專利名稱：一種減壓蒸餾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種減壓蒸餾裝置，尤其涉及一種將低純度鋁醇鹽提純?yōu)楦呒兌蠕X醇鹽的減壓蒸餾裝置。
背景技術：
目前，我國制造的減壓蒸餾裝置以江蘇錫山南泉化工容器設備廠生產(chǎn)的真空提取蒸餾濃縮鍋為代表，2001年第4期《精細化工》第18卷QSll頁對該裝置進行了介紹，該裝置主要由鍋身、除沫器、臥式冷凝器、冷卻器、受液槽組成，主要適用于藥物的提純，不適合鋁醇鹽的提純。由于該裝置蒸餾時餾出的液態(tài)鋁醇鹽在通過臥式冷凝器時會變成固體狀態(tài)不能流動，又因為該裝置的受液槽沒有加熱保溫功能，液態(tài)的鋁醇鹽進入受液槽也會變成固態(tài)，因此該裝置不能用來提純鋁醇鹽。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種可順利完成鋁醇鹽液化——汽化——液化過程、并具有實現(xiàn)鋁醇鹽提純功能的減壓蒸餾裝置。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種減壓蒸餾裝置，按工藝流程，依次由減壓蒸餾罐通過管路連接接收罐、冷井、粉塵過濾器、真空泵和后冷凝器；接收罐上部設對稱的左、右兩個冷凝管，左冷凝管底部設有液流導向附件伸入到接收罐中，左冷凝管上部通過管道與減壓蒸餾罐上的冷卻管相連；右冷凝管通過管道與冷井相連。所述減壓蒸餾罐的周圍裝有加熱夾套、減壓蒸餾罐前側(cè)有加料口、底部有放料口、上部左側(cè)有測溫口、頂部與冷卻管相連。所述的冷卻管內(nèi)安裝有網(wǎng)狀除沫器、冷卻管側(cè)面安裝有水銀壓力計，冷卻管頂部裝有測溫口。所述的接收罐，其周圍安裝有加熱夾套，接收罐底部有放料口，接收罐上部右側(cè)有測溫口，接收罐頂部左、右兩側(cè)分別裝有列管豎式冷凝器。減壓蒸餾罐的容積與接收罐的容積相等。冷井上裝有真空表、冷井通過管道與粉塵過濾器連接，真空泵通過管道與粉塵過濾器連接，真空泵并通過管道與后冷凝器連接。本實用新型能完成鋁醇鹽液化一汽化一液化過程，實現(xiàn)了鋁醇鹽減壓蒸餾裝置連續(xù)、穩(wěn)定、高效地進行，可實現(xiàn)鋁醇鹽的提純。由于增加了加熱保溫裝置，避免了長時間進行減壓蒸餾過程中出現(xiàn)的鋁醇鹽過冷凝固現(xiàn)象；采用了雙冷凝器和液流導向附件等，保證了液態(tài)鋁醇鹽全部收集到接收罐中，從而保證了真空管道和列管冷凝器始終通暢。通過冷井和粉塵過濾器，可防止少量固態(tài)鋁醇鹽進入真空泵中；克服了現(xiàn)有減壓蒸餾裝置中過冷凝固的缺陷，實現(xiàn)裝置連續(xù)、穩(wěn)定、高效地進行。本實用新型結(jié)構簡單、造價低廉、運行可靠，提純鋁醇鹽的純濃度可達到99. 999%以上。
附圖為本實用新型的結(jié)構示意圖。圖中1.減壓蒸餾罐，2.接收罐，3.冷卻管，4.網(wǎng)狀除沫器，5.加熱夾套，6.加料口，7.放料口，8.列管豎式冷凝器，10.液流導向附件，11.冷井，12.粉塵過濾器，13.真空泵，14.水銀壓力計，15.真空表，16.測溫口，17.頂部測溫口，18.右側(cè)測溫口，24.后冷凝器。
具體實施方式
參見附圖，本實用新型采用了兩個等容積罐體一減壓蒸餾罐I和接收罐2，在這 件10，在真空系統(tǒng)中增加了冷井11和粉塵過濾器12。其工作原理是液態(tài)鋁醇鹽在減壓蒸餾罐I中受溫度和真空壓力共同作用，絕大部分被蒸發(fā)變成氣態(tài)鋁醇鹽，未被蒸發(fā)的是雜質(zhì)，仍留在減壓蒸餾罐I中；高純度的氣態(tài)鋁醇鹽由真空泵13抽到列管式冷凝器8中，冷卻成液態(tài)鋁醇鹽后，收集到接收罐2中，從而實現(xiàn)了鋁醇鹽的提純過程。采用冷井11和粉塵過濾器12可防止少量固態(tài)鋁醇鹽進入真空泵13中。由于本實用新型克服了現(xiàn)有減壓蒸餾裝置中過冷凝固的缺陷，從而實現(xiàn)了鋁醇鹽減壓蒸餾裝置連續(xù)、穩(wěn)定、高效地進行。本實用新型還將現(xiàn)有使用的臥式冷凝器改為豎式列管冷凝器，可有效防止液態(tài)鋁醇鹽在冷凝器中的固化。減壓蒸餾裝置由減壓蒸餾罐I、接收罐2、冷凝器8、冷凝器9、冷井11、粉塵過濾器12、真空泵13、后冷凝器24組成。減壓蒸餾罐I周圍裝有加熱夾套5、前側(cè)有加料口 6、底部有放料口 7、上部左側(cè)有測溫口 16、頂部與冷卻管3相連，冷卻管3內(nèi)安裝有網(wǎng)狀除沫器4、側(cè)面安裝有水銀壓力計14、頂部裝有測溫口 17。接收罐2周圍安裝有加熱夾套26、底部有放料口 25、上部右側(cè)有測溫口 18、頂部左右兩側(cè)分別裝有列管豎式冷凝器8。減壓蒸餾罐I與接收罐2的容積相等，冷凝器8的底部有液流導向附件10伸入到接收罐2中、上部通過管道與減壓蒸餾罐I上的冷卻管3相連。冷凝器9通過管道與冷井11相連，冷井11上有真空表15、并通過管道21與粉塵過濾器12連接，真空泵13通過管道與粉塵過濾器12連接，通過管道與后冷凝器24連接。工作時，將液態(tài)異丙醇鋁由加料口 6加入到減壓蒸餾罐I中，用加熱套5對減壓蒸餾罐I進行加熱，當溫度和真空度達到額定值時，液態(tài)異丙醇鋁汽化成蒸汽進入冷卻管3，通過網(wǎng)狀除沫器4和管道19進入到冷凝器8中，絕大部分蒸汽被冷凝成液態(tài)異丙醇鋁并由液流導向附件10導入到接收罐2中。余下的蒸汽經(jīng)冷凝器9再冷凝回流到接收罐2中，極少量蒸汽經(jīng)管道進入冷井11、再經(jīng)管道21進入粉塵過濾器12除去固體物后，再經(jīng)管道進入真空泵13，最后經(jīng)管道進入后冷凝器24進行液化。在本實用新型工作時，可以隨時通過測溫口 16、測溫口 17和測溫口 18分別監(jiān)測減壓蒸餾罐I、冷卻管3和接收罐2內(nèi)的溫度，通過水銀壓力計14和真空表15分別監(jiān)測冷卻管3和冷井11中的壓力，以便對蒸餾過程進行調(diào)整。
權利要求1.一種減壓蒸餾裝置，包括減壓蒸餾罐(I)，其特征在于由減壓蒸餾罐(I)通過管路依次連接接收罐⑵、冷井(11)、粉塵過濾器(12)、真空泵(13)和后冷凝器(24);接收罐(2)上部設有對稱的左、右兩個冷凝管(8)，左冷凝管底部設有液流導向附件(10)伸入到接收罐(2)中，左冷凝管上部通過管道與減壓蒸餾罐(I)上的冷卻管(3)相連；右冷凝管通過管道與冷井(11)相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的減壓蒸餾裝置，其特征在于在所述減壓蒸餾罐(I)的周圍裝有加熱夾套(5)、減壓蒸餾罐⑴前側(cè)有加料口(6)、底部有放料口(7)、上部左側(cè)有測溫口(16)、頂部與冷卻管(3)相連。
3.根據(jù)權利要求I所述的減壓蒸餾裝置，其特征在于所述的冷卻管(3)內(nèi)安裝有網(wǎng)狀除沫器(4)、冷卻管(3)側(cè)面安裝有水銀壓力計(14)，冷卻管(3)頂部裝有測溫口 (17)。
4.根據(jù)權利要求I所述的減壓蒸餾裝置，其特征在于在所述接收罐(2)的周圍安裝有加熱夾套(26)，接收罐(2)底部有放料口(25)，接收罐(2)上部右側(cè)有測溫口(18)，接收罐(2)頂部左、右兩側(cè)分別裝有列管豎式冷凝器(8)。
5.根據(jù)權利要求I所述的減壓蒸餾裝置，其特征在于所述減壓蒸餾罐(I)的容積與接收罐(2)的容積相等。
6.根據(jù)權利要求I所述的減壓蒸餾裝置，其特征在于所述冷井(11)上有真空表(15)、冷井(11)通過管道與粉塵過濾器(12)連接，真空泵(13)通過管道與粉塵過濾器(12)連接，真空泵(13)并通過管道與后冷凝器(24)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種減壓蒸餾裝置，按照工藝流程依次由減壓蒸餾罐通過管路連接接收罐、冷井、粉塵過濾器、真空泵和后冷凝器。接收罐上部設有對稱的左右兩個冷凝管，左冷凝管底部設有液流導向附件伸入到接收罐中，左冷凝管上部通過管道與減壓蒸餾罐上的冷卻管相連；右冷凝管通過管道與冷井相連；減壓蒸餾罐周圍裝有加熱夾套。該裝置是用于實現(xiàn)異丙醇鋁經(jīng)汽化—液化被提純的減壓蒸餾裝置。本實用新型實現(xiàn)了高效率生產(chǎn)超高純異丙醇鋁，裝置的構造簡單、造價低廉、運行可靠，提純鋁醇鹽的純濃度可達到99.999％以上。
文檔編號B01D3/10GK202526925SQ20122009952
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權日2012年3月8日
發(fā)明者王?？?申請人:大連海藍光電材料有限公司