專利名稱：對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，具體為一種對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又個(gè)分為CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)，平形雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)鼓干燥制片機(jī)，對(duì)輥造粒機(jī)，對(duì)齒造粒機(jī)，盤式真空冷凝造粒機(jī)等。其中對(duì)輥造粒機(jī)是通過擠壓過程和造粒過程制成所需要的成型物料；擠壓過程既 干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊的餅料；造粒過程是餅料再被破碎篩分后成為顆粒料。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。對(duì)輥造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)的擠壓造粒有如下的優(yōu)點(diǎn)1)節(jié)能降耗；擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?)無需另外添加粘合劑；國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒，水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用，但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊；而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程，降低了能耗。3)成本小，投資低；由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低，工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。4)原料組成靈活；擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，能夠用于擠壓造粒的物料有二十多種，如硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等；此外，采用擠壓造?？稍跇O短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)多種配方的產(chǎn)品。5)綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略。但是目前現(xiàn)有的對(duì)輥造粒機(jī)，造粒階段中，破碎機(jī)和整粒機(jī)結(jié)構(gòu)分離，造成破碎后產(chǎn)品的合格率降低；同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)輥形成的壓軋機(jī)組中，長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致壓輥發(fā)熱，影響到物料的成型；再進(jìn)料階段原料混合不均勻，加之返料的混入，后篩選時(shí)僅僅進(jìn)行二級(jí)篩分的處理，都影響了最終成型后顆粒產(chǎn)品的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種破碎整粒過程中的顆粒成型率高，產(chǎn)品品質(zhì)好，工作穩(wěn)定，連續(xù)工作能力強(qiáng)的對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)。本實(shí)用新型對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的輸料裝置，以及依次從上到下設(shè)置在機(jī)架上的擠壓軋片裝置，破碎整粒裝置和包括不合格出料口和合格出料口的分級(jí)出料裝置，輸料裝置的出料口和擠壓軋片裝置的入料口相連接；其特征在于，所述的破碎整粒裝置包括機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的碎粒裝置和整形裝置；碎粒裝置由錘式破碎刀和U型的碎粒篩網(wǎng)組成；整形裝置由滾動(dòng)式排刀和W型的整形篩網(wǎng)組成；整形篩網(wǎng)設(shè)置在連接擠壓軋片裝置的碎粒篩網(wǎng)下方，凹槽內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾動(dòng)式排刀，凹槽下方與分級(jí)出料裝置相連通；錘式破碎刀和滾動(dòng)式排刀分別由驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)。進(jìn)一步，所述的輸料裝置包括粉碎混合機(jī)和斗式提升機(jī)；粉碎混合機(jī)的出料口和斗式提升機(jī)的入料口連接，入料口上連接分級(jí)出料裝置的大料出口以及碎料出口。進(jìn)一步，所述的擠壓軋片裝置包括定量加料裝置，強(qiáng)制喂料裝置和壓輥裝置；壓輥裝置上設(shè)置有用于壓力控制的液壓裝置和用于冷卻壓輥的水冷裝置。更進(jìn)一步，所述的強(qiáng)制喂料裝置包括料斗和設(shè)置在料斗內(nèi)的縱向設(shè)置的錐螺旋，錐螺旋上方至少水平設(shè)置有一個(gè)撥料打手。進(jìn)一步，所述的分級(jí)出料裝置采用圓盤式篩分裝置，圓盤式篩分裝置上設(shè)置的不合格出料口包括設(shè)置在同一側(cè)的大料出口和碎料出口 ；大料出口，合格出料口和碎料出口依次從上到下設(shè)置。本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果如下所述I)破碎整粒裝置采用一體化的設(shè)計(jì)，將碎粒裝置和整形裝置設(shè)置在同一個(gè)機(jī)體內(nèi)部，同時(shí)采用雙滾動(dòng)式排刀的整形，在初步破碎后能夠充分的對(duì)物料顆粒進(jìn)行整形，不會(huì)造成顆粒堆積，提高了工作效率，減少了機(jī)器故障，維護(hù)簡(jiǎn)單，使用方便。2)擠壓軋片裝置通過水冷裝置對(duì)壓輥進(jìn)行冷卻降溫，在保證工作質(zhì)量的前提下，大大延長(zhǎng)了制粒機(jī)連續(xù)工作的時(shí)間，同時(shí)通過撥料打手使進(jìn)入壓輥的物料更加均勻，配合錐螺旋的初步擠壓排空，減小了壓輥中的空壓比例，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。3)分級(jí)出料裝置通過設(shè)置的圓盤式篩分裝置，對(duì)物料顆粒進(jìn)行三級(jí)篩分，不僅將大顆料分離，而且將碎末及小顆粒分離，從兩端同時(shí)限制合格顆粒的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制。4)輸料裝置中加入粉碎混合裝置，能夠適應(yīng)多種原來的混合，以及返料中大顆粒的初步粉碎，提高了原料粒度和品質(zhì)，使得成品的中原料配比更加均勻，物料顆粒含量更加精準(zhǔn)。

附圖為本實(shí)用新型實(shí)例中所述的結(jié)構(gòu)示意圖圖中機(jī)架1，合格出料口 2，機(jī)體3，錘式破碎刀4，碎粒篩網(wǎng)5，滾動(dòng)式排刀6，整形篩網(wǎng)7，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，粉碎混合機(jī)9，斗式提升機(jī)10，加料裝置11，強(qiáng)制喂料裝置12，壓輥裝置13，液壓裝置14，水冷裝置15，圓盤式篩分裝置16，大料出口 17，碎料出口 18，料斗1201，錐螺旋1202，撥料打手120具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。本實(shí)用新型對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I 一側(cè)的輸料裝置，以及依次從上到下設(shè)置在機(jī)架I上的擠壓軋片裝置，破碎整粒裝置和分級(jí)出料裝置；分級(jí)出料裝置包括不合格出料口和合格出料口 2 ;輸料裝置的出料口和擠壓軋片裝置的入料口相連接。其中，破碎整粒裝置包括機(jī)體3，設(shè)置在機(jī)體3內(nèi)由錘式破碎刀4、U型的碎粒篩網(wǎng)5組成的碎粒裝置和由滾動(dòng)式排刀6、W型的整形篩網(wǎng)7組成的整形裝置；整形篩網(wǎng)7設(shè)置在連接擠壓軋片裝置的碎粒篩網(wǎng)5下方，凹槽內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾動(dòng)式排刀6，凹槽下方與分級(jí)出料裝置相連通；錘式破碎刀4和滾動(dòng)式排刀6分別由驅(qū)動(dòng)電機(jī)8傳動(dòng)；被擠壓成型的物料由錘式破碎刀4實(shí)現(xiàn)破碎，并經(jīng)過U型的碎粒篩網(wǎng)5進(jìn)入到W型的整形篩網(wǎng)7中，由兩個(gè)滾動(dòng)式排刀6分別對(duì)其進(jìn)行細(xì)碎和整形，不會(huì)出現(xiàn)物料堆積的現(xiàn)象，提高了工作效率和整形的質(zhì)量。輸料裝置包括粉碎混合機(jī)9和斗式提升機(jī)10 ;粉碎混合機(jī)9的出料口和斗式提升機(jī)10的入料口連接，用于將原料混合均勻后進(jìn)行供料，避免了形成的產(chǎn)品顆粒中原料含量不均的問題；粉碎混合機(jī)9的入料口上連接分級(jí)出料裝置的不合格料出口，能夠?qū)⒉缓细竦念w粒重新排入到造粒流程中進(jìn)行返工。擠壓軋片裝置包括定量加料裝置11，強(qiáng)制喂料裝置12和壓輥裝置13 ;強(qiáng)制喂料裝置12包括料斗1201和設(shè)置在料斗1201內(nèi)的縱向設(shè)置的錐螺旋1202，錐螺旋1102上方還水平設(shè)置有一個(gè)撥料打手1203，本實(shí)施例以兩個(gè)撥料打手1203為例；壓輥裝置13上設(shè)置有用于壓力控制的液壓裝置14和用于冷卻壓輥的水冷裝置15 ;原料由定量加料裝置11送入到料斗1201中，然后進(jìn)撥料打手1203撥散均勻后由錐螺旋1202初步的擠壓并強(qiáng)制送入壓輥裝置13中進(jìn)行擠壓成型，壓輥裝置13由液壓裝置14調(diào)節(jié)壓力，由水冷裝置15對(duì)壓輥進(jìn)行冷卻降溫，保證能夠連續(xù)工作和運(yùn)轉(zhuǎn)。分級(jí)出料裝置采用圓盤式篩分裝置16，圓盤式篩分裝置16上設(shè)置的不合格出料口包括設(shè)置在同一側(cè)的大料出口 17和碎料出口 18，能夠?qū)⒉缓细竦拇髩K顆粒和細(xì)碎的顆粒分別排出到粉碎混合機(jī)9中進(jìn)行返工；大料出口 17，合格出料口 2和碎料出口 18依次從上到下設(shè)置，合格的物料從合格出料口 2中輸出，物料篩選精確，出料品質(zhì)好。
權(quán)利要求1.對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的輸料裝置，以及依次從上到下設(shè)置在機(jī)架上的擠壓軋片裝置，破碎整粒裝置和包括不合格出料口和合格出料口的分級(jí)出料裝置，輸料裝置的出料口和擠壓軋片裝置的入料口相連接；其特征在于，所述的破碎整粒裝置包括機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的碎粒裝置和整形裝置；碎粒裝置由錘式破碎刀和U型的碎粒篩網(wǎng)組成；整形裝置由滾動(dòng)式排刀和W型的整形篩網(wǎng)組成；整形篩網(wǎng)設(shè)置在連接擠壓軋片裝置的碎粒篩網(wǎng)下方，凹槽內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾動(dòng)式排刀，凹槽下方與分級(jí)出料裝置相連通；錘式破碎刀和滾動(dòng)式排刀分別由驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)，其特征在于，所述的輸料裝置包括粉碎混合機(jī)和斗式提升機(jī)；粉碎混合機(jī)的出料口和斗式提升機(jī)的入料口連接，入料口上連接分級(jí)出料裝置的大料出口以及碎料出口。
3.如權(quán)利要求I所述的對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)，其特征在于，所述的擠壓軋片裝置包括定量加料裝置，強(qiáng)制喂料裝置和壓輥裝置；壓輥裝置上設(shè)置有用于壓力控制的液壓裝置和用于冷卻壓棍的水冷裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)，其特征在于，所述的強(qiáng)制喂料裝置包括料斗和設(shè)置在料斗內(nèi)的縱向設(shè)置的錐螺旋，錐螺旋上方至少水平設(shè)置有一個(gè)撥料打手。
5.如權(quán)利要求I所述的對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)，其特征在于，所述的分級(jí)出料裝置采用圓盤式篩分裝置，圓盤式篩分裝置上設(shè)置的不合格出料口包括設(shè)置在同一側(cè)的大料出口和碎料出口 ；大料出口，合格出料口和碎料出口依次從上到下設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，具體為一種顆粒成型率高，產(chǎn)品品質(zhì)好，工作穩(wěn)定，連續(xù)工作能力強(qiáng)的對(duì)輥式干法擠壓造粒機(jī)；其包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的輸料裝置，以及依次從上到下設(shè)置在機(jī)架上的擠壓軋片裝置，破碎整粒裝置和包括不合格出料口和合格出料口的分級(jí)出料裝置，輸料裝置的出料口和擠壓軋片裝置的入料口相連接；其中所述的破碎整粒裝置包括機(jī)體，設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的碎粒裝置和整形裝置；碎粒裝置由錘式破碎刀和U型的碎粒篩網(wǎng)組成；整形裝置由滾動(dòng)式排刀和W型的整形篩網(wǎng)組成；整形篩網(wǎng)設(shè)置在連接擠壓軋片裝置的碎粒篩網(wǎng)下方，凹槽內(nèi)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有滾動(dòng)式排刀，凹槽下方與分級(jí)出料裝置相連通；錘式破碎刀和滾動(dòng)式排刀分別由驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)。
文檔編號(hào)B01J2/22GK202621118SQ201220129720
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者楊文福 申請(qǐng)人:楊文福