專利名稱：節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于化工、制藥、食品、輕工行業(yè)的溶劑回收和提純的一種節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
化工、制藥、食品、輕工行業(yè)在市場競爭中，企業(yè)壓力越來越大，節(jié)約能耗、降低成本、提高效率成為各個企業(yè)的共識。原來的設(shè)備運(yùn)行成本較高，排放難以達(dá)標(biāo)，使企業(yè)缺乏
競爭力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)，它具有 能耗低、排放少、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)，它包括塔體、預(yù)熱裝置和冷卻裝置，其特征在于所述的塔體包括從下往上依次垂直安裝的再沸器、貯液段、至少一個提餾段和至少一個精餾段，提餾段和精餾段的下部都設(shè)置再分布器，提餾段內(nèi)部設(shè)置鮑爾環(huán)散堆填料，精餾段內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)填料。所述的預(yù)熱裝置包括原料泵、換熱器和預(yù)熱器，塔體頂部的汽相物料管道通過換熱器管程連通到冷卻裝置，原料泵將原料稀液通過管道、換熱器殼程、預(yù)熱器泵入到最上部一個提留段的上部的進(jìn)料分布器上。所述的再沸器和預(yù)熱器分別與蒸汽管連通由蒸汽加熱。所述的冷卻裝置包括冷凝器、緩沖罐、回流泵和冷卻器，冷凝器和冷卻器的殼程分別與冷卻進(jìn)水管和冷卻出水管連通，塔體頂部的汽相物料通過管道依次連通換熱器管程、冷凝器管程、緩沖罐和回流泵，從回流泵流出后一路通過閥門連通冷卻器管程和成品出口管路，從回流泵流出后另一路通過閥門連通到塔體頂部的回流分布器上。為了方便取樣，確定緩沖罐內(nèi)部液體物料的去向，在緩沖罐與冷卻器之間的管道上設(shè)置取樣口。本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可以實(shí)現(xiàn)各種溶劑的有效分離。2、再沸器是成套設(shè)備的加熱系統(tǒng)，它垂直安裝在塔體的下部，使得再沸器與塔體形成了高溫區(qū)，有效降低了殘液中成品的含量，提高了成品得率。3、它的預(yù)熱器先對進(jìn)塔的稀液預(yù)熱，提高了稀液進(jìn)塔的溫度，節(jié)省熱量資源。4、換熱器是塔頂?shù)钠辔锪显趽Q熱器管程，與換熱器殼程的稀液進(jìn)行熱交換，循環(huán)后提高了稀液的進(jìn)塔溫度，減輕了再沸器所需能耗的需求，利用了塔頂汽相的熱量與常溫稀液的溫差，冷熱交換后，提高了稀液進(jìn)塔的溫度，從而達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)也降低了成品的溫度，減輕了設(shè)備的運(yùn)行成本。5、改進(jìn)后，雖需增加換熱裝置，設(shè)備成本略有提高，但設(shè)備運(yùn)行成本每小時(shí)能節(jié)約20% -30%。6、塔體提餾段采用鮑爾環(huán)填料，鮑爾環(huán)填料構(gòu)造提高了環(huán)內(nèi)空間和環(huán)內(nèi)表面的有效利用率，使氣體阻力降低，液體分布有所改善，提高了傳質(zhì)效果，比較容易清洗，不易堵塞。7、精餾段采用絲網(wǎng)填料，絲網(wǎng)填料由于結(jié)構(gòu)緊湊，且有很大的比表面積，壓降比散堆填料小，因而空塔氣速可以提高，同時(shí)液體在填料塔中的流動不斷重新分布，改善了填料表面的濕潤狀況，兩種填料的緊密結(jié)合，提高了回收塔使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_再沸器；2_貯液段；3_鮑爾環(huán)散堆填料；4_提餾段；5_再分布器；6-絲網(wǎng) 填料；7_精餾段；8_原料泵；9_換熱器；10_預(yù)熱器；11_冷凝器；12_緩沖罐；13_冷卻器；14-回流泵；15-冷卻出水管；16-冷卻進(jìn)水管；17-蒸汽管；18-取樣口 ； 19-進(jìn)料分布器；20-回流分布器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖I所示，一種節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)，它包括塔體、預(yù)熱裝置和冷卻裝置，所述的塔體包括從下往上依次垂直安裝的再沸器I、貯液段2、兩個提餾段4和三個精餾段7，提餾段4和精餾段7的下部都設(shè)置再分布器5，提餾段4內(nèi)部設(shè)置鮑爾環(huán)散堆填料3，精餾段7內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)填料6。所述的預(yù)熱裝置包括原料泵8、換熱器9和預(yù)熱器10，塔體頂部的汽相物料管道通過換熱器9管程連通到冷卻裝置冷凝器11的管程，原料泵8將原料稀液通過管道、換熱器9殼程、預(yù)熱器10泵入到最上部一個提留段4的上部的進(jìn)料分布器19上。所述的再沸器I和預(yù)熱器10分別與蒸汽管17連通由蒸汽加熱。所述的冷卻裝置包括冷凝器11、緩沖罐12、回流泵14和冷卻器13，冷凝器11和冷卻器13的殼程分別與冷卻進(jìn)水管16和冷卻出水管15連通，塔體頂部的汽相物料通過管道依次連通換熱器9管程、冷凝器11管程、緩沖罐12和回流泵14，從回流泵14流出后一路通過閥門連通冷卻器13管程和成品出口管路，從回流泵14流出后另一路通過閥門連通到塔體頂部的回流分布器20上。為了方便取樣，確定緩沖罐12內(nèi)部液體物料的去向，在緩沖罐12與冷卻器13之間的管道上設(shè)置取樣口 18。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
的內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)，它包括塔體、預(yù)熱裝置和冷卻裝置，其特征在于所述的塔體包括從下往上依次垂直安裝的再沸器(I)、貯液段(2)、至少一個提餾段(4)和至少一個精餾段(7)，提餾段(4)和精餾段(7)的下部都設(shè)置再分布器(5)，提餾段(4)內(nèi)部設(shè)置鮑爾環(huán)散堆填料(3)，精餾段(7)內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)填料(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)，其特征在于所述的預(yù)熱裝置包括原料泵(8)、換熱器(9)和預(yù)熱器(10)，塔體頂部的汽相物料管道通過換熱器(9)管程連通到冷卻裝置，原料泵(8)將原料稀液通過管道、換熱器(9)殼程、預(yù)熱器(10)泵入到最上部一個提留段(4)的上部的進(jìn)料分布器(19)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)，其特征在于所述的再沸器(I)和預(yù)熱器(10)分別與蒸汽管(17)連通由蒸汽加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任意一項(xiàng)所述的節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)，其特征在于所述的冷卻裝置包括冷凝器(11)、緩沖罐(12)、回流泵(14)和冷卻器(13)，冷凝器(11)和冷卻器(13)的殼程分別與冷卻進(jìn)水管(16)和冷卻出水管(15)連通，塔體頂部的汽相物料通過管道依次連通換熱器(9)管程、冷凝器(11)管程、緩沖罐(12)和回流泵(14)，從回流泵(14)流出后一路通過閥門連通冷卻器(13)管程和成品出口管路，從回流泵(14)流出后另一路通過閥門連通到塔體頂部的回流分布器(20)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)，其特征在于在緩沖罐(12)與冷卻器(13)之間的管道上設(shè)置取樣口(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能減排蒸餾系統(tǒng)，它包括塔體、預(yù)熱裝置和冷卻裝置，所述的塔體包括從下往上依次垂直安裝的再沸器、貯液段、至少一個提餾段和至少一個精餾段，提餾段和精餾段的下部都設(shè)置再分布器，提餾段內(nèi)部設(shè)置鮑爾環(huán)散堆填料，精餾段內(nèi)部設(shè)置絲網(wǎng)填料。所述的預(yù)熱裝置包括原料泵、換熱器和預(yù)熱器。所述的冷卻裝置包括冷凝器、緩沖罐、回流泵和冷卻器。整體計(jì)合理，可以實(shí)現(xiàn)各種溶劑的有效分離。它增設(shè)了預(yù)熱器和換熱器，減輕了再沸器所需能耗的需求，節(jié)能效果顯著，雖然設(shè)備成本略有提高，但設(shè)備運(yùn)行成本每小時(shí)能節(jié)約20％-30％。
文檔編號B01D3/14GK202554976SQ201220107349
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者韓憲華 申請人:無錫嘉憲石化裝備有限公司