專利名稱：環(huán)模制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制粒機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種木質(zhì)、桔桿等生物能源及飼料、垃圾應(yīng)用領(lǐng)域中的一種環(huán)模制粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)市場上有比較成熟的飼料顆粒成型機(jī)，還沒有比較成熟的木質(zhì)顆粒成型機(jī)，由于木質(zhì)顆粒原料的硬度比飼料顆粒原料的硬度要大得多，加工木質(zhì)顆粒制粒成型時壓カ大、溫度高。但現(xiàn)有飼料顆粒成型機(jī)的主要部件壓輥組件支撐軸在環(huán)模同側(cè)的空心軸內(nèi)，同為懸臂軸，壓輥組件支撐軸斷裂機(jī)率大，維修困難。壓輥軸承在壓制腔內(nèi)，其軸承在高溫度，高壓力，高粉塵環(huán)境下運行很容易出現(xiàn)故障，加工每噸木顆粒需損耗軸承和黃油近80元人民幣。申請人于2011年7月9日申請了申請?zhí)枮?01120255389. 6的實用新型專利， 該專利將原有的壓制腔內(nèi)的壓輥軸承改在壓制腔外，而且該壓輥與環(huán)模的間隙還可以通過 外置式偏心套來進(jìn)行調(diào)節(jié)，設(shè)備故障率降低，有效地延長軸承的使用壽命，但在實踐還存在一定的局限性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供ー種工作效率高，故障率低的環(huán)模制粒機(jī)。為實現(xiàn)所述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造ー種環(huán)模制粒機(jī)，包括機(jī)座、驅(qū)動電機(jī)、減速器、在減速器的輸出軸裝設(shè)有環(huán)模座，環(huán)模座緊密連接有環(huán)模，壓輥組件位于環(huán)模中，與環(huán)模構(gòu)成壓制腔，壓輥組件的壓輥通過壓輥軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸的前部安裝在壓輥座上，壓輥座底端安裝在機(jī)座頂端，壓輥座后端設(shè)有連接桿，壓輥軸后端連接有連接板，連接板連接在連接桿后端；壓輥軸在壓輥軸承處圓周面開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與壓輥軸軸向開設(shè)的軸向冷卻液入孔、軸向冷卻液出孔連通。軸向冷卻液入孔、軸向冷卻液出孔通過液壓泵與液壓油缸連接，組成壓輥軸軸承冷卻裝置。壓輥軸承前、后兩端蓋上設(shè)有盤根，盤根與壓輥軸上開設(shè)的螺紋構(gòu)成密封防塵裝置。壓輥軸前端還設(shè)有調(diào)整環(huán)模與壓輥間隙的偏心調(diào)節(jié)裝置。環(huán)模圓周面設(shè)有兩個或兩個以上支撐軸承。壓輥組件為兩套或兩套以上。本實用新型通過對原有技術(shù)進(jìn)行重大改進(jìn)與創(chuàng)新，將原有壓輥組件支撐和環(huán)模支撐同一側(cè)改為前后倆側(cè)，降低了環(huán)模支撐軸的加工難度，使制粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡單化，設(shè)備故障率降低；還增加了壓輥軸承的液體冷卻裝置，使壓輥軸承溫度低于100度，使用壽命大大提高；通過增設(shè)盤根和螺紋使軸承的密封防塵性能提高，減少軸承黃油使用量。
圖I是本實用新型環(huán)模制粒機(jī)的縱向剖面圖；圖2是本實用新型環(huán)模制粒機(jī)的環(huán)模及壓輥組件橫向剖面圖；圖3是本實用新型環(huán)模制粒機(jī)的壓輥組件與壓輥座分解圖；圖4是本實用新型環(huán)模制粒機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例就本實用新型所述環(huán)模制粒機(jī)的具體技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。參閱圖I 圖4。一種環(huán)模制粒機(jī)包括機(jī)座I、驅(qū)動電機(jī)2、減速器3、在減速器3 輸出軸裝設(shè)有環(huán)模座4，環(huán)模座4緊密連接有環(huán)模5，壓輥組件6位于環(huán)模5中，與環(huán)模5構(gòu)成壓制腔7，壓輥組件6包括對稱設(shè)置的的左壓輥組件60、右壓輥組件61。左壓輥組件60與右壓輥組件61的結(jié)構(gòu)相同，現(xiàn)以左壓輥組件60為例進(jìn)行說明。左壓輥組件60的左壓輥62通過左壓輥軸承63固定在左壓輥軸64上，左壓輥軸64的前部安裝在壓輥座8上，壓輥座8底端安裝在機(jī)座I頂端，壓輥座8后端設(shè)有連接桿81，左壓輥軸64后端連接有連接板65，連接板65連接在連接桿81后端；左壓輥軸64的左壓輥軸承63處圓周面開設(shè)有左環(huán)形槽641，左環(huán)形槽641與左壓輥軸64軸向開設(shè)的左軸向冷卻液入孔643、左軸向冷卻液出孔645連通，左軸向冷卻液入孔643、左軸向冷卻液出孔645通過液壓泵(圖中未示出)與液壓油缸(圖中未示出)連接，組成左壓輥軸64軸承制冷裝置。左壓輥軸承63前、后兩端分別裝有左油封66、右油封67、左盤根68、右盤根69進(jìn)行防塵，左壓輥軸64上開有螺紋配合左盤根68、右盤根69防塵。左壓輥軸64前端還設(shè)有調(diào)整環(huán)模5與左壓輥62間隙的偏心調(diào)節(jié)裝置51。左壓輥軸承63的數(shù)量為一至五個，本實施例的左壓輥軸承63為兩個，分別是第一左壓輥軸承631、第二左壓輥軸承632。環(huán)模5圓周面設(shè)有兩個或兩個以上支撐軸承53。壓輥組件6數(shù)量為2 4套，本實施例中為2套。工作原理驅(qū)動電機(jī)2通過減速機(jī)3傳動裝置帶動環(huán)模座4及環(huán)模5轉(zhuǎn)動，壓制腔7內(nèi)的壓輥組件6在摩擦力作用下轉(zhuǎn)動，物料由入料倉9進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的壓制腔7內(nèi)，在環(huán)模5與壓輥組件6的間隙中進(jìn)行壓制后，通過環(huán)模5圓周面上的擠料通孔擠壓成型，形成顆粒狀物料，該顆粒狀物料由排料ロ排出，完成整個生產(chǎn)過程。
權(quán)利要求1.一種環(huán)模制粒機(jī)，包括機(jī)座、驅(qū)動電機(jī)、減速器、在減速器的輸出軸裝設(shè)有環(huán)模座，環(huán)模座緊密連接有環(huán)模，壓輥組件位于環(huán)模中，與環(huán)模構(gòu)成壓制腔，壓輥組件的壓輥通過壓輥軸承固定在壓輥軸上，其特征在于所述壓輥軸的前部安裝在壓輥座上，壓輥座底端安裝在機(jī)座頂端，壓輥座后端設(shè)有連接桿，壓輥軸后端連接有連接板，連接板連接在連接桿后端；壓輥軸在壓輥軸承處開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與壓輥軸軸向開設(shè)的冷卻液入孔、出孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述軸向冷卻液入孔、出孔通過液壓泵與液壓油缸連接，組成壓輥軸軸承冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述壓輥軸承前、后兩端蓋上設(shè)有盤根，盤根與壓輥軸上開設(shè)的螺紋構(gòu)成密封防塵裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述環(huán)模圓周面設(shè)有兩個以上支撐軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)模制粒機(jī)，其特征在于所述壓輥組件為兩套以上。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)模制粒機(jī)，包括機(jī)座、驅(qū)動電機(jī)、減速器、在減速器輸出軸裝設(shè)有環(huán)模座，環(huán)模座緊密連接有環(huán)模，壓輥組件位于環(huán)模中，與環(huán)模構(gòu)成壓制腔，壓輥組件的壓輥通過壓輥軸承固定在壓輥軸上，壓輥軸的前部安裝在壓輥座上，壓輥座底端安裝在機(jī)座頂端，壓輥座后端設(shè)有連接桿，壓輥軸后端連接有連接板，連接板連接在連接桿后端；壓輥軸在壓輥軸承處圓周面開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與壓輥軸軸向開設(shè)的軸向冷卻液入孔、軸向冷卻液出孔連通。本實用新型增加了軸承支撐環(huán)模，改善環(huán)模懸臂帶來的不利因素，還增加了壓輥軸內(nèi)的液體冷卻裝置，設(shè)備故障率降低，有效地延長軸承及軸的使用壽命，減少軸承黃油使用量，顯著提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J2/22GK202590735SQ20122010170
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者涂佳永 申請人:涂佳永