專利名稱：一種活性炭回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種活性炭回收裝置。
背景技術(shù)：
活性碳又稱活性炭它是含碳物質(zhì)經(jīng)過炭化和活化制成的多孔性產(chǎn)物。具有很強的吸附性，活性炭產(chǎn)生吸附性的原因就是因為它有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，活性炭的這種孔隙結(jié)構(gòu)是肉眼無法看見的，因為他們只有1父10_12臟 10_5臟之間?；钚蕴窟€具有物理、化學性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫、高壓，不溶于水和有機溶劑，可再生利用等諸多優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、環(huán)保等各個領(lǐng)域。在制藥行業(yè)中，由于活性炭具有吸附熱原、除雜、脫色、助濾等作用而被應(yīng)用于生產(chǎn)。 制藥領(lǐng)域中需要使用大量的活性炭，使用后的活性碳一般直接直接填埋或焚燒，由于活性碳的強吸附性，在制藥領(lǐng)域中使用后的活性炭除吸附有大量水分和其他雜質(zhì)外，還吸附有部分有用的藥物，一般藥物占活性炭重量的20%左右；直接填埋會造成藥物有效成分對環(huán)境的污染，另外由于活性炭和藥物不能進行回收和利用而造成浪費；直接焚燒處理，會使大量的活性炭粉塵漂浮在空中造成空氣污染危害公眾健康。如果能對活性炭和吸附在活性炭中的藥物有效成分進行分離，并分別對二者進行回收利用，可以提高藥物產(chǎn)率，并實現(xiàn)活性炭的回收和重復利用，節(jié)省成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種活性炭回收裝置。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種活性炭回收裝置，包括第一臥式裂解爐、第二臥式裂解爐和出料器，所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口相連通，所述第二臥式裂解爐的出料口與所述出料器的進料口法蘭連接；所述的第一臥式裂解爐和第二臥式裂解爐均包括筒壁為中空夾套結(jié)構(gòu)的裂解筒，所述的裂解筒內(nèi)置螺旋推進器，所述裂解筒的筒壁夾套內(nèi)通有加熱流體介質(zhì)或者纏繞電加熱絲；所述第一臥式裂解爐與第二臥式裂解爐的裂解筒上分別設(shè)有與裂解筒內(nèi)腔相連通的出氣管；所述第一臥式裂解爐和第二臥式裂解爐的裂解筒一端分別通過固定支座固定在機架上，另一端分別通過滑動支座擱置在機架上，所述的裂解筒外均包裹有隔熱棉。上述的活性炭回收裝置，其在于所述的固定支座和滑動支座均為兩段式支座，包括內(nèi)置支座和外置支座，所述的內(nèi)置支座埋置在所述的隔熱棉內(nèi)且一端固設(shè)在裂解筒上，所述內(nèi)置支座的另一端和所述的外置支座的一端螺栓連接，且所述的內(nèi)置支座和外置支座之間設(shè)有壓縮隔熱棉；所述固定支座的外置支座另一端固定在機架上，所述滑動支座的外置支座另一端擱置在機架上?，F(xiàn)有技術(shù)中的固定支座和滑動支座均為一體式的，其一端直接焊接在裂解筒上，另一端固定或擱置在機架上，現(xiàn)有技術(shù)中的這種設(shè)計會使裂解筒上的熱量通過固定支座和滑動支座直接傳送到機架上，產(chǎn)生如下技術(shù)問題1、裂解筒的熱量流失，浪費能源；2、由于局部熱量流失，造成裂解筒受熱不均，影響裂解筒的壽命，同時不利于活性炭混合物中雜質(zhì)的分離；3、活性炭混合物中雜質(zhì)的氣化分離過程中需要非常高的溫度，固定支座和滑動支座的一端直接和裂解筒相連，另一端固定或擱置在機架上，會使裂解筒的能量通過一體式固定支座和滑動支座傳遞到支架上，造成支架溫度過高影響操作人員的安全。作為一種優(yōu)選技術(shù)方案，將固定支座和滑動支座均設(shè)計為兩段式支座，與裂解筒直接相連的內(nèi)置支座，埋置在裂解筒外所包裹的隔熱棉內(nèi)，且內(nèi)置支座和外置支座之間設(shè)有壓縮隔熱棉；設(shè)在內(nèi)置支座和外置支座之間的壓縮隔熱棉可盡量減少內(nèi)置支座和外置支座之間的熱量傳遞，同時內(nèi)置支座埋置在隔熱棉內(nèi)而不是暴露在空氣中，可以更進一步避免裂解筒熱量的流失，并使裂解筒受熱均勻，同時也可以避免由于機架溫度過高而影響操 作人員的安全。上述的活性炭回收裝置，其在于所述第二臥式裂解爐出料口的法蘭和所述出料器進料口的法蘭之間設(shè)有壓縮隔熱棉，且所述的第二臥式裂解爐出料口的法蘭埋置在所述裂解筒外包裹的隔熱棉內(nèi)。該設(shè)計可以避免由于第二臥式裂解爐出料口的法蘭直接暴露在空氣中造成的能量損失和安全隱患，避免第二臥式裂解爐的熱量經(jīng)過第二臥式裂解爐出料口的法蘭傳遞到出料器造成第二臥式裂解爐的熱量損失使其受熱不均和出料器溫度過高。上述的活性炭回收裝置，其在于所述裂解筒兩端的端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱棉。將隔熱棉設(shè)計在所述裂解筒兩端的端蓋內(nèi)側(cè)，可以盡量減少裂解筒內(nèi)的熱量向外傳遞，避免裂解筒兩端的端蓋溫度過高，使操作過程更安全。上述的活性炭回收裝置，其在于所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口依次通過星型給料器和波紋管相連通。第一臥式裂解爐與第二臥式裂解爐在加熱過程中受到熱脹冷縮的影響，容易產(chǎn)生位移，采用波紋管可避免因第一臥式裂解爐與第二臥式裂解爐位移時造成設(shè)備的損壞。上述的活性炭回收裝置，其在于所述第一臥式裂解爐的裂解筒筒壁夾套內(nèi)通有加熱流體介質(zhì)，且裂解筒筒壁上分別設(shè)有加熱流體介質(zhì)的進口和出口 ；所述第二臥式裂解爐的裂解筒筒壁夾套內(nèi)纏繞電加熱絲。采用上述活性炭回收裝置回收活性炭的工藝，包括以下步驟(I)將活性炭混合物加入到第一臥式裂解爐中，加熱到150 250°C，除去活性炭混合物中的水分和溶劑雜質(zhì)；(2)將經(jīng)過步驟(I)處理后的活性炭混合物送入第二臥式裂解爐，加熱到450 600°C使活性炭混合物中的藥物成份氣化去除得到活性炭；(3)將步驟(3)得到的活性炭送入出料器中并在出料器中快速冷卻至150°C以下，分裝?；钚蕴炕厥諘r，將制藥過程中所產(chǎn)生的活性炭混合物經(jīng)由設(shè)在第一臥式裂解爐另一端的進料口加入第一臥式裂解爐，通過加熱流體介質(zhì)進行加熱干燥，使活性炭混合物中的水分和其他溶劑等雜質(zhì)蒸發(fā)去除，初步干燥后的活性炭混合物經(jīng)由螺旋推進器向前推進，進入第二臥式裂解爐通過電加熱絲加熱使活性炭混合物中的藥物氣化，然后經(jīng)由設(shè)在第二臥式裂解爐裂解筒上的出氣口逸出并通入冷凝器冷凝回收。經(jīng)由第二臥式裂解爐處理去除其他藥物雜質(zhì)后的純凈活性炭由螺旋推進器向前推進并進入出料器，由出料器降溫后分裝回收利用。本實用新型的有益效果[0017]本實用新型裝置用于回收制藥過程中使用的活性炭，避免制藥過程中使用的活性炭直接廢棄所產(chǎn)生的環(huán)境污染，實現(xiàn)活性炭的重復利用，節(jié)省成本、節(jié)約資源。

圖I為活性炭回收裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2為第一裂解爐的局部剖示圖。圖3為第二裂解爐的局部剖示圖。圖4現(xiàn)有技術(shù)中的一體式支座和本發(fā)明的本實用新型兩段式支座示意圖。A為現(xiàn)有技術(shù)中的一體式支座的軸向剖面圖B為現(xiàn)有技術(shù)中的一體式支座的徑向剖面圖C為本實用新型兩段式支座的軸向剖面圖D為本實用新型兩段式支座的徑向剖面圖。圖5第二臥式裂解爐出料口和出料器進料口的現(xiàn)有技術(shù)法蘭連接示意圖與本實用新型法蘭連接示意圖。M為現(xiàn)有技術(shù)中的軸向剖面圖 N為現(xiàn)有技術(shù)的徑向剖面圖0為本實用新型的軸向剖面圖 P為本實用新型的徑向剖面圖。圖6裂解筒兩端結(jié)構(gòu)局部剖面圖。E為現(xiàn)有技術(shù)中裂解筒兩端結(jié)構(gòu)局部剖面圖F本實用新型裂解筒兩端結(jié)構(gòu)局部剖面圖。
具體實施方式
如圖I所示的活性炭回收裝置，包括第一臥式裂解爐I、第二臥式裂解爐2和出料器3，所述第一臥式裂解爐I 一端的出料口 4與第二臥式裂解爐2的進料口 5依次通過星型給料器30和波紋管6相連通，所述第二臥式裂解爐2的出料口 7與出料器3的進料口 8法蘭連接；所述的第一臥式裂解爐I和第二臥式裂解爐2分別包括筒壁為中空夾套結(jié)構(gòu)的裂解筒9-1、9-2，所述的裂解筒9-1、9-2分別內(nèi)置螺旋推進器10-1、10-2，所述第一臥式裂解爐I的裂解筒9-1筒壁夾套11-1內(nèi)通有加熱流體介質(zhì)，且裂解筒9-1筒壁上分別設(shè)有加熱流體介質(zhì)進口 20和出口 21 ;所述第二臥式裂解爐2的裂解筒9-2筒壁夾套11-2內(nèi)纏繞電加熱絲12。所述第一臥式裂解爐I的裂解筒9-1與第二臥式裂解爐2的裂解筒9-2上分別設(shè)有與裂解筒9-1內(nèi)腔相連通的出氣管25-1、25-2、25-3、25-4和與裂解筒9-2內(nèi)腔相連通的出氣管23-1、23-2 ;所述第一臥式裂解爐I的裂解筒9-1的一端通過固定支座13-1固定在機架15-1上，另一端分別通過滑動支座14-1擱置在機架15-1上，所述的裂解筒9-1外包裹有隔熱棉16-1。所述第二臥式裂解爐2的裂解筒9-2 —端通過固定支座13-2固定在機架15-2上，另一端通過滑動支座14-2擱置在機架15-2上，所述的裂解筒9-2外包裹有隔熱棉16-3(如圖2、圖3所示)。作為一種優(yōu)選方案，所述的固定支座13-1、13-2和滑動支座14-1、14-2均為兩段式支座。以滑動支座14-1的結(jié)構(gòu)為例，它包括包括內(nèi)置支座17和外置支座18，所述內(nèi)置支座17埋置在隔熱棉16-1內(nèi)且一端固設(shè)在裂解筒9-1上，所述內(nèi)置支座17的另一端和外置支座18螺栓連接，且內(nèi)置支座17和外置支座18之間設(shè)有壓縮隔熱棉19-1 ;所述滑動支座14-1的外置支座18的另一端擱置在機架15-1上。以固定支座13-2的結(jié)構(gòu)為例，它包括包括內(nèi)置支座17-2和外置支座18_2，所述內(nèi)置支座17-2埋置在隔熱棉16-3內(nèi)且一端固設(shè)在裂解筒9-2上，所述內(nèi)置支座17-2的另一端和外置支座18-2螺栓連接，且內(nèi)置支座17-2和外置支座18-2之間設(shè)有壓縮隔熱棉19-3 ;所述的外置支座18-2另一端固定在機架15-2上(如圖3、如圖4中圖C和圖D所示)。與現(xiàn)有技術(shù)中的一體式固定支座27 (如圖4中圖A和圖B所示)相比，本實用新型的兩段式支座更節(jié)能、安全、爐體受熱更均勻。其他固定支座13-1和滑動支座14-2的結(jié)構(gòu)分別與固定支座13-2和滑動支座14-1的結(jié)構(gòu)相同。所述第二臥式裂解爐2出料口 7的法蘭和所述出料器3進料口 8的法蘭之間設(shè)有壓縮隔熱棉19-2，且第二臥式裂解爐2出料口 7的法蘭埋置在所述裂解筒9-2外包裹的隔熱棉16-3內(nèi)(如圖3、如圖5中的圖0和圖P所示)?，F(xiàn)有技術(shù)中的法蘭連接如圖5中的圖M和圖N所示，第二臥式裂解爐2中的熱量容易向外傳遞，致使爐體受熱不均。所述裂解筒9-1兩端的端蓋26-1內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱棉16-2 (如圖2、圖6中的圖F所示)。所述裂解筒9-2兩端的端蓋26-2內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱棉16-4(如圖3所示)。現(xiàn)有技術(shù)中的裂解筒9-3兩端的隔熱棉16-5設(shè)置在端蓋26-3外側(cè)(如圖6中的圖E所示)，造成端蓋26-3溫度過高，并將熱量傳遞給直接與端蓋26-3相連的軸承座28，造成軸承座28溫度過高，影響設(shè)備的使用壽命。活性炭回收時，將制藥過程中所產(chǎn)生的活性炭混合物經(jīng)由設(shè)在第一臥式裂解爐I上的進料口 22加入第一臥式裂解爐I，通過加熱流體介質(zhì)進行加熱干燥，加熱溫度為200°C左右，使活性炭混合物中的水分和其他溶劑等雜質(zhì)蒸發(fā)去除，加熱產(chǎn)生的水蒸氣和不凝氣體經(jīng)由設(shè)在第一臥式裂解爐I裂解筒9-1上的出氣管25-1、25-2、25-3、25-4逸出，初步干燥后的活性炭混合物經(jīng)由螺旋推進器10-1向前推進，進入第二臥式裂解爐2通過電加熱絲12加熱，加熱溫度為500°C左右，使活性炭混合物中的藥物氣化后，經(jīng)由設(shè)在第二臥式裂解爐2裂解筒9-2上的出氣管23-1、23-2逸出后通入冷凝器冷凝回收。經(jīng)由第二臥式裂解爐2處理去除其他藥物雜質(zhì)后的純凈活性炭由螺旋推進器10-2向前推進并進入出料器3，由出料器3降溫后分裝回收利用。所述的出料器3為本領(lǐng)域所公知，出料器3內(nèi)設(shè)有螺旋推進器將經(jīng)過第二臥式裂解爐2處理后的活性炭向前推進，由出料器3的出口 29送出、分裝回收利用。為防止從第二臥式裂解爐2中送出的高溫活性炭在出料器3中遇到氧氣燃燒，所以在出料器3的進料口 8上設(shè)有氮氣入口 24，向出料器3中通入氮氣。制藥領(lǐng)域中利用本實用新型活性炭回收裝置回收活性炭的工藝，包括以下步驟
(I)將活性炭混合物加入到第一臥式裂解爐中，加熱到150 250°C，除去活性炭混合物中的水分和溶劑雜質(zhì)；(2)將經(jīng)過步驟(I)處理后的活性炭混合物送入第二臥式裂解爐，加熱到450 600°C使活性炭混合物中的藥物成份氣化去除得到活性炭；(3)將步驟(3)得到的活性炭送入出料器，并在出料器中快速冷卻至150°C以下，分裝回收利用。
權(quán)利要求1.一種活性炭回收裝置，其特征在于包括第一臥式裂解爐、第二臥式裂解爐和出料器，所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口相連通，所述第二臥式裂解爐的出料口與所述出料器的進料口法蘭連接；所述的第一臥式裂解爐和第二臥式裂解爐均包括筒壁為中空夾套結(jié)構(gòu)的裂解筒，所述的裂解筒內(nèi)置螺旋推進器，所述裂解筒的筒壁夾套內(nèi)通有加熱流體介質(zhì)或者纏繞電加熱絲；所述第一臥式裂解爐與第二臥式裂解爐的裂解筒上分別設(shè)有與裂解筒內(nèi)腔相連通的出氣管；所述第一臥式裂解爐和第二臥式裂解爐的裂解筒一端分別通過固定支座固定在機架上，另一端分別通過滑動支座擱置在機架上，所述的裂解筒外均包裹有隔熱棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活性炭回收裝置，其特征在于所述的固定支座和滑動支座均為兩段式支座，包括內(nèi)置支座和外置支座，所述的內(nèi)置支座埋置在所述的隔熱棉內(nèi)且一端固設(shè)在裂解筒上，所述內(nèi)置支座的另一端和所述外置支座的一端螺栓連接，且所述的內(nèi)置支座和外置支座之間設(shè)有壓縮隔熱棉；所述固定支座的外置支座另一端固定在機架上，所述滑動支座的外置支座另一端擱置在機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活性炭回收裝置，其特征在于所述第二臥式裂解爐出料口的法蘭和所述出料器進料口的法蘭之間設(shè)有壓縮隔熱棉，且所述的第二臥式裂解爐出料口的法蘭埋置在所述裂解筒外包裹的隔熱棉內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活性炭回收裝置，其特征在于所述裂解筒兩端的端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活性炭回收裝置，其特征在于所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口依次通過星型給料器和波紋管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活性炭回收裝置，其特征在于所述第一臥式裂解爐的裂解筒筒壁夾套內(nèi)通有加熱流體介質(zhì)，且裂解筒筒壁上分別設(shè)有加熱流體介質(zhì)的進口和出口 ；所述第二臥式裂解爐的裂解筒筒壁夾套內(nèi)纏繞電加熱絲。
專利摘要本實用新型公開了一種活性炭回收裝置及其回收工藝，該裝置包括第一臥式裂解爐、第二臥式裂解爐和出料器，所述第一臥式裂解爐的出料口與第二臥式裂解爐的進料口相連通，所述第二臥式裂解爐的出料口與出料器的進料口法蘭連接；本實用新型裝置用于回收制藥過程中使用的活性炭，避免制藥過程中使用的活性炭直接廢棄所產(chǎn)生的環(huán)境污染，實現(xiàn)活性炭的重復利用，節(jié)省成本、節(jié)約資源。
文檔編號B01J20/34GK202460637SQ20122006872
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者蔣東君, 趙國威, 趙炎 申請人:宜興市昌華過濾器材有限公司