專利名稱：一種氨法脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，尤其涉及一種氨法脫硫裝置。
背景技術：
由于我國的能源構成以煤炭為主，其消費量占一次能源總消費量的70%左右，這種局面在今后相當長的時間內不會改變。火電廠以煤作為主要燃料進行發(fā)電，煤直接燃燒釋放出大量SO2，造成大氣環(huán)境污染，且隨著裝機容量的遞增，SO2的排放量也在不斷增加。一個有效的控制方法就是電廠煙氣脫硫。目前的脫硫方法有以石灰石、生石灰為基礎的鈣法，也有以一些金屬氧化物如Mg0、Mn02和ZnO等為基礎的氧化鎂法，以石灰石、生石灰為基礎的鈣法雖然有適用的煤種范圍廣、脫硫效率高脫硫劑一石灰石來源豐富且廉價等優(yōu)點，但其缺點也是比較明顯的初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴重、副產(chǎn)物一石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難 處理。采用氧化鎂法進行脫硫也會造成氧化鎂的流失，造成二次污染。而采用氨法脫硫，工藝簡單，前期投資少，日常維護量少，它是采用氨水作為脫硫吸收劑，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中SO2與氨水反應，生成亞硫酸銨，經(jīng)與鼓入的強制氧化空氣進行氧化反應，生成硫酸銨溶液，經(jīng)結晶、離心機脫水、干燥器干燥后即制得化學肥料硫酸銨，是一種高純度的工業(yè)產(chǎn)品。脫硫原料為工業(yè)氨水或廢氨水，很多地方都有。脫硫運行費用取決于氨水的成本，較鈣法降低很多。但是當前采用氨法脫硫的裝置大多采用填料塔結構，設備復雜，易堵塞結垢，而且現(xiàn)有技術中大多采用塔內結晶的方式，容易造成管道堵塞，且易造成剩余氨水的逃逸，且在脫硫塔內的結晶體無法取出，并且不便于設備的維修。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服上述問題，提供一種氨法脫硫裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的方法是一種氨法脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔的中部通過進煙管道連接到煙氣進口，在所述進煙管道上設有煙道反應器，所述的煙道反應器通過管道以及氨水泵連接到氨水供應裝置，在所述的脫硫塔的底部設置有出料口，在出料口處設有濃度測量儀，在所述的濃度測量儀上設有傳感器，并連接到控制裝置，所述的出料口通過管道以及抽出泵分別與硫酸銨回收裝置以及氨水供應裝置相連，在所述的脫硫塔內上部設有專用的煙氣除霧裝置，脫硫塔的頂部連接有出煙管道。作為本實用新型的一種改進，所述氨水供應裝置包括氨水罐，廢氨水罐以及氨水調配罐。作為本實用新型的一種改進，所述的脫硫塔底部的出料口與氨水供應裝置之間設有一個中間過渡池。作為本實用新型的一種改進，在所述的脫硫塔內上部設有專用的煙氣除霧裝置。作為本實用新型的一種改進，在所述的出煙管道上設置有引風機。[0010]作為本實用新型的一種改進，在所述進煙管道上設有電動閥門。作為本實用新型的一種改進，在所述出煙管道上設有電動閥門。本實用新型的有益效果是本實用新型通過使用氨水與煙氣中的SO2反應，并且將反應后的產(chǎn)物硫酸銨及時的從脫硫塔中抽走，送入硫酸銨處理單元，防止硫酸銨在脫硫塔中結晶，防止了堵管等現(xiàn)象，同時也易于維修，通過將廢氨水抽出送到氨水供應裝置，提高了廢氨水的利用率，同時通過設置中間過渡池，起到緩沖的作用，便于設備的維修。

圖I為本實用新型的結構示意圖；其中各部件為I煙氣進口2電動閥門3進煙管道4出煙管道5脫硫塔6硫酸銨回收裝置7氨水調配罐8廢氨水罐9氨水罐10引風機11煙道反應器12中間過渡池。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作具體的說明；如圖I所述的一種氨法脫硫裝置，包括脫硫塔5，所述脫硫塔5的中部通過進煙管道3連接有煙氣進口 I，在本實施例中在所述的進煙管道3上設有電動閥門，所述的電動閥門與控制系統(tǒng)相連，在所述進煙管道3上設有煙道反應器11，所述的煙道反應器11通過管道以及氨水泵連接到氨水供應裝置，在本實施例中，所述的氨水供應裝置包括氨水罐9，廢氨水罐8以及氨水調配罐7，氨水以及廢氨水從氨水罐9，廢氨水罐8中送到氨水調配罐7中，調配成所需要的濃度，再通過管道以及氨水泵輸送到煙道反應器11處，與從煙氣進口中進來的煙氣接觸，在所述的脫硫塔5的底部設置有出料口，所述的出料口通過管道以及抽出泵分別與硫酸銨回收裝置6以及氨水供應裝置相連，所述的出料口出處設有濃度測量儀，在所述的濃度測量儀上設有傳感器，并連接到控制裝置。當脫硫塔中的液態(tài)硫酸銨的濃度未達到20%時，將脫硫塔5內的液體連續(xù)抽出，經(jīng)過中間過渡池12輸送到氨水調配罐7，并通過管道輸送到煙道反應器11處繼續(xù)噴淋，當測得脫硫塔5中的液態(tài)硫酸銨的濃度達到20%時即將液態(tài)硫酸銨全部抽出送入硫酸銨回收裝置6。在所述的脫硫塔5的頂部連接有出煙管道4，用于排放脫硫后的煙氣，本實施例中在所述的出煙管道4上設置有引風機10，在出煙管道4上設有電動閥，電動閥與控制系統(tǒng)連接。本實用新型的工作流程如下來自電廠的煙氣從煙氣進口 I進入，通過進煙管道3傳入煙道反應器11處，同時氨水罐9氨水,廢氨水罐8中的廢氨水進入氨水調配罐7中，調配成所需要的濃度,再通過管道以及氨水泵輸送到煙道反應器11處，進行噴淋，與從煙氣進口 I中進來的煙氣接觸，并與脫硫塔5中進行脫硫反應，并根據(jù)濃度測量儀上傳感器上的信息反饋到控制系統(tǒng)。當脫硫塔中的液態(tài)硫酸銨的濃度未達到20%時，將脫硫塔5內的液體連續(xù)抽出，經(jīng)過中間過渡池12，輸送到氨水調配罐7，并通過管道輸送到煙道反應器11處繼續(xù)噴淋，當測得脫硫塔5中的液態(tài)硫酸銨的濃度達到20%時即將液態(tài)硫酸銨全部抽出送入硫酸銨回收裝置6。脫硫后的煙氣通過出煙管道4，并在引風機的作用下排放。控制系統(tǒng)根據(jù)脫硫塔內的反應情況，控制進煙管道3上的電動閥門2以及出煙管道4上的電動閥門的開閉。本實用新型通過使用氨水與煙氣中的SO2反應，在脫硫塔內設有專用的除霧裝置，防止了剩余氨水的逃逸，并且將反應后的產(chǎn)物硫酸銨及時的從脫硫塔中抽走，送入硫酸銨處理單元，防止硫酸銨在脫硫塔中結晶，防止了堵管等現(xiàn)象，同時也易于維修，通過將廢氨水抽出送到氨水供應裝置，提高了廢氨水的利用率，同時通過設置中間過渡池，起到緩沖的作用，便于設備的維修。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他 形式的限制，而依據(jù)本實用新型的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型所要求保護的范圍。
權利要求1.一種氨法脫硫裝置，包括脫硫塔，其特征在于所述脫硫塔的中部通過進煙管道連接到煙氣進口，在所述進煙管道上設有煙道反應器，所述的煙道反應器通過管道以及氨水泵連接到氨水供應裝置，在所述的脫硫塔的底部設置有出料口，在出料口處設有濃度測量儀，在所述的濃度測量儀上設有傳感器，并連接到控制裝置，所述的出料口通過管道以及抽出泵分別與硫酸銨回收裝置以及氨水供應裝置相連，在所述的脫硫塔內上部設有專用的煙氣除霧裝置，脫硫塔的頂部連接有出煙管道。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種氨法脫硫裝置，其特征在于所述氨水供應裝置包括氨水罐，廢氨水罐以及氨水調配罐。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種氨法脫硫裝置，其特征在于所述的脫硫塔底部的出料口與氨水供應裝置之間設有一個中間過渡池。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種氨法脫硫裝置，其特征在于在所述的出煙管道上設置有引風機。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種氨法脫硫裝置，其特征在于在所述進煙管道上設有電動閥門。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種氨法脫硫裝置，其特征在于在所述的出煙管道上設有電動閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種氨法脫硫裝置，包括脫硫塔，脫硫塔的中部通過進煙管道連接到煙氣進口，在進煙管道上設有煙道反應器，煙道反應器通過管道以及氨水泵連接到氨水供應裝置，在脫硫塔的底部設置有出料口，在出料口處設有濃度測量儀，在濃度測量儀上設有傳感器，并連接到控制裝置，出料口通過管道以及抽出泵分別與硫酸銨回收裝置以及氨水供應裝置相連，在所述的脫硫塔內上部設有專用的煙氣除霧裝置，脫硫塔的頂部連接有出煙管道。本實用新型通過將反應后的產(chǎn)物硫酸銨及時的從脫硫塔中抽走，防止硫酸銨在脫硫塔中結晶，防止了堵管等現(xiàn)象，同時也易于維修，通過將廢氨水抽出送到氨水供應裝置，提高了廢氨水的利用率，同時通過設置中間過渡池，起到緩沖的作用，便于設備的維修。
文檔編號B01D53/50GK202555162SQ20122012188
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權日2012年3月28日
發(fā)明者殷葉龍 申請人:南京日嘉新環(huán)?？萍加邢薰?br>