更合理。
      權(quán)利要求1.組合式玻璃鋼脫硫塔,包括塔身(6)及設(shè)置在塔身(6)中的儲(chǔ)液池、煙囪、填料層、噴淋層、除霧層,其特征在于所述塔身(6)是由一節(jié)以上的玻璃鋼塔筒⑴組接而成,塔身(6)內(nèi)設(shè)置立柱(3),立柱位于塔身(6)中心位置,托架(5)由玻璃鋼橫梁和玻璃鋼縱梁構(gòu)成,其中玻璃鋼縱梁中部固定在立柱(3)上,玻璃鋼縱梁和立柱(3)相互垂直,玻璃鋼縱梁兩端固定在塔身¢)的內(nèi)壁上,托架(5)為一層以上,塔架(8)設(shè)置在塔身(6)外側(cè),玻璃鋼煙囪(7)位于塔身(6)的上方,玻璃鋼煙囪(7)固定在塔架(8)上,塔身(6)和玻璃鋼煙囪(7)之間設(shè)置水封,塔身(6)上端固定連接在塔架(8)上,塔身¢)的外壁面上設(shè)置有均勻分布的加強(qiáng)圈(4),塔身(6)底部的外壁面上設(shè)置有加勁板(2)。
      2.如權(quán)利要求I所述的組合式玻璃鋼脫硫塔,其特征在于所述的托架(5)為一層以上,由下至上分別形成填料托架層、噴淋托架層、除霧托架層。
      3.如權(quán)利要求I所述的組合式玻璃鋼脫硫塔,其特征在于所述的玻璃鋼塔筒(I)的壁厚為50 140mm。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式玻璃鋼脫硫塔,屬機(jī)械設(shè)備類。脫硫塔的塔身是由一節(jié)以上的玻璃鋼塔筒組接而成,塔身內(nèi)設(shè)置立柱,立柱位于塔身中心位置,玻璃鋼縱梁中部固定在立柱上,玻璃鋼縱梁和立柱相互垂直,玻璃鋼縱梁兩端固定在塔身的內(nèi)壁上,托架為一層以上,塔架設(shè)置在塔身外側(cè),玻璃鋼煙囪位于塔身的上方,玻璃鋼煙囪固定在塔架上,塔身和玻璃鋼煙囪之間設(shè)置水封,塔身上端固定連接在塔架上,塔身的外壁面上設(shè)置有均勻分布的加強(qiáng)圈,本實(shí)用新型的組合式玻璃鋼脫硫塔充分利用了玻璃鋼材料抗腐蝕性能好的特性,同時(shí),脫硫塔采用組合結(jié)構(gòu)形式,縮短了施工周期,本實(shí)用新型的組合式玻璃鋼脫硫塔結(jié)構(gòu)合理,制作方便,結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)性好。
      文檔編號(hào)B01D53/78GK202516470SQ20122004708
      公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
      發(fā)明者劉耀, 張衛(wèi)軍, 艾虎 申請(qǐng)人:武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司
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