專利名稱：一種薄膜萃取穿膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種薄膜萃取裝置。
背景技術(shù)：
目前萃取槽是薄膜制造的關(guān)鍵設(shè)備，雖然萃取槽的穿膜機(jī)構(gòu)僅在開車過程中使用2-3分鐘，但如若發(fā)生故障檢修，工藝復(fù)雜，影響正常生產(chǎn)并造成很大的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)有薄膜萃取槽的穿膜，由線繩將片材綁起，放置在萃取槽內(nèi)部，用手動(dòng)操作，將薄膜帶動(dòng)出萃取槽，其工作效率較低，而取出薄膜后繩子仍然放置在萃取槽內(nèi)部，因?qū)⒗K子放置于萃取內(nèi)部，會(huì)導(dǎo)致萃取劑的污染，降低萃取工藝的效率，容易在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生安全隱患。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種薄膜萃取穿膜裝置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿膜，降低對(duì)萃取槽內(nèi)萃取劑的污染，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括一種薄膜萃取穿膜裝置，其包括萃取槽，其中，該萃取槽內(nèi)設(shè)置有多根主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥交錯(cuò)布置，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上均設(shè)置有一傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪上設(shè)置有用于導(dǎo)引薄膜運(yùn)行的針板；萃取槽內(nèi)設(shè)置有一用于傳輸薄膜的傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條依次繞過主動(dòng)棍與從動(dòng)棍上的傳動(dòng)鏈輪形成閉合回路。所述的薄膜萃取穿膜裝置，其中，上述主動(dòng)輥穿出萃取槽的一端上設(shè)置有雙排鏈輪，萃取槽在主動(dòng)棍穿出處設(shè)置有軸承座，該軸承座上設(shè)置軸承,傳動(dòng)鏈輪位于萃取槽內(nèi)側(cè)。所述的薄膜萃取穿膜裝置，其中，上述傳動(dòng)鏈條形成的閉合回路上設(shè)置有多個(gè)漲緊輪。所述的薄膜萃取穿膜裝置，其中，該薄膜萃取裝置配置有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)配置有驅(qū)動(dòng)鏈條，該驅(qū)動(dòng)鏈條與對(duì)應(yīng)雙排鏈輪相連接。所述的薄膜萃取穿膜裝置，其中，上述萃取槽在薄膜進(jìn)入端設(shè)置有用于導(dǎo)入薄膜的導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型提供的一種薄膜萃取穿膜裝置，在主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上分別設(shè)置傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪上設(shè)置有用于導(dǎo)引薄膜運(yùn)行的針板，并且傳動(dòng)鏈輪上配置有傳動(dòng)鏈條，薄膜在運(yùn)行的過程中，針板會(huì)抓住薄膜的一個(gè)邊使其沿著傳動(dòng)鏈條的方向運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)穿膜，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型替代了現(xiàn)有技術(shù)中采用繩子的技術(shù)形式，降低了對(duì)萃取槽內(nèi)萃取劑的污染，提聞了生廣效率。

圖I是本實(shí)用新型中主動(dòng)輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是本實(shí)用新型中薄膜萃取穿膜裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中薄膜萃取穿膜裝置的俯視機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種薄膜萃取穿膜裝置，為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型提供了一種薄膜萃取穿膜裝置， 如圖I與圖2所示的，其包括萃取槽I，萃取槽可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的技術(shù)形式，萃取槽的深度一般在I. 5米左右。該萃取槽I內(nèi)設(shè)置有多根主動(dòng)輥2與從動(dòng)輥3，主動(dòng)輥2與從動(dòng)輥3交錯(cuò)布置,一般主動(dòng)輥2位于從動(dòng)輥3的上方，主動(dòng)輥2與從動(dòng)輥3的連線具有一定的傾斜角，提高了薄膜運(yùn)行的流暢性。主動(dòng)輥2與從動(dòng)輥3上均設(shè)置有一傳動(dòng)鏈輪4，傳動(dòng)鏈輪4 一般采用單排鏈輪，傳動(dòng)鏈輪4上設(shè)置有用于導(dǎo)引薄膜5運(yùn)行的針板6，針板6的主要作用在于拖著薄膜5沿傳動(dòng)鏈條7運(yùn)行的方向運(yùn)行，并且不會(huì)對(duì)薄膜5產(chǎn)生損壞。萃取槽I內(nèi)設(shè)置有一用于傳輸薄膜6的傳動(dòng)鏈條7，傳動(dòng)鏈條7依次繞過主動(dòng)輥2與從動(dòng)輥3上的傳動(dòng)鏈輪4形成閉合回路，當(dāng)薄膜5運(yùn)行到最后I個(gè)主動(dòng)輥2后，薄膜5會(huì)自動(dòng)脫落，進(jìn)入下一個(gè)處理工藝，而傳動(dòng)鏈條7繼續(xù)做閉環(huán)運(yùn)動(dòng)，提高了傳輸效率與萃取效率。在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，如圖I所示的，主動(dòng)輥2穿出萃取槽I的一端上設(shè)置有雙排鏈輪8，萃取槽I在主動(dòng)輥2穿出處設(shè)置有軸承座9，該軸承座9上設(shè)置軸承10,傳動(dòng)鏈輪4位于萃取槽I內(nèi)側(cè)。更進(jìn)一步的，傳動(dòng)鏈條7形成的閉合回路上設(shè)置有多個(gè)漲緊輪11，保證了傳動(dòng)鏈條7運(yùn)行的穩(wěn)定性。更進(jìn)一步的，該薄膜萃取裝置穿膜配置有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)12配置有驅(qū)動(dòng)鏈條13，該驅(qū)動(dòng)鏈條13與對(duì)應(yīng)雙排鏈輪8相連接，使主動(dòng)輥2依次轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了薄膜5運(yùn)行的平穩(wěn)性。并且萃取槽I在薄膜5進(jìn)入端設(shè)置有用于導(dǎo)入薄膜5的導(dǎo)向輪14，使薄膜5導(dǎo)入更平穩(wěn)。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種薄膜萃取穿膜裝置，其包括萃取槽，其特征在于該萃取槽內(nèi)設(shè)置有多根主動(dòng)棍與從動(dòng)棍，主動(dòng)棍與從動(dòng)棍交錯(cuò)布置，主動(dòng)棍與從動(dòng)棍上均設(shè)置有一傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪上設(shè)置有用于導(dǎo)引薄膜運(yùn)行的針板；萃取槽內(nèi)設(shè)置有一用于傳輸薄膜的傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條依次繞過主動(dòng)棍與從動(dòng)棍上的傳動(dòng)鏈輪形成閉合回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜萃取穿膜裝置，其特征在于上述主動(dòng)輥穿出萃取槽的一端上設(shè)置有雙排鏈輪，萃取槽在主動(dòng)輥穿出處設(shè)置有軸承座，該軸承座上設(shè)置軸承，傳動(dòng)鏈輪位于萃取槽內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜萃取穿膜裝置，其特征在于上述傳動(dòng)鏈條形成的閉合回路上設(shè)置有多個(gè)漲緊輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜萃取穿膜裝置，其特征在于該薄膜萃取穿膜裝置配置有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)配置有驅(qū)動(dòng)鏈條，該驅(qū)動(dòng)鏈條與對(duì)應(yīng)雙排鏈輪相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜萃取穿膜裝置，其特征在于上述萃取槽在薄膜進(jìn)入端設(shè)置有用于導(dǎo)入薄膜的導(dǎo)向輪。
專利摘要一種薄膜萃取穿膜裝置，其包括萃取槽，該萃取槽內(nèi)設(shè)置有多根主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥交錯(cuò)布置，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上均設(shè)置有一傳動(dòng)鏈輪，傳動(dòng)鏈輪上設(shè)置有用于導(dǎo)引薄膜運(yùn)行的針板；萃取槽內(nèi)設(shè)置有一用于傳輸薄膜的傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條依次繞過主動(dòng)輥與從動(dòng)輥上的傳動(dòng)鏈輪形成閉合回路。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)穿膜，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，替代了現(xiàn)有技術(shù)中采用繩子的技術(shù)形式，降低了對(duì)萃取槽內(nèi)萃取劑的污染，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D11/02GK202538417SQ20122005045
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者殷振勝, 聶海東, 郅立鵬, 陳繼朝, 韓向前 申請(qǐng)人:青島中科華聯(lián)新材料有限公司