專利名稱：氣體洗滌塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色金屬濕法冶 煉精礦加壓浸出過程中設(shè)備尾氣凈化的過程設(shè)備，具體為一種氣體洗滌塔。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有的有色金屬鋅、鎳等濕法冶煉精礦加壓浸出過程中，精礦漿等物料在反應(yīng)釜中與氧氣、強(qiáng)酸溶液反應(yīng)完成后，依次經(jīng)過減壓閥、緩沖罐、閃蒸罐、調(diào)節(jié)槽進(jìn)行冷卻、降壓。上述流程中反應(yīng)釜、閃蒸罐、調(diào)節(jié)槽內(nèi)產(chǎn)生的含殘留酸性物質(zhì)的氣體、水蒸汽、粉塵、酸霧等通過排氣管進(jìn)入到氣體洗滌塔，完成洗滌凈化過程。氣體洗滌塔作為精礦浸出車間的重要設(shè)備之一，在整個浸出工藝流程中起至關(guān)重要的作用。通入洗滌塔的氣體混合物往往具有腐蝕性強(qiáng)、含固量高，易結(jié)垢、氣流負(fù)荷變化大的特點。如果處理不當(dāng)容易引發(fā)塔內(nèi)除霧器出現(xiàn)堵塞、洗滌效率低下等問題致使排放的氣體不能達(dá)標(biāo)，最終影響企業(yè)生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、洗滌效率高、不易堵塞、檢修清洗方便、安全可靠的氣體洗滌塔。本實用新型所述的氣體洗滌塔，包括中筒體和下筒體，所述中筒體內(nèi)沿高度方向設(shè)置多組左右交錯排列的圓缺形折流板；所述中筒體的直徑小于下筒體直徑，中筒體的下部與下筒體的上部有重疊段；所述下筒體的上部設(shè)置廢氣進(jìn)口、下部設(shè)置圓錐形擋板。所述圓缺形折流板的弓形高大于所述中筒體的半徑。所述廢氣進(jìn)口與所述下筒體的筒體內(nèi)壁相切，且廢氣進(jìn)口的標(biāo)高高于所述中筒體底部的標(biāo)聞。所述圓錐形擋板的底部周邊開設(shè)一圈出液小孔。所述下筒體的底端連接下封頭，下封頭底部設(shè)置泵吸入口。本實用新型的廢氣進(jìn)口設(shè)置在下筒體上高于中筒體底部的位置，進(jìn)口方向與下筒體的殼體內(nèi)壁相切，廢氣從進(jìn)口導(dǎo)入中筒體與下筒體之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流，凈化后的外旋流廢氣形成上升的內(nèi)旋流進(jìn)入到中筒體中洗滌。大部分懸浮于外旋流的粉塵、酸霧在離心力的作用下甩向筒體壁面，經(jīng)過集聚后在重力作用下沿壁面落入塔體底部，從而在洗滌前完成了大部分懸浮物與氣體的分離，減輕了后續(xù)洗滌段的負(fù)荷，洗滌效率得到提高，同時也避免了上筒體內(nèi)部的除霧裝置因粉塵結(jié)垢嚴(yán)重而堵塞。 本實用新型的中筒體內(nèi)沿高度方向設(shè)置多組左右交錯排列的圓缺形折流板，氣體和洗滌水在折流板間的曲折流道內(nèi)進(jìn)行逆向接觸，流動方向不斷發(fā)生變化，不僅湍流程度得到增強(qiáng)，還增加了氣流與洗滌水的接觸面積及時間，洗滌效率提高；另外，洗滌水在曲折通道內(nèi)，反復(fù)對塔內(nèi)壁進(jìn)行沖刷，有利于清除塔內(nèi)壁附著的污垢，避免結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生，同時這種簡單的結(jié)構(gòu)也利于減少洗滌段安裝檢修工作量。[0012]本實用新型的下筒體內(nèi)設(shè)置圓錐形擋板，其底部周邊開設(shè)一圈漏液小孔，洗滌液落入圓錐形擋板后再沿?fù)醢逯苓叺男】拙鶆蛄飨?，避免洗滌水對下封頭及泵吸入口帶來直接沖擊。同時，集聚在圓錐形擋板上方一定高度的洗水能夠起到液封作用，阻止氣體直接跑入下筒體底部。上述結(jié)構(gòu)特點有利于保證本實用新型穩(wěn)定運行，減少了安裝維修工作量，延長了設(shè)備的使用壽命。

圖I為本實用新型優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視示意圖。圖3為本實用新型的圓錐形擋板俯視示意圖。
具體實施方式
如圖I至圖3所示，本實用新型包括上筒體1，中筒體2，下筒體3，下封頭4，裙座5，與循環(huán)泵進(jìn)液管連通的泵吸入口 6，與循環(huán)水進(jìn)液管連通的循環(huán)水進(jìn)口 7，設(shè)置在中筒體2內(nèi)部的圓缺形折流板8，與廢氣進(jìn)氣管連通的廢氣進(jìn)口 9，與溢流水管連通的溢流口 10，設(shè)置在下筒體3下部的圓錐形擋板11，人孔12，設(shè)置在上筒體I內(nèi)的除霧裝置14，用于排料檢修時用的排污口 15，設(shè)置在中筒體2與下筒體3之間的加強(qiáng)筋16。泵吸入口 6設(shè)在裙座5的側(cè)面，循環(huán)水進(jìn)口 7、一個人孔12設(shè)在中筒體2的側(cè)面，溢流口 10、另一個人孔12設(shè)在下筒體3的側(cè)面，排污口 15設(shè)在下筒體3的底部，中筒體2的底端與下筒體3之間通過加強(qiáng)筋16焊固。中筒體2的內(nèi)部設(shè)有多組左右交錯排列的圓缺形折流板8，氣體和洗滌水在圓缺形折流板8間的曲折流道內(nèi)進(jìn)行逆向接觸，流動方向不斷發(fā)生變化，不僅湍流程度得到增強(qiáng)，還增加了氣流與洗滌水的接觸面積及時間，洗滌效率提高。另外，洗滌水在曲折通道內(nèi)，反復(fù)對塔內(nèi)壁進(jìn)行沖刷，有利于清除塔內(nèi)壁附著的污垢，避免結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生。同時這種簡單的結(jié)構(gòu)也利于減少洗滌段安裝檢修工作量。中筒體2下端位于下筒體3內(nèi)部。下筒體3切線方向上設(shè)置了廢氣進(jìn)口 9，且廢氣進(jìn)口 9的標(biāo)高要高于中筒體2底部的標(biāo)高。廢氣從廢氣進(jìn)口 9導(dǎo)入中筒體2與下筒體3之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流，懸浮于外旋流的粉塵、酸霧、液滴在離心力的作用下甩向筒體壁面，經(jīng)過集聚后在重力作用下沿壁面落入塔體底部。凈化后的廢氣形成上升的內(nèi)旋流進(jìn)入到中筒體2中洗滌。下筒體3的內(nèi)壁設(shè)置圓錐形擋板11，且圓錐形擋板11周邊開有出液小孔13，洗滌液落入圓錐形擋板11后再沿其周邊的出液小孔13均勻流下，避免洗滌水對下封頭4及泵吸入口 6帶來直接沖擊。同時，集聚在圓錐形擋板11上方一定高度的洗水能夠起到液封作用，阻止氣體直接跑入下筒體3底部。排污口 15在洗滌塔工作時用盲板盲住，需排料檢修時才打開；上筒體I頂部的除霧裝置14，用來清除待排放的氣流中的所有夾帶物。
權(quán)利要求1.ー種氣體洗滌塔，包括中筒體和下筒體，其特征在于所述中筒體內(nèi)沿高度方向設(shè)置多組左右交錯排列的圓缺形折流板；所述中筒體的直徑小于下筒體直徑，中筒體的下部與下筒體的上部有重疊段；所述下筒體的上部設(shè)置廢氣進(jìn)ロ、下部設(shè)置圓錐形擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體洗滌塔，其特征在于所述圓缺形折流板的弓形高大于所述中筒體的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體洗滌塔，其特征在于所述廢氣進(jìn)ロ與所述下筒體的筒體內(nèi)壁相切，且廢氣進(jìn)ロ的標(biāo)高高于所述中筒體底部的標(biāo)高。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體洗滌塔，其特征在于所述圓錐形擋板的底部周邊開設(shè)一圈出液小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體洗滌塔，其特征在于所述下筒體的底端連接下封頭，下封頭底部設(shè)置泵吸入ロ。
專利摘要本實用新型公開了一種氣體洗滌塔，主要包括上、中、下三段筒體，上筒體內(nèi)設(shè)置除霧裝置，中筒體內(nèi)沿高度方向設(shè)置多組左右交錯排列的圓缺形折流板；中筒體的直徑小于下筒體直徑，中筒體的下部與下筒體的上部有重疊段，在下筒體上部與中筒體的重疊段上設(shè)置廢氣進(jìn)口、下部設(shè)置圓錐形擋板。圓缺形折流板使得混合氣流的湍流程度得到增強(qiáng)，增加兩者之間的接觸面積及時間，提高洗滌效率；廢氣進(jìn)口位置的特殊設(shè)置使廢氣在洗滌前完成了大部分懸浮物與氣體的分離，提高洗滌效率，也避免了上筒體內(nèi)除霧裝置因結(jié)垢嚴(yán)重而堵塞；圓錐形擋板的底部周邊開設(shè)出液小孔，洗滌液落入圓錐形擋板后再沿?fù)醢逯苓叺男】拙鶆蛄飨?，避免洗滌水對下封頭及泵吸入口的直接沖擊。
文檔編號B01D47/00GK202438239SQ20122007230
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者歐陽燦, 王一丁, 舒春桃 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司