專利名稱：工廠污水處理用油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體分離裝置，尤其涉及一種適合于工廠污水處理中用于油水分離的裝置。
背景技術(shù)：
工廠中污水處理時，一般會先將污水進行油水分離，油水分離時會先通過靜置分層，使比重較小的油浮升到油水混合液體的上方，再通過各自的排出閥分別將油和水排出。在液體排出的過程中，如果不注意觀察或及時關(guān)閉水的排出閥門，隨著液位的下降，油很可能會通過水的排出閥門一起排出，從而造成分離不徹底，影響分離水的純度；而且在整個分離過程中，需要工作人員時刻觀察油水混合液體液位的變化，以便于及時關(guān)閉水的排出閥門，使工作人員的勞動強度比較大。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、能夠提高分離純度的工廠污水處理用油水分離裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體，所述分離器本體上端設(shè)有油水混合液體進口，所述分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，所述出水口連通所述隔離腔，所述出油口連通所述混合腔。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液體混合阻擋裝置包括固定在所述分離器本體內(nèi)壁上的“L”形隔油板和固定在所述分離器本體底壁上的滯水板，所述滯水板的上邊緣高于所述隔油板的下邊緣，且所述隔油板與所述滯水板之間形成有供液體流通的夾道。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離器本體下端設(shè)置為漏斗狀底壁，所述底壁上設(shè)有使沉淀物排出的排渣口，所述排渣口上安裝有排渣閥門。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述油水混合液體進口設(shè)置于所述分離器本體上端面的邊緣處。由于采用了上述技術(shù)方案，工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體，所述分離器本體上端設(shè)有油水混合液體進口，所述分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，所述出水口連通所述隔離腔，所述出油口連通所述混合腔；本實用新型的有益效果是在分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，便于將分離出來的水和油分別排出，有利于保證油水分離的徹底性；在分離器本體內(nèi)設(shè)置的液體混合阻擋裝置與分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，在隔離腔內(nèi)只容有大比重的水，即使混合腔內(nèi)油液面降低到一定程度，也不會影響到分離出來水的純度，有利于提高油水的分離純度，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-分離器本體；2-油水混合液體進口 ；3-出水口 ；4-出油口 ；5_隔離腔；6-混合腔；7_隔油板；8_滯水板；9_夾道；10_底壁；11-排渣閥門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的 實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。如附圖所示的工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體1，所述分離器本體I上端設(shè)有油水混合液體進口 2，為了減小油水混合液體進入分離器本體I時對分離器本體I內(nèi)液體的擾動作用，所述油水混合液體進口 2設(shè)置于所述分離器本體I上端面的邊緣處。所述分離器本體I側(cè)壁上設(shè)有出水口 3和出油口 4，所述出水口 3低于所述出油口4，所述分離器本體I內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體I的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔5和混合腔6，所述出水口 3連通所述隔離腔5，所述出油口4連通所述混合腔6。所述液體混合阻擋裝置包括固定在所述分離器本體I內(nèi)壁上的“L”形隔油板7和固定在所述分離器本體I底壁上的滯水板8，所述滯水板8的上邊緣高于所述隔油板7的下邊緣，且所述隔油板7與所述滯水板8之間形成有供液體流通的夾道9。由于油水混合液體內(nèi)一般含有其它雜質(zhì)，長期靜置使用后，這些雜質(zhì)會沉淀在分離器本體I的底部，所述本實施例將所述分離器本體I下端設(shè)置為漏斗狀底壁10，所述底壁10上設(shè)有使沉淀物排出的排渣口，所述排渣口上安裝有排渣閥門11，當漏斗狀底壁10積滿雜質(zhì)后，可以打開排渣閥門11將雜質(zhì)排出。分離時，隔油板7可以將大比重的水與小比重的油分開，即使混合腔6內(nèi)液體降低到一定程度，也不會影響水的純度。滯水板8的作用是排渣閥門11打開清污時，使隔油板7構(gòu)成的隔離腔5內(nèi)仍保持有與滯水板8高度相同的水位，以免本裝置使用時注入的油水混合液體不慎被出水口 3排出，從而減小了影響水的純度可能性。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體，所述分離器本體上端設(shè)有油水混合液體進口，其特征在于所述分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，所述出水口連通所述隔離腔，所述出油口連通所述混合腔。
2.如權(quán)利要求I所述的工廠污水處理用油水分離裝置，其特征在于所述液體混合阻 擋裝置包括固定在所述分離器本體內(nèi)壁上的“L”形隔油板和固定在所述分離器本體底壁上的滯水板，所述滯水板的上邊緣高于所述隔油板的下邊緣，且所述隔油板與所述滯水板之間形成有供液體流通的夾道。
3.如權(quán)利要求I或2所述的工廠污水處理用油水分離裝置，其特征在于所述分離器本體下端設(shè)置為漏斗狀底壁，所述底壁上設(shè)有使沉淀物排出的排渣口，所述排渣口上安裝有排渣閥門。
4.如權(quán)利要求3所述的工廠污水處理用油水分離裝置，其特征在于所述油水混合液體進口設(shè)置于所述分離器本體上端面的邊緣處。
專利摘要本實用新型公開了一種工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體，所述分離器本體上端設(shè)有油水混合液體進口，所述分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，所述出水口連通所述隔離腔，所述出油口連通所述混合腔；本實用新型的出水口和出油口便于將分離出來的水和油分別排出，有利于保證油水分離的徹底性；在隔離腔內(nèi)只容有分離出來的水，即使混合腔內(nèi)油的液面有一定程度的下降，也不會影響到分離出來的水，有利于提高油水的分離純度，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
文檔編號B01D17/02GK202490465SQ20122009208
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月3日
發(fā)明者李萬榮 申請人:濰坊創(chuàng)高信息科技有限公司