專利名稱：一種螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤水混合物的固液分離脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種脫水效率高的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
在選煤廠中，細(xì)顆粒物料的脫水較為困難，通常采用的脫水機(jī)械主要有沉降式離心脫水機(jī)、真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)等脫水設(shè)備?，F(xiàn)有的沉降式離心脫水機(jī)往往處理效率較低，回收產(chǎn)品含水量較高；真空過濾機(jī)由于對硬件結(jié)構(gòu)的要求較高，同時在工作過程中易損壞，從而難以在實(shí)際生產(chǎn)中獲得應(yīng)用；壓濾機(jī)的脫水效果相對較好，但由于其屬于間斷式工作方式，因此工作周期太長，工作效率低，不適用于連續(xù)處理煤泥水的狀況。因此在連續(xù)給料的情況下如何提高脫水效率以獲得細(xì)顆粒物料是ー個亟待解決的技術(shù)問題?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，本螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，不但實(shí)現(xiàn)了連續(xù)給料，而且脫水效果好，能夠最終回收細(xì)顆粒物料產(chǎn)
品O為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是ー種螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，本脫水機(jī)包括沿豎直方向設(shè)置在殼體中的螺旋輸送器，所述螺旋輸送器的外側(cè)套設(shè)有圓臺狀的篩網(wǎng)，且圓臺狀篩網(wǎng)的沿垂直于圓臺軸線的橫截面面積自上而下逐漸減小，篩網(wǎng)的下端呈敞ロ狀，且篩網(wǎng)下端敞ロ處的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的分隔板，所述篩網(wǎng)的外壁、殼體的內(nèi)壁以及分隔板的上板面之間圍成脫水區(qū)，所述分隔板的下板面與殼體的內(nèi)壁之間圍成出料區(qū)；所述螺旋輸送器的呈空心管狀的上轉(zhuǎn)軸穿過篩網(wǎng)井伸出在殼體的頂部外側(cè)，所述上轉(zhuǎn)軸中穿設(shè)有向篩網(wǎng)和螺旋輸送器本體之間的區(qū)域輸送物料的送料管，且上轉(zhuǎn)軸靠近螺旋輸送器本體的一端設(shè)置有網(wǎng)孔狀的噴料ロ，所述螺旋輸送器的下轉(zhuǎn)軸伸出在殼體的底部外側(cè)，且所述下轉(zhuǎn)軸處設(shè)置有支撐裝置；所述上轉(zhuǎn)軸或下轉(zhuǎn)軸處還設(shè)置有驅(qū)動螺旋輸送器轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述與脫水區(qū)相對應(yīng)的殼體處設(shè)置有便于排水的排水ロ，與出料區(qū)相對應(yīng)的殼體處設(shè)置有便于排放物料的排料ロ。同時，本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)ー步實(shí)現(xiàn)進(jìn)ー步的，所述螺旋輸送器的本體呈圓臺狀，且圓臺的沿垂直于圓臺軸線的橫截面面積自上轉(zhuǎn)軸ー側(cè)向下轉(zhuǎn)軸ー側(cè)逐漸減小，所述圓臺的外側(cè)面上環(huán)設(shè)有螺旋狀葉片。優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)的上部設(shè)置有溢流ロ。進(jìn)ー步的，所述溢流ロ的周側(cè)環(huán)設(shè)有溢流擋板。更進(jìn)一歩的，所述溢流擋板的高度可調(diào)。優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)上均布有網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔孔徑或縫隙寬度自篩網(wǎng)的上側(cè)至篩網(wǎng)的下側(cè)逐漸減小。進(jìn)ー步的，所述篩網(wǎng)自上而下由第一級篩網(wǎng)、第二級篩網(wǎng)和第三級篩網(wǎng)構(gòu)成，且第一級篩網(wǎng)、第二級篩網(wǎng)和第三級篩網(wǎng)的沿圓臺軸線方向的長度比例為2 : 2 : I。所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端設(shè)置有小皮帶輪，所述螺旋輸送器的伸出在殼體頂部的上轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有大皮帶輪，所述小皮帶輪與大皮帶輪之間設(shè)置有連接彼此的皮帶。所述殼體、螺旋輸送器、篩網(wǎng)、分隔板的與物料相接觸的部分采用不銹鋼、與氏鋼體、銅錫合金、需鹽酸鎳基合金、鎳或鈦材質(zhì)制成。本實(shí)用新型的有益效果在于I)、本實(shí)用新型中的螺旋輸送器本體和篩網(wǎng)均呈倒置的圓臺狀，也即螺旋輸送器本體和篩網(wǎng)的小直徑端均設(shè)置在下側(cè)。煤水混合物自螺旋輸送器本體和篩網(wǎng)的大直徑端引入，并進(jìn)入篩網(wǎng)和螺旋輸送器本體之間的區(qū)域。由于本實(shí)用新型的螺旋輸送器本體和篩網(wǎng)均沿豎直方向設(shè)置，同時螺旋輸送器本體在工作時不斷旋轉(zhuǎn)，并通過螺旋狀的葉片不斷 推動煤水混合物下行，因此煤水混合物在自重和螺旋輸送器葉片擠壓的雙重作用下實(shí)現(xiàn)脫水，被分離的水沿著篩網(wǎng)上的開ロ進(jìn)入脫水區(qū)，進(jìn)而通過排水ロ排出殼體；而脫除大部分水分后的物料ー邊下行，ー邊逐漸沉積黏附在篩網(wǎng)的內(nèi)壁面上，沉積在篩網(wǎng)內(nèi)壁面上的物料被螺旋輸送器葉片刮除并進(jìn)ー步輸送至篩網(wǎng)下側(cè)的物料區(qū)，由干物料區(qū)中的流動空間較小，物料區(qū)中的物料在擠壓カ的作用下擠壓脫水并最終實(shí)現(xiàn)固液分離，固液分離后的物料通過排料ロ排出殼體。由上述可知，本實(shí)用新型經(jīng)過過濾脫水和擠壓脫水的雙重脫水作用，脫水效果好，能夠最終回收細(xì)顆粒物料產(chǎn)品。2)、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了連續(xù)給料，工作周期短且運(yùn)行成本低。3)、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡単，使用維護(hù)方便，工作可靠，設(shè)備檢修點(diǎn)少，維護(hù)費(fèi)用低。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記的含義如下I-送料管2-大皮帶輪3-小皮帶輪 4-篩網(wǎng)41-溢流ロ42-第一級篩網(wǎng) 43-第_■級篩網(wǎng)44-第三級篩網(wǎng) 5-小皮帶輪6-電機(jī)7_殼體8-螺旋輸送器 81-上轉(zhuǎn)軸82-下轉(zhuǎn)軸 83-葉片84-噴料ロ9-分隔板10-支撐裝置。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，ー種螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，本脫水機(jī)包括沿豎直方向設(shè)置在殼體7中的螺旋輸送器8，所述螺旋輸送器8的外側(cè)套設(shè)有圓臺狀的篩網(wǎng)4，且圓臺狀篩網(wǎng)4的沿垂直于圓臺軸線的橫截面面積自上而下逐漸減小，篩網(wǎng)4的下端呈敞ロ狀，且篩網(wǎng)4下端敞ロ處的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的分隔板9，所述篩網(wǎng)4的外壁、殼體7的內(nèi)壁以及分隔板9的上板面之間圍成脫水區(qū)，所述分隔板9的下板面與殼體7的內(nèi)壁之間圍成出料區(qū)；所述螺旋輸送器8的呈空心管狀的上轉(zhuǎn)軸81穿過篩網(wǎng)4井伸出在殼體7的頂部外側(cè)，所述上轉(zhuǎn)軸81中穿設(shè)有向篩網(wǎng)4和螺旋輸送器8本體之間的區(qū)域輸送物料的送料管1，且上轉(zhuǎn)軸81靠近螺旋輸送器8本體的一端設(shè)置有網(wǎng)孔狀的噴料ロ 84，所述螺旋輸送器8的下轉(zhuǎn)軸82伸出在殼體7的底部外側(cè)，且所述下轉(zhuǎn)軸82處設(shè)置有支撐裝置11 ;所述上轉(zhuǎn)軸81或下轉(zhuǎn)軸82處還設(shè)置有驅(qū)動螺旋輸送器8轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；所述與脫水區(qū)相對應(yīng)的殼體7處設(shè)置有便于排水的排水ロ，與出料區(qū)相對應(yīng)的殼體7處設(shè)置有便于排放物料的排料ロ 71。進(jìn)ー步的，如圖1、2所示，所述螺旋輸送器8的本體呈圓臺狀，且圓臺的沿垂直于圓臺軸線的橫截面面積自上轉(zhuǎn)軸81 —側(cè)向下轉(zhuǎn)軸82 —側(cè)逐漸減小,所述圓臺的外側(cè)面上環(huán)設(shè)有螺旋狀葉片83。根據(jù)操作條件，篩網(wǎng)4可采用穿孔金屬板或長縫制成。篩網(wǎng)4上設(shè)有扁鋼焊接成的圓環(huán)骨架，上面繞著斷面為梯形的篩條，篩條由拉桿穿在一起，以構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的,如圖1、3所示,所述篩網(wǎng)4的上部設(shè)置有溢流ロ 41。所述溢流ロ 41的周 側(cè)環(huán)設(shè)有溢流擋板3，且所述溢流擋板3的高度可調(diào)。進(jìn)ー步的，所述篩網(wǎng)4上均布有網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔孔徑或縫隙寬度自篩網(wǎng)4的上側(cè)至篩網(wǎng)4的下側(cè)逐漸減小，以有利于進(jìn)ー步提高脫水效率。更進(jìn)一歩的，如圖1、3所示，所述篩網(wǎng)4自上而下由第一級篩網(wǎng)42、第二級篩網(wǎng)43和第三級篩網(wǎng)44構(gòu)成，且第一級篩網(wǎng)42、第二級篩網(wǎng)43和第三級篩網(wǎng)44的沿圓臺軸線方向的長度比例為2 : 2 : I。在上述三級篩網(wǎng)中，由于自上而下磨損的情況各不相同，因此三級篩網(wǎng)可以采用不同的材質(zhì)，以提高使用壽命，保證整個脫水機(jī)能夠安全穩(wěn)定的工作。如圖I所示，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)6，電機(jī)6的輸出端設(shè)置有小皮帶輪5，所述螺旋輸送器8的伸出在殼體7頂部的上轉(zhuǎn)軸81上設(shè)置有大皮帶輪2，所述小皮帶輪5與大皮帶輪2之間設(shè)置有連接彼此的皮帯。優(yōu)選的，所述殼體7、螺旋輸送器8、篩網(wǎng)4、分隔板9的與物料相接觸的部分采用不銹鋼、與氏鋼體、銅錫合金、需鹽酸鎳基合金、鎳或鈦材質(zhì)制成。對于磨料、易損區(qū)需則需采用耐磨材料防護(hù)。下面結(jié)合圖I對本實(shí)用新型的工作過程做進(jìn)ー步說明。圖I中的虛線箭頭所示即為煤水混合物中的水的排放路線，實(shí)線箭頭所示即為煤水混合物中的物料的排放路線。煤水混合物經(jīng)過送料管I進(jìn)入上轉(zhuǎn)軸81，再通過上轉(zhuǎn)軸81下端的噴料ロ 84進(jìn)入螺旋輸送器8本體和篩網(wǎng)4圍成的區(qū)域。篩網(wǎng)4通過支撐部件固定在殼體7上，且篩網(wǎng)4自上而下由第一級篩網(wǎng)42、第二級篩網(wǎng)43和第三級篩網(wǎng)44構(gòu)成，且第一級篩網(wǎng)42、第二級篩網(wǎng)43和第三級篩網(wǎng)44的沿圓臺軸線方向的長度比例為2 : 2 : I。所述電機(jī)10為交流制動變頻電機(jī)，電機(jī)10通過小皮帶輪5帶動大皮帶輪2轉(zhuǎn)動，從而間接帶動螺旋輸送器8轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)螺旋輸送器8的螺旋刮刀卸料，同時實(shí)現(xiàn)擠壓脫水。螺旋輸送器8的下轉(zhuǎn)軸82設(shè)置有支撐裝置，所述支撐裝置可以為裝設(shè)有軸承的軸承座。煤水混合物進(jìn)入螺旋輸送器8本體和篩網(wǎng)4圍成的區(qū)域后，因煤水混合物中的物料密度較大，則物料在重力的作用下，被擠壓到篩網(wǎng)4的內(nèi)壁上，并行成環(huán)狀的沉淀層，再由螺旋輸送器8上的螺旋狀的葉片83也即刮刀進(jìn)行卸料并推動前迸。煤水混合物中的水通過第一級篩網(wǎng)42、第二級篩網(wǎng)43和第三級篩網(wǎng)44上的網(wǎng)孔進(jìn)入篩網(wǎng)4和殼體7之間的脫水區(qū)，殼體7的作用是收集沉降階段沿篩網(wǎng)4徑向排出的水分，并防止其四射，收集后的水均流入殼體7下部的集水槽，進(jìn)而從排水ロ處流出，此外殼體7還具有安全保護(hù)及環(huán)境保護(hù)的功能。篩網(wǎng)4的下端呈敞ロ狀，以供物料進(jìn)入分隔板9和殼體7之間的出料區(qū)，出料區(qū)中的物料被進(jìn)ー步擠壓脫水，以得到固體物料，固體物料在螺旋輸送器8的推動下經(jīng)過排料ロ 71排出。篩網(wǎng)4的上端設(shè)有溢流ロ 41，溢流ロ 41處設(shè)有溢流擋板3以調(diào)節(jié)溢流ロ 41的大小。當(dāng)煤水混合物中的水分很高時，溢流擋板3的高度應(yīng)該調(diào)高，以排放更多的水；當(dāng)水分較低時，可以適當(dāng)調(diào)低溢流擋板3的高度。 整個エ藝流程可概括為需要進(jìn)行固液分離的煤水混合物由大段送料管I給入，煤水混合物在螺旋輸送器8上的葉片的導(dǎo)流下進(jìn)入篩網(wǎng)4和螺旋輸送器8之間的區(qū)域。煤水混合物在物料自身的重力和螺旋狀葉片83作用下與篩網(wǎng)4實(shí)現(xiàn)擠壓脫水，同時經(jīng)過篩網(wǎng)4過濾脫去大部分水分，此時煤水混合物中的物料在篩網(wǎng)4的內(nèi)壁上形成環(huán)狀沉淀層。沉淀層處的沉淀物再由螺旋輸送器8輸運(yùn)至出料區(qū)，在出料區(qū)物料得以進(jìn)ー步擠壓脫水以得到固體物料，固體物料隨即由排料ロ 71處排出，從而實(shí)現(xiàn)固液分離。
權(quán)利要求1.ー種螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，其特征在于本脫水機(jī)包括沿豎直方向設(shè)置在殼體(7)中的螺旋輸送器(8)，所述螺旋輸送器(8)的外側(cè)套設(shè)有圓臺狀的篩網(wǎng)(4)，且圓臺狀篩網(wǎng)(4)的沿垂直于圓臺軸線的橫截面面積自上而下逐漸減小，篩網(wǎng)(4)的下端呈敞ロ狀，且篩網(wǎng)(4)下端敞ロ處的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的分隔板(9)，所述篩網(wǎng)(4)的外壁、殼體(7)的內(nèi)壁以及分隔板(9)的上板面之間圍成脫水區(qū)，所述分隔板(9)的下板面與殼體(7)的內(nèi)壁之間圍成出料區(qū)； 所述螺旋輸送器(8)的呈空心管狀的上轉(zhuǎn)軸(81)穿過篩網(wǎng)(4)井伸出在殼體(7)的頂部外側(cè)，所述上轉(zhuǎn)軸(81)中穿設(shè)有向篩網(wǎng)(4)和螺旋輸送器(8)本體之間的區(qū)域輸送物料的送料管(I)，且上轉(zhuǎn)軸(81)靠近螺旋輸送器(8)本體的一端設(shè)置有網(wǎng)孔狀的噴料ロ(84)，所述螺旋輸送器⑶的下轉(zhuǎn)軸(82)伸出在殼體(7)的底部外側(cè)，且所述下轉(zhuǎn)軸(82)處設(shè)置有支撐裝置(10);所述上轉(zhuǎn)軸(81)或下轉(zhuǎn)軸(82)處還設(shè)置有驅(qū)動螺旋輸送器(8)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置； 所述與脫水區(qū)相對應(yīng)的殼體(7)處設(shè)置有便于排水的排水ロ，與出料區(qū)相對應(yīng)的殼體(7)處設(shè)置有便于排放物料的排料ロ(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，其特征在于所述螺旋輸送器(8)的本體呈圓臺狀，且圓臺的沿垂直于圓臺軸線的橫截面面積自上轉(zhuǎn)軸(81)—側(cè)向下轉(zhuǎn)軸(82) —側(cè)逐漸減小，所述圓臺的外側(cè)面上環(huán)設(shè)有螺旋狀葉片(83)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，其特征在干所述篩網(wǎng)(4)的上部設(shè)置有溢流ロ(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，其特征在干所述溢流ロ(41)的周側(cè)環(huán)設(shè)有溢流擋板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，其特征在于所述溢流擋板(3)的聞度可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，其特征在于所述篩網(wǎng)(4)上均布有網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔孔徑或縫隙寬度自篩網(wǎng)(4)的上側(cè)至篩網(wǎng)(4)的下側(cè)逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)出)，電機(jī)出)的輸出端設(shè)置有小皮帶輪(5)，所述螺旋輸送器(8)的伸出在殼體(7)頂部的上轉(zhuǎn)軸(81)上設(shè)置有大皮帶輪(2)，所述小皮帶輪(5)與大皮帶輪(2)之間設(shè)置有連接彼此的皮帯。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 5任一項(xiàng)所述的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，其特征在于所述殼體(7)、螺旋輸送器(8)、篩網(wǎng)(4)、分隔板(9)的與物料相接觸的部分采用不銹鋼、與氏鋼體、銅錫合金、需鹽酸鎳基合金、鎳或鈦材質(zhì)制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)，其特征在干所述篩網(wǎng)(4)自上而下由第一級篩網(wǎng)(42)、第二級篩網(wǎng)(43)和第三級篩網(wǎng)(44)構(gòu)成，且第一級篩網(wǎng)(42)、第二級篩網(wǎng)(43)和第三級篩網(wǎng)(44)的沿圓臺軸線方向的長度比例為2 : 2 : I。
專利摘要本實(shí)用新型屬于煤水混合物的固液分離脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫水效率高的螺旋篩網(wǎng)垂直沉降式脫水機(jī)。本脫水機(jī)包括沿豎直方向設(shè)置在殼體中的螺旋輸送器，螺旋輸送器的外側(cè)套設(shè)有篩網(wǎng)，螺旋輸送器和篩網(wǎng)均呈倒置的圓臺狀，篩網(wǎng)的下端呈敞口狀，且篩網(wǎng)下端敞口處的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的分隔板；螺旋輸送器的上轉(zhuǎn)軸穿過篩網(wǎng)并伸出在殼體的頂部外側(cè)，上轉(zhuǎn)軸中穿設(shè)有送料管，且上轉(zhuǎn)軸靠近螺旋輸送器本體的一端設(shè)有噴料口，螺旋輸送器的下轉(zhuǎn)軸伸出在殼體的底部外側(cè)，且下轉(zhuǎn)軸處設(shè)置有支撐裝置；所述上轉(zhuǎn)軸或下轉(zhuǎn)軸處還設(shè)置有驅(qū)動螺旋輸送器轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置；本實(shí)用新型經(jīng)過過濾脫水和擠壓脫水的雙重脫水作用，脫水效果好，能夠回收細(xì)顆粒物料產(chǎn)品。
文檔編號B01D29/35GK202590502SQ201220049448
公開日2012年12月12日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者鄭鋼豐, 査佳偉, 劉海增, 郗朋, 李玲, 李曉峰 申請人:安徽理工大學(xué)