專利名稱：高壓反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高壓反應爸。
背景技術：
羰基合成反應用的高壓反應釜是羰基合成反應的關鍵設備，其工藝過程為將經過壓縮的CO通入反應釜，CO在高溫、高壓下與海綿鐵塊在反應釜中生成所需的Fe(C0)5。為了提高羰基合成反應速度，需要增加CO的氣量，但是同時會大量增加羰基合成反應中釋放的反應熱，使得釜內溫度的波動和固定床層溫差較大，副反應強烈
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種高壓反應釜，以解決現有技術中的高壓反應釜的釜內溫度的波動和固定床層溫差較大的問題。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下高壓反應釜，包括反應釜筒體，其特征在于，所述反應釜筒體內設置有雙層換熱盤管，其中一層換熱盤管與外部蒸汽設備連接，另外一層換熱盤管與外部冷卻水設備連接。在本實用新型的一個實施例中，所述反應釜筒體采用層板包扎式結構，內壁加裝不銹鋼內襯。在本實用新型的一個實施例中，所述反應釜筒體的筒體上蓋及下封頭均為整塊鋼坯鍛制結構。在本實用新型的一個實施例中，在所述反應釜筒體上從上至下，均布四只測溫熱偶。本實用新型在原有結構的基礎上增設了雙層換熱盤管，通過切換蒸汽和冷卻水，實現預熱和冷卻雙重功能，減小了釜內溫度的波動和固定床層溫差，抑制了副反應的產生。本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型。如圖I所示，一種高壓反應釜，用于羰基合成反應，包括反應釜筒體100，反應釜筒體的外徑為I. 2米，工作壓力為25Mpa，容積為6. 5立方米，反應釜筒體采用層板包扎式結構，材質為16MnR，內壁加裝不銹鋼內襯。反應釜筒體的筒體上蓋及下封頭均為整塊鋼坯鍛制結構。上蓋法蘭中部設有裝料孔，筒體上蓋及下封頭材質均為16MnR。反應釜筒體內設置有雙層換熱盤管，換熱面積為21平方米。其中一層換熱盤管110與外部蒸汽設備連接，另外一層換熱盤管120與外部冷卻水設備連接。通過切換蒸汽和冷卻水，實現預熱和冷卻雙重功能，減小了釜內溫度的波動和固定床層溫差，抑制了副反應的產生。本實用新型的其工藝過程為將經過壓縮的CO通入反應釜，CO在高溫、高壓下與海綿鐵塊在反應釜中生成所需的Fe (CO) 5。反應釜筒體上從上至下，均布四只測溫熱偶。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求 的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.高壓反應釜，包括反應釜筒體，其特征在于，所述反應釜筒體內設置有雙層換熱盤管，其中一層換熱盤管與外部蒸汽設備連接，另外一層換熱盤管與外部冷卻水設備連接。
2.根據權利要求I所述的高壓反應釜，其特征在于，所述反應釜筒體采用層板包扎式結構，內壁加裝不銹鋼內襯。
3.根據權利要求I所述的高壓反應釜，其特征在于，所述反應釜筒體的筒體上蓋及下封頭均為整塊鋼坯鍛制結構。
4.根據權利要求I所述的高壓反應釜，其特征在于，在所述反應釜筒體上從上至下，均布四只測溫熱偶。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓反應釜，包括反應釜筒體，所述反應釜筒體內設置有雙層換熱盤管，其中一層換熱盤管與外部蒸汽設備連接，另外一層換熱盤管與外部冷卻水設備連接。本實用新型在原有結構的基礎上增設了雙層換熱盤管，通過切換蒸汽和冷卻水，實現預熱和冷卻雙重功能，減小了釜內溫度的波動和固定床層溫差，抑制了副反應的產生。
文檔編號B01J19/00GK202490613SQ201220107320
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權日2012年3月21日
發(fā)明者張歲利, 林亮, 馬家琪 申請人:陜西興化化學股份有限公司