專利名稱：漿料快速混勻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于漿料制造和使用領(lǐng)域，涉及一種漿料混勻裝置。
背景技術(shù)：
太陽能硅基電池是光伏應(yīng)用中的光電轉(zhuǎn)換器件，絲網(wǎng)印刷是太陽能硅基電池制備工藝中的必經(jīng)工藝步驟，它不僅決定了發(fā)射區(qū)的結(jié)構(gòu)，而且也決定了電池的串聯(lián)和電池表面被金屬覆蓋的面積，直接影響電池片的技術(shù)性能指標(biāo)。絲網(wǎng)印刷是通過太陽能電池片絲網(wǎng)印刷機(jī)和絲網(wǎng)模板將銀漿或鋁漿或銀鋁漿印刷到太陽能電池片的正、背面，其印刷的膜的厚度、寬度和膜厚的一致性，影響印刷質(zhì)量，影響電池片的技術(shù)性能指標(biāo)。在電池片制作過程中絲網(wǎng)印刷使用的導(dǎo)體漿料銀漿或鋁漿或銀鋁漿為高黏度流體，由于其粘度大，密度大，長時(shí)間放置會(huì)分層，所以，購買的導(dǎo)體漿料在使用之前需要用立式攪拌裝置攪拌均勻，以保證印刷的膜的厚度、寬度和膜厚的一致性。在高黏度流體中工作，攪拌器的槳葉排出的流體量很小，稍遠(yuǎn)離槳葉處的流體就呈靜止?fàn)顟B(tài)，攪拌器的轉(zhuǎn)速過高又會(huì)形成溝流。為了獲得較為均勻的漿料，一般銀漿或銀鋁漿黏度為90_110Pa S，攪拌 速度控制在每分鐘20-40轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間在12小時(shí)以上；鋁漿的黏度為50-70Pa S，攪拌速度控制在每分鐘60-120轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間在半小時(shí)至一小時(shí)以上。但由于現(xiàn)有絲網(wǎng)印刷工序中使用的攪拌裝置下面只有一片寬的槳葉，攪拌阻力大，在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在攪拌時(shí)間長，容易造成漿料攪拌不均勻和流動(dòng)死區(qū)等問題，導(dǎo)致漿料黏度不均勻，影響電池片的絲網(wǎng)印刷質(zhì)量。漿料黏度小時(shí)，印刷的圖形易擴(kuò)大，易產(chǎn)生氣泡和毛邊現(xiàn)象；漿料黏度大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致印刷的圖形透墨性差，產(chǎn)生橘皮，小孔等質(zhì)量問題，不能保證印刷的膜的厚度、寬度和膜厚的一致性。且攪拌漿料容器一般為聚酯材料桶，其形狀為上、下一樣粗的圓筒形，漿料與容器壁之間的黏滯力較強(qiáng)，因此攪拌容易不充分，在桶的底部形成死區(qū)，影響印刷質(zhì)量。在攪拌過程中，沒有黏度計(jì)控制溫度，黏度控制不準(zhǔn)確，影響印刷質(zhì)量?，F(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷工序中使用的漿料為導(dǎo)體漿料，其金屬或金屬的混合物的載體為有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑在混勻過程中容易揮發(fā)，造成漿料粘度變化；且由于現(xiàn)有的漿料混勻及輸送裝置為開放式排放氣體，容易污染工作環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種漿料快速混勻裝置，使用該裝置可以使?jié){料攪拌更加均勻，不產(chǎn)生死角，使絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量更高。為完成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種漿料快速混勻裝置，其包括漿料攪拌裝置、輸送和溫度控制平臺；所述的輸送和溫度控制平臺上端面有與漿料攪拌容器的底面相匹配的容納槽，內(nèi)有漿料的輸送管道，漿料的輸送管道的進(jìn)口位于容納槽內(nèi)，與漿料攪拌容器底面上的出漿口相連通；漿料的輸送管道上安裝有漿料輸送開關(guān)，漿料的輸送管道內(nèi)安裝有溫度傳感器，漿料輸送開關(guān)手柄和溫度傳感器的顯示屏都位于平臺前端面；漿料的輸送管道內(nèi)的溫度控制在 20-100。。；所述的漿料攪拌裝置包括漿料攪拌容器、攪拌器、可升降電機(jī)和探頭式在線黏度計(jì)；漿料攪拌容器形狀為帶長瓶口的類球形，容器底面上開有出漿口，側(cè)壁上開有黏度計(jì)安裝孔，探頭式在線黏度計(jì)固定安裝在黏度計(jì)安裝孔內(nèi)，其由支架固定在外固定裝置上；攪拌器包括由外殼和內(nèi)軸組成的攪拌軸、可旋轉(zhuǎn)可固位地安裝在攪拌軸上的2-5層攪拌翅和安裝裝置，每層攪拌翅包括2-5個(gè)翅式葉片，相鄰層之間的翅式葉片交錯(cuò)安裝在攪拌軸內(nèi)軸上，安裝翅式葉片處的攪拌軸外殼上分別開有葉片安裝孔；工作時(shí)，最下層的翅式葉片向上彎曲，與攪拌軸內(nèi)軸之間的夾角P為33-90°，其余層的翅式葉片向下彎曲，與攪拌軸內(nèi)軸之間的夾角a為33-90° ;漿料攪拌容器底面位于輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽內(nèi)，攪拌器位于漿料攪拌容器內(nèi)，其攪拌軸安裝在可升降電機(jī)的輸出軸上，可升降電機(jī)由可升降裝置吊裝在外固定裝置上端。上述所述漿料攪拌容器的外固定裝置為沒底的玻璃罩，玻璃罩的頂端和側(cè)壁上分別有一端為合頁連接在相鄰壁上的開啟門，其上端有空氣排出管道，空氣排出管道上安裝有排氣開關(guān)；漿料攪拌容器由支架固定在玻璃罩側(cè)壁上。上述所述漿料攪拌容器為玻璃或石英材料制成的帶長瓶口的類球形，其容器底面為平面，輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽為與容器平面底面相匹配的平底槽。上述所述安裝裝置包括彈簧、聯(lián)動(dòng)套環(huán)、外殼內(nèi)壁上伸出的彈簧固定座、內(nèi)軸上探出的聯(lián)動(dòng)套環(huán)的壓力凸環(huán)和支撐桿；彈簧一端固定在聯(lián)動(dòng)套環(huán)上，另一端固定在彈簧固定座上；壓力凸環(huán)位于聯(lián)動(dòng)套環(huán)的上端，并壓在聯(lián)動(dòng)套環(huán)上；支撐桿里端鉸接在聯(lián)動(dòng)套環(huán)上，外端鉸接在翅式葉片上；翅式葉片里端鉸接在攪拌軸內(nèi)軸上；最下層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動(dòng)套環(huán)位于彈簧固定座的下端，其余層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動(dòng)套環(huán)位于彈簧固定座的上端。由于本實(shí)用新型的漿料攪拌容器呈類球形，其在容器底部不容易形成死區(qū)，攪拌更充分，在攪拌過程中，由黏度計(jì)控制黏度，黏度控制更準(zhǔn)確，印刷質(zhì)量更好。攪拌器的翅式葉片布滿整個(gè)漿料攪拌容器，且呈角度分布在攪拌軸上，其攪拌沒有死角，攪拌更充分，且翅式葉片可沿?cái)嚢栎S旋轉(zhuǎn)，容易安裝和拆卸，以便于加料。采用獨(dú)立的輸送和溫度控制平臺可以很好的控制輸送漿料的黏度，黏度控制更準(zhǔn)確，印刷質(zhì)量更好。尤其是使用玻璃罩的本實(shí)用新型，其揮發(fā)的有機(jī)溶劑可以通過空氣排出管道收集，然后進(jìn)行回收處理，減少了對工作環(huán)境的污染?？傊?，使用本實(shí)用新型對漿料進(jìn)行攪拌，可以使?jié){料攪拌的更加均勻，不產(chǎn)生死角，漿料均一性質(zhì)量更高，并降低了揮發(fā)的有機(jī)溶劑對工作環(huán)境造成的污染。本實(shí)用新型不但能對用于太陽能電池片印刷用漿料進(jìn)行快速攪拌，還能用于電子電路的貴金屬印刷等其它高新技術(shù)制造領(lǐng)域中所使用的印刷用漿料及其它高粘度漿料的快速攪拌。使用范圍寬。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中漿料攪拌容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中攪拌器的上層和中層攪拌翅的翅式葉片與攪拌軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；、[0017]圖4為本實(shí)用新型中攪拌器的下層攪拌翅的翅式葉片與攪拌軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型中輸送和溫度控制平臺的俯視圖；圖6為圖5的AA剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)施例包括漿料攪拌裝置、輸送和溫度控制平臺7、將漿料攪拌裝置和輸送和溫度控制平臺7罩在其內(nèi)的外固定裝置、漿料自動(dòng)輸送和添加裝置。外固定裝置為沒底的玻璃罩1，玻璃罩I的頂端和側(cè)壁上分別有一端為合頁連接 在相鄰壁上的開啟門35、36，其上端有空氣排出管道8，空氣排出管道8上安裝有排氣開關(guān)9。所述的輸送和溫度控制平臺7上端面有與漿料攪拌容器5的底面相匹配的平面容納槽39，內(nèi)有漿料的輸送管道32，漿料的輸送管道32的進(jìn)口 37位于平面容納槽39內(nèi)，與漿料攪拌容器5底面上的出漿口 19相連通，漿料的輸送管道32的出口由漿料管道10連接漿料自動(dòng)輸送和添加裝置。漿料的輸送管道32上安裝有漿料輸送開關(guān)40，漿料的輸送管道32內(nèi)安裝有熱電偶38，漿料輸送開關(guān)手柄11和溫度調(diào)節(jié)手柄12和溫度傳感器的顯示屏41都位于平臺7前端面。漿料的輸送管道32內(nèi)的溫度控制在20-100°C之間的任意溫度值。所述的漿料攪拌裝置包括漿料攪拌容器5、攪拌器3、可升降電機(jī)2和探頭式在線黏度計(jì)6。漿料攪拌容器5形狀為上部為長瓶口 17、下部為類球形18 ;容器5底面上開有出漿口 19，側(cè)壁上開有黏度計(jì)安裝孔20，探頭式在線黏度計(jì)6插接安裝在黏度計(jì)安裝孔內(nèi)。漿料攪拌容器5由支架4固定在玻璃罩I側(cè)壁上。攪拌器3包括由外殼21和內(nèi)軸22組成的攪拌軸33、可旋轉(zhuǎn)可固位地安裝在攪拌軸33上的3層攪拌翅和安裝裝置，上層和中層攪拌翅包括3個(gè)翅式葉片23，下層攪拌翅包括2個(gè)翅式葉片23，相鄰層之間的翅式葉片23交錯(cuò)安裝在攪拌軸內(nèi)軸22上，安裝翅式葉片23處的攪拌軸外殼21上分別開有葉片安裝孔34。工作時(shí)，最下層的翅式葉片23向上彎曲，與攪拌軸內(nèi)軸22之間的夾角P為33-90°之間的任意角，上層和中層的翅式葉片23向下彎曲，與攪拌軸33內(nèi)軸22之間的夾角a為33-90°之間的任意角。安裝裝置包括彈簧27、聯(lián)動(dòng)套環(huán)26、外殼21內(nèi)壁上伸出的彈簧固定座28、內(nèi)軸22上探出的聯(lián)動(dòng)套環(huán)的壓力凸環(huán)25和支撐桿24。彈簧27 —端固定在聯(lián)動(dòng)套環(huán)26上，另一端固定在彈簧固定座28上；壓力凸環(huán)25位于聯(lián)動(dòng)套環(huán)26的上端，并壓在聯(lián)動(dòng)套環(huán)26上；支撐桿24里端鉸接在聯(lián)動(dòng)套環(huán)26上，外端鉸接在翅式葉片23上；翅式葉片23里端鉸接在攪拌軸內(nèi)軸22上。只是如圖3所示的上層和中層攪拌翅的翅式葉片與攪拌軸的安裝結(jié)構(gòu)中，彈簧固定座28位于聯(lián)動(dòng)套環(huán)26的下端，如圖4所示的下層攪拌翅的翅式葉片與攪拌軸的安裝結(jié)構(gòu)中，彈簧固定座28位于聯(lián)動(dòng)套環(huán)26的上端。漿料攪拌容器5底面位于輸送和溫度控制平臺7上端面的容納槽39內(nèi)，攪拌器3位于漿料攪拌容器5內(nèi)，其攪拌軸33安裝在可升降電機(jī)2的輸出軸上，可升降電機(jī)2由可升降裝置吊裝在玻璃罩I上端。上述實(shí)施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員例如可以根據(jù)本專利的描述，玻璃罩可以采用其它形狀；漿料攪拌容器采用不同的其它材料制成，其底面不是平面，而是需要的其 它形狀；在攪拌軸上安裝2層、4層或者5層攪拌翅，每層攪拌翅可有2-5個(gè)中任意個(gè)翅式葉片等，其都由本專利的保護(hù)范圍所覆蓋。
權(quán)利要求1.一種漿料快速混勻裝置，其包括漿料攪拌裝置，其特征在于其還包括輸送和溫度控制平臺； 所述的輸送和溫度控制平臺上端面有與漿料攪拌容器的底面相匹配的容納槽，內(nèi)有漿料的輸送管道，漿料的輸送管道的進(jìn)口位于容納槽內(nèi)，與漿料攪拌容器底面上的出漿口相連通；漿料的輸送管道上安裝有漿料輸送開關(guān)，漿料的輸送管道內(nèi)安裝有溫度傳感器，漿料輸送開關(guān)手柄和溫度傳感器的顯示屏都位于平臺前端面；漿料的輸送管道內(nèi)的溫度控制在20-100。。； 所述的漿料攪拌裝置包括漿料攪拌容器、攪拌器、可升降電機(jī)和探頭式在線黏度計(jì)；漿料攪拌容器形狀為帶長瓶口的類球形，容器底面上開有出漿口，側(cè)壁上開有黏度計(jì)安裝孔，探頭式在線黏度計(jì)固定安裝在黏度計(jì)安裝孔內(nèi)，其由支架固定在外固定裝置上；攪拌器包 括由外殼和內(nèi)軸組成的攪拌軸、可旋轉(zhuǎn)可固位地安裝在攪拌軸上的2-5層攪拌翅和安裝裝置，每層攪拌翅包括2-5個(gè)翅式葉片，相鄰層之間的翅式葉片交錯(cuò)安裝在攪拌軸內(nèi)軸上，安裝翅式葉片處的攪拌軸外殼上分別開有葉片安裝孔；工作時(shí)，最下層的翅式葉片向上彎曲，與攪拌軸內(nèi)軸之間的夾角P為33-90°，其余層的翅式葉片向下彎曲，與攪拌軸內(nèi)軸之間的夾角a為33-90° ;漿料攪拌容器底面位于輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽內(nèi)，攪拌器位于漿料攪拌容器內(nèi)，其攪拌軸安裝在可升降電機(jī)的輸出軸上，可升降電機(jī)由可升降裝置吊裝在外固定裝置上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿料快速混勻裝置，其特征在于所述漿料攪拌容器的外固定裝置為沒底的玻璃罩，玻璃罩的頂端和側(cè)壁上分別有一端為合頁連接在相鄰壁上的開啟門，其上端有空氣排出管道，空氣排出管道上安裝有排氣開關(guān)；漿料攪拌容器由支架固定在玻璃罩側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的漿料快速混勻裝置，其特征在于所述漿料攪拌容器為玻璃或石英材料制成的帶長瓶口的類球形，其容器底面為平面，輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽為與容器平面底面相匹配的平底槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿料快速混勻裝置，其特征在于所述安裝裝置包括彈簧、聯(lián)動(dòng)套環(huán)、外殼內(nèi)壁上伸出的彈簧固定座、內(nèi)軸上探出的聯(lián)動(dòng)套環(huán)的壓力凸環(huán)和支撐桿；彈簧一端固定在聯(lián)動(dòng)套環(huán)上，另一端固定在彈簧固定座上；壓力凸環(huán)位于聯(lián)動(dòng)套環(huán)的上端，并壓在聯(lián)動(dòng)套環(huán)上；支撐桿里端鉸接在聯(lián)動(dòng)套環(huán)上，外端鉸接在翅式葉片上；翅式葉片里端鉸接在攪拌軸內(nèi)軸上；最下層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動(dòng)套環(huán)位于彈簧固定座的下端，其余層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動(dòng)套環(huán)位于彈簧固定座的上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的漿料快速混勻及自動(dòng)輸送裝置，其特征在于所述安裝裝置包括彈簧、聯(lián)動(dòng)套環(huán)、外殼內(nèi)壁上伸出的彈簧固定座、內(nèi)軸上探出的聯(lián)動(dòng)套環(huán)的壓力凸環(huán)和支撐桿；彈簧一端固定在聯(lián)動(dòng)套環(huán)上，另一端固定在彈簧固定座上；壓力凸環(huán)位于聯(lián)動(dòng)套環(huán)的上端，并壓在聯(lián)動(dòng)套環(huán)上；支撐桿里端鉸接在聯(lián)動(dòng)套環(huán)上，外端鉸接在翅式葉片上；翅式葉片里端鉸接在攪拌軸內(nèi)軸上；最下層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動(dòng)套環(huán)位于彈簧固定座的下端，其余層的翅式葉片的安裝裝置的聯(lián)動(dòng)套環(huán)位于彈簧固定座的上端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種漿料快速混勻裝置，其包括漿料攪拌裝置、輸送和溫度控制平臺；漿料攪拌裝置的漿料攪拌容器底面位于輸送和溫度控制平臺上端面的容納槽內(nèi)，其攪拌器位于漿料攪拌容器內(nèi)，其攪拌器的攪拌軸安裝在可升降電機(jī)的輸出軸上；攪拌器的攪拌軸上可旋轉(zhuǎn)可固位地安裝有2-5層攪拌翅，每層攪拌翅包括2-5個(gè)翅式葉片，相鄰層之間的翅式葉片交錯(cuò)安裝在攪拌軸內(nèi)軸上，工作時(shí)，最下層的翅式葉片向上彎曲，其余層的翅式葉片向下彎曲。使用本實(shí)用新型對漿料進(jìn)行攪拌，可以使?jié){料攪拌的更加均勻，不產(chǎn)生死角，漿料均一性質(zhì)量更高，并降低了揮發(fā)的有機(jī)溶劑對工作環(huán)境造成的污染。
文檔編號B01F7/18GK202478848SQ201220080810
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者劉玉海, 勵(lì)旭東, 盧川, 周瑩, 杜學(xué)國, 楊建國, 胡濤 申請人:巨力新能源股份有限公司